CN220970824U - 一种用于金属配件加工的定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属配件加工的定位打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶端左侧设置有基座，所述基座的内腔左侧通过轴承转动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端延伸出基座的右侧且安装有壳体，所述连接杆的外壁上设置有转盘，所述转盘的外壁圆周均开设有定位孔，所述基座的内腔顶端安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端安装有垫板。该用于金属配件加工的定位打孔装置，能够根据使用需求来调节钻孔的位置角度，与传统垂直钻孔加工相比，任意调节钻孔角度能够满足更多的使用需求，便于对不同工件进行相应的钻孔处理，使用局限性小，操作简单便捷，使用灵活，加工精度高，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

Description

一种用于金属配件加工的定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种用于金属配件加工的定位打孔装置。

背景技术

在金属配件加工过程中，钻孔是一项至关重要的工序。然而，现有的钻孔设备大多只能进行垂直加工，即钻孔的角度固定为90度，无法根据实际需求调节钻孔的角度。这种局限性在很多情况下限制了加工的灵活性和精度，尤其是在处理具有复杂形状或特殊要求的金属配件时，显得尤为突出，垂直钻孔往往无法达到理想的效果，甚至可能导致工件损坏或加工失败，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种用于金属配件加工的定位打孔装置来对此进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属配件加工的定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属配件加工的定位打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶端左侧设置有基座，所述基座的内腔左侧通过轴承转动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端延伸出基座的右侧且安装有壳体，所述连接杆的外壁上设置有转盘，所述转盘的外壁圆周均开设有定位孔，所述基座的内腔顶端安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端安装有垫板，所述垫板的底端设置有定位块，所述定位块的底端延伸进定位孔的内腔，所述垫板的顶端设置有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端延伸出基座的上表面且安装有把手，所述壳体的内腔通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁顶端安装有第一齿轮，所述壳体的左侧顶端螺钉连接有第一电机，所述第一电机的右侧延伸进壳体的内腔且安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合连接，所述螺杆的外壁上螺纹连接有移动板，所述移动板的右侧延伸出壳体的右端面且设置有底座，所述底座的底端螺钉连接有第二电机，所述第二电机的下表面输出端安装有钻头。

优选的，所述定位孔的数量为若干个，且每两个相邻定位孔之间的夹角角度相距度。

优选的，所述定位块与定位孔之间相匹配且位置相对应。

优选的，所述基座的外壁上设置有刻度线。

优选的，所述把手的形状呈“回”字形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属配件加工的定位打孔装置，通过连接杆和壳体之间的配合，从而可以调节钻头的位置角度，通过转盘、定位孔、弹簧、垫板、定位块、支撑杆和把手之间的配合，从而可以对壳体的位置锁紧固定住，通过螺杆、第一齿轮、第一电机、第二齿轮和移动板之间的配合，从而可以带动底座、第二电机和钻头一起向上或向下移动，通过第二电机可带动钻头转动，即：在调节好钻头的位置角度后，经过钻头的下移且可对工件进行钻孔加工处理，该装置能够根据使用需求来调节钻孔的位置角度，与传统垂直钻孔加工相比，任意调节钻孔角度能够满足更多的使用需求，便于对不同工件进行相应的钻孔处理，使用局限性小，操作简单便捷，使用灵活，加工精度高，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的螺杆结构示意图；

图3为本实用新型的定位孔侧视图。

图中：1、工作台，2、基座，3、连接杆，4、壳体，5、转盘，6、定位孔，7、弹簧，8、垫板，9、定位块，10、支撑杆，11、把手，12、螺杆，13、第一齿轮，14、第一电机，15、第二齿轮，16、移动板，17、底座，18、第二电机，19、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属配件加工的定位打孔装置，包括工作台1，工作台1的顶端左侧设置有基座2，基座2的内腔左侧通过轴承转动连接有连接杆3的一端，连接杆3的另一端延伸出基座2的右侧且安装有壳体4，连接杆3的外壁上设置有转盘5，转盘5的外壁圆周均开设有定位孔6，基座2的内腔顶端安装有弹簧7的一端，且弹簧7的另一端安装有垫板8，垫板8的底端设置有定位块9，定位块9的底端延伸进定位孔6的内腔，垫板8的顶端设置有支撑杆10的一端，支撑杆10的另一端延伸出基座2的上表面且安装有把手11，壳体4的内腔通过轴承转动连接有螺杆12，螺杆12的外壁顶端安装有第一齿轮13，壳体4的左侧顶端螺钉连接有第一电机14，第一电机14的右侧延伸进壳体4的内腔且安装有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮13之间相互啮合连接，螺杆12的外壁上螺纹连接有移动板16，移动板16的右侧延伸出壳体4的右端面且设置有底座17，底座17的底端螺钉连接有第二电机18，第二电机18的下表面输出端安装有钻头19。

作为优选方案，更进一步的，定位孔6的数量为若干个，且每两个相邻定位孔6之间的夹角角度相距1度，从而能够更加准确的调节钻头19的位置角度。

作为优选方案，更进一步的，定位块9与定位孔6之间相匹配且位置相对应，从而明确定位块9与定位孔6之间的安装位置关系。

作为优选方案，更进一步的，基座2的外壁上设置有刻度线，通过刻度线可便于了解钻头19转动的角度。

作为优选方案，更进一步的，把手11的形状呈“回”字形设置，从而能够更好地握住把手11。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作如下。

手握把手11且向上拉动支撑杆10，支撑杆10会带动垫板8和定位块9一起上移且对弹簧7进行挤压，当定位块9从定位孔6的内腔完全移出时，连接杆3便没有了任何的阻挡，此时工作人员可前后翻转壳体4，以此来调节钻头19的位置角度，当钻头19的位置角度调节好后，去除对把手11的外力，借由弹簧7的弹性可推动垫板8带动定位块9下移复位，当定位块9重新插入进相应的定位孔6的内腔时，连接杆3的位置随即卡紧固定，而壳体4和钻头19的位置相继固定，即完成对钻头19的位置角度调节；开启第一电机14，第一电机14会带动第二齿轮15转动，转动的第二齿轮15会促使与其相互咬合的第一齿轮13带动螺杆12转动，而螺纹连接在螺杆12外壁上的移动板16会随着螺杆12的转动带动底座17、第二电机18和钻头19一起向上或向下移动，开启第二电机18，第二电机18会带动钻头19转动；基于上述操作，在对工件加工时，首先借助合适的夹具将工件固定在工作台1上，翻转壳体4来调节钻头19的位置角度且加以固定，开启第一电机14和第二电机18，当转动的钻头19下移且与工件相接触时，即可对其进行钻孔加工处理；该装置能够根据使用需求来调节钻孔的位置角度，与传统垂直钻孔加工相比，任意调节钻孔角度能够满足更多的使用需求，便于对不同工件进行相应的钻孔处理，使用局限性小，操作简单便捷，使用灵活，加工精度高，实用性强，适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于金属配件加工的定位打孔装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶端左侧设置有基座（2），所述基座（2）的内腔左侧通过轴承转动连接有连接杆（3）的一端，所述连接杆（3）的另一端延伸出基座（2）的右侧且安装有壳体（4），所述连接杆（3）的外壁上设置有转盘（5），所述转盘（5）的外壁圆周均开设有定位孔（6），所述基座（2）的内腔顶端安装有弹簧（7）的一端，且弹簧（7）的另一端安装有垫板（8），所述垫板（8）的底端设置有定位块（9），所述定位块（9）的底端延伸进定位孔（6）的内腔，所述垫板（8）的顶端设置有支撑杆（10）的一端，所述支撑杆（10）的另一端延伸出基座（2）的上表面且安装有把手（11），所述壳体（4）的内腔通过轴承转动连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的外壁顶端安装有第一齿轮（13），所述壳体（4）的左侧顶端螺钉连接有第一电机（14），所述第一电机（14）的右侧延伸进壳体（4）的内腔且安装有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）与第一齿轮（13）之间相互啮合连接，所述螺杆（12）的外壁上螺纹连接有移动板（16），所述移动板（16）的右侧延伸出壳体（4）的右端面且设置有底座（17），所述底座（17）的底端螺钉连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的下表面输出端安装有钻头（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属配件加工的定位打孔装置，其特征在于：所述定位孔（6）的数量为若干个，且每两个相邻定位孔（6）之间的夹角角度相距1度。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属配件加工的定位打孔装置，其特征在于：所述定位块（9）与定位孔（6）之间相匹配且位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属配件加工的定位打孔装置，其特征在于：所述基座（2）的外壁上设置有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属配件加工的定位打孔装置，其特征在于：所述把手（11）的形状呈“回”字形设置。