CN217095802U - 一种机床底座打孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床底座打孔工装，属于固定工装领域，一种机床底座打孔工装，包括基座，所述基座上表面开设有避让槽，所述避让槽两侧均固定连接有限位块，所述限位块上方安装有支撑板，所述支撑板上表面安装有步进电机，所述支撑板下方设有传动轴，且传动轴贯穿支撑板通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述传动轴底端固定连接有安装板，所述安装板下表面安装有调节块，所述调节块内侧活动安装有钻孔模，所述钻孔模表面开设有通孔，所述钻孔模两侧外壁均匀一体成型有测量块，所述调节块两侧外壁均开设有导向槽，所述导向槽内侧设有滑块，它可以实现，不需要对打孔模进行更换即可实现不同位置的打孔作业，操作简便。

Description

一种机床底座打孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种固定工装领域，更具体地说，涉及一种机床底座打孔工装。

背景技术

机床底座作为机床的支撑件，在加工完成之后需要进行打孔，由于对底座的安装固定，目前，在机械领域，钻孔的使用极为广泛，现有技术中的对孔加工是靠数控钻床来保证零件的精度的。钻孔时划线工序不仅繁琐而且工件互换性较差，现有专利一种圆盘工件钻孔工装，专利申请号CN201610095043.1中所公开的技术可对上述问题进行解决。

但是当前的装置在对圆形支撑件的边缘处进行环状阵列式打孔时，不能够对打孔的位置进行随意的调节，需要安装相对应的打孔模，来回更换打孔模操作十分的繁琐，所以我们提出了一种机床底座打孔工装来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机床底座打孔工装，它可以实现不需要对打孔模进行更换即可实现不同位置的打孔作业，操作简便。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种机床底座打孔工装，包括基座，所述基座上表面开设有避让槽，所述避让槽两侧均固定连接有限位块，所述限位块上方安装有支撑板，所述支撑板上表面安装有步进电机，所述支撑板下方设有传动轴，且传动轴贯穿支撑板通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述传动轴底端固定连接有安装板，所述安装板下表面安装有调节块，所述调节块内侧活动安装有钻孔模，所述钻孔模表面开设有通孔，所述钻孔模两侧外壁均匀一体成型有测量块，所述调节块两侧外壁均开设有导向槽，所述导向槽内侧设有滑块，且滑块与钻孔模外壁焊接相连，所述滑块内侧插接有锁紧螺栓，所述导向槽下方一体成型有定位板，所述定位板内侧开设有一字孔，且锁紧螺栓贯穿一字孔，所述调节块上表面边缘处设置有刻度线，且刻度线与测量块相对应。

进一步的，所述限位块侧壁螺接有蝶形螺栓，且蝶形螺栓贯穿限位块。

进一步的，所述支撑板下表面边缘处对称固定连接有立柱，所述立柱底端焊接有安装座，且安装座通过螺钉与限位块上表面相连接。

进一步的，所述传动轴与支撑板插接处安装有轴承，且所述轴承内圈与传动轴过盈连接。

进一步的，所述测量块呈等边三角形设置，且测量块的中心与通孔的中轴线位于同一平面上。

进一步的，所述滑块尺寸与导向槽相适配。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，测量块指向相对应的刻度线上的刻度时，即所要打孔的位置，然后通过锁紧螺栓对滑块锁紧固定，从而对钻孔模进行定位，通过钻头穿过钻孔模上开设的通孔，从而对圆形工件进行打孔，然后通过步进电机带动调节块转动相同的角度之后，然后调节块停止，然后再次进行打孔，通过钻孔模可调，因此不需要对其进行更换即可实现不同位置的打孔作业，操作简便。

(2)本方案，通过人工手持蝶形螺栓转动，使蝶形螺栓端部与圆形工件外壁处进行抵接，从而对工件进行夹紧固定，从而提高在钻孔作业过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的基座结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板结构示意图；

图4为本实用新型的调节块结构示意图；

图5为本实用新型的调节块另一视角下的结构示意图。

图中标号说明：

1、基座；101、避让槽；

2、限位块；201、蝶形螺栓；

3、支撑板；301、步进电机；302、立柱；303、安装座；304、传动轴；305、安装板；

4、调节块；401、钻孔模；402、通孔；403、测量块；404、滑块；405、导向槽；406、锁紧螺栓；407、定位板；408、一字孔；409、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，一种机床底座打孔工装，包括基座1，基座1上表面开设有避让槽101，避让槽101两侧均固定连接有限位块2，限位块2上方安装有支撑板3，支撑板3上表面安装有步进电机301，支撑板3下方设有传动轴304，且传动轴304贯穿支撑板3通过联轴器与步进电机301的动力输出端传动连接，传动轴304底端固定连接有安装板305，安装板305下表面安装有调节块4，调节块4内侧活动安装有钻孔模401，钻孔模401表面开设有通孔402，钻孔模401两侧外壁均匀一体成型有测量块403，调节块4两侧外壁均开设有导向槽405，导向槽405内侧设有滑块404，且滑块404与钻孔模401外壁焊接相连，滑块404内侧插接有锁紧螺栓406，导向槽405下方一体成型有定位板407，定位板407内侧开设有一字孔408，且锁紧螺栓406贯穿一字孔408，调节块4上表面边缘处设置有刻度线409，且刻度线409与测量块403相对应；

通过将圆形工件放置在基座1的上表面，使其位于两个限位块2之间，圆形工件的外壁与限位块2的内壁壁相抵接，而且圆形工件的直径大于避让槽101的内径，因此在打孔过程中，钻头贯穿工件会延伸至避让槽101的内侧，防止损伤钻头，通过步进电机301外接控制装置，并利用控制装置为步进电机301设定一套合适的转动程序，使步进电机301每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度，从而使步进电机301的动力输出端带动调节块4转动相同的角度，通过人工调节钻孔模401，使滑块404配合导向槽405滑动，而且钻孔模401的行程与圆形工件的半径相对应，当测量块403指向相对应的刻度线409上的刻度时，即所要打孔的位置，通过锁紧螺栓406穿过定位板407内侧开设的一字孔408，然后通过锁紧螺栓406对滑块404锁紧固定，从而对钻孔模401进行定位，通过钻头穿过钻孔模401上开设的通孔402，从而对圆形工件进行打孔，然后通过步进电机301带动调节块4转动相同的角度之后，然后通过步进电机301上自带的锁紧装置对动力输出端锁紧定位，从而使调节块4停止，然后再次进行打孔。

参阅图1，限位块2侧壁螺接有蝶形螺栓201，且蝶形螺栓201贯穿限位块2，通过人工手持蝶形螺栓201转动，使蝶形螺栓201端部与圆形工件外壁处进行抵接，从而对工件进行固定，从而提高在钻孔作业过程中的稳定性。

参阅图1，支撑板3下表面边缘处对称固定连接有立柱302，立柱302底端焊接有安装座303，且安装座303通过螺钉与限位块2上表面相连接，方便将支撑板3安装固定在限位块2上。

参阅图1、图3，传动轴304与支撑板3插接处安装有轴承，且轴承内圈与传动轴304过盈连接，不仅可有效的降低传动轴304在转动过程中的阻力，而且保证了传动轴304的回旋精度。

参阅图4，测量块403呈等边三角形设置，且测量块403的中心与通孔402的中轴线位于同一平面上，保证可打孔的精度。

参阅图4，滑块404尺寸与导向槽405相适配，通过滑块404与导向槽405的内壁相贴合，从而保证了滑块404在导向槽405内侧移动的稳定性。

在使用时：通过将圆形工件放置在基座1的上表面，使其位于两个限位块2之间，圆形工件的外壁与限位块2的内壁壁相抵接，而且圆形工件的直径大于避让槽101的内径，因此在打孔过程中，钻头贯穿工件会延伸至避让槽101的内侧，防止损伤钻头，通过步进电机301外接控制装置，并利用控制装置为步进电机301设定一套合适的转动程序，使步进电机301每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度，从而使步进电机301的动力输出端带动调节块4转动相同的角度，通过人工调节钻孔模401，使滑块404配合导向槽405滑动，而且钻孔模401的行程与圆形工件的半径相对应，当测量块403指向相对应的刻度线409上的刻度时，即所要打孔的位置，通过锁紧螺栓406穿过定位板407内侧开设的一字孔408，然后通过锁紧螺栓406对滑块404锁紧固定，从而对钻孔模401进行定位，通过钻头穿过钻孔模401上开设的通孔402，从而对圆形工件进行打孔，然后通过步进电机301带动调节块4转动相同的角度之后，然后通过步进电机301上自带的锁紧装置对动力输出端锁紧定位，从而使调节块4停止，然后再次进行打孔，通过钻孔模401可调，因此不需要对其进行更换即可实现不同位置的打孔作业，操作简便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种机床底座打孔工装，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上表面开设有避让槽(101)，所述避让槽(101)两侧均固定连接有限位块(2)，所述限位块(2)上方安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上表面安装有步进电机(301)，所述支撑板(3)下方设有传动轴(304)，且传动轴(304)贯穿支撑板(3)通过联轴器与步进电机(301)的动力输出端传动连接，所述传动轴(304)底端固定连接有安装板(305)，所述安装板(305)下表面安装有调节块(4)，所述调节块(4)内侧活动安装有钻孔模(401)，所述钻孔模(401)表面开设有通孔(402)，所述钻孔模(401)两侧外壁均匀一体成型有测量块(403)，所述调节块(4)两侧外壁均开设有导向槽(405)，所述导向槽(405)内侧设有滑块(404)，且滑块(404)与钻孔模(401)外壁焊接相连，所述滑块(404)内侧插接有锁紧螺栓(406)，所述导向槽(405)下方一体成型有定位板(407)，所述定位板(407)内侧开设有一字孔(408)，且锁紧螺栓(406)贯穿一字孔(408)，所述调节块(4)上表面边缘处设置有刻度线(409)，且刻度线(409)与测量块(403)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种机床底座打孔工装，其特征在于：所述限位块(2)侧壁螺接有蝶形螺栓(201)，且蝶形螺栓(201)贯穿限位块(2)。

3.根据权利要求1所述的一种机床底座打孔工装，其特征在于：所述支撑板(3)下表面边缘处对称固定连接有立柱(302)，所述立柱(302)底端焊接有安装座(303)，且安装座(303)通过螺钉与限位块(2)上表面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床底座打孔工装，其特征在于：所述传动轴(304)与支撑板(3)插接处安装有轴承，且所述轴承内圈与传动轴(304)过盈连接。

5.根据权利要求1所述的一种机床底座打孔工装，其特征在于：所述测量块(403)呈等边三角形设置，且测量块(403)的中心与通孔(402)的中轴线位于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的一种机床底座打孔工装，其特征在于：所述滑块(404)尺寸与导向槽(405)相适配。

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