CN218532880U - 一种用于微型电机外壳加工的开孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于微型电机外壳加工的开孔工装，涉及电机外壳加工技术领域。本实用新型包括底板，所述底板顶部固定有支撑架、升降柱，所述支撑架顶部固定钻孔机，所述升降柱顶端固定有支撑盘，所述支撑盘顶部转动连接有转盘，所述支撑盘底部中心处固定有电机，所述电机输出轴端贯穿支撑盘且与转盘固定连接，所述转盘外圆面上滑动连接有若干夹持结构。本实用新型通过在支撑架底部设置若干与钻孔机的钻头配合的激光定位灯头，能够在钻孔时时刻指示处钻头针对微型电机外壳上的位置，方便加工过程中钻孔位置的确定，不需要将钻头靠近电机外壳后频繁的调整，简化电机外壳钻孔定位步骤，提高定位精确度，进而提高钻孔的工作效率。

Description

一种用于微型电机外壳加工的开孔工装

技术领域

本实用新型属于电机外壳加工技术领域，特别是涉及一种用于微型电机外壳加工的开孔工装。

背景技术

微型电机的外壳靠近转轴的端面需要进行打孔，而且孔洞呈环形均匀分布，现有的在进行打孔时，是通过夹具对电机外壳进行固定，然后利用电机对其端面进行打孔操作，利用对电机外壳进行移位进行打孔，从而实现多个位置打孔。

现有在对电机外壳进行移位打孔时，操作麻烦，而且打孔的位置精准度角度，从而容易出现打孔位置偏差的情况，同时再针对于不同大小的微型电机进行打孔时，需要不停的更加电机外壳的位置，需要多重调节，从而操作麻烦而且适应性差，影响打孔效率。

现有公开号为CN216370276U的一种微型电机金属外壳加工用开孔装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定有支板，所述支板的外壁固定安装有控制器，所述支板的右侧壁开设有第一限位滑槽。通过电机能够带动转盘进行转动，从而使得能够带动钻孔机进行转动改变位置，呈环形改变位置，从而在打孔的过程中，无需改变电机外壳位置，操作方便快捷，同时配合第三电推杆能够带动钻孔机进行调节距离转盘圆心的距离，利用距离传感器进行反馈调节精准，从而双重配合，能够有效的保证打孔位置的精准性，同时能够适应不同带下的电机外壳进行调节打孔位置。上述微型电机开孔装置在使用时需要频繁的调整钻孔机的位置，不能再钻孔前将钻孔机的钻头与微型电机需要钻孔的位置提前正对，需要钻孔机钻头在贴近电机的位置后再次调整，不仅由于钻头过于靠近微型电机容易对电机造成损伤，而且容易由于微型电机与钻头之间的碰撞导致定位偏差，需要重新定位；此外，夹持结构不能根据微型电机的结构进行调整，使得其适用范围受到限制，影响对微型电机的夹持稳定性，影响钻孔时的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于微型电机外壳加工的开孔工装，通过在转盘顶部设置对微型电机的夹持结构，并在支撑架顶部设置用于定位的激光定位灯头，解决了现有的微型电机钻孔定位调整繁琐，并未精确度差，夹持结构不能根据微型电机的结构进行调整，影响钻孔效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于微型电机外壳加工的开孔工装，包括底板，所述底板顶部固定有支撑架、升降柱，所述支撑架顶部固定钻孔机，所述升降柱顶端固定有支撑盘，所述支撑盘顶部转动连接有转盘，所述支撑盘底部中心处固定有电机，所述电机输出轴端贯穿支撑盘且与转盘固定连接，所述转盘外圆面上滑动连接有若干夹持结构；

所述钻孔机底部的钻头贯穿支撑架，所述支撑架上固定有若干激光定位灯头；

所述夹持结构包括与转盘滑动连接的滑座，所述滑座顶部固定有固定板，所述固定板上贯穿有中空套管，所述中空套管一端固定有限位板，所述中空套管上套设有与中空套管外圆面螺纹连接的调节轮，所述固定板被夹持在限位板和调节轮之间，所述固定板上沿竖直方向开设有与中空套管配合的调节槽；

所述中空套管上沿轴线贯穿有外螺纹杆，所述外螺纹杆与中空套管螺纹连接，所述外螺纹杆一端贯穿限位板且固定有夹持头，所述外螺纹杆另一端固定有调节盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑盘顶部和转盘底部之间设置有轴承，所述支撑盘、转盘、轴承同轴线设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述激光定位灯头呈环形等距固定在支撑架底部，呈环形等距设置的所述激光定位灯头其圆心在钻孔机轴线上，若干所述激光定位灯头通过环形固定架安装在支撑架底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘外圆面上固定有与滑座配合的环形滑轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架呈倒L行，所述支撑架一侧面固定有底部与底板固定连接的加强肋板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降柱在底板上呈环形等距设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在支撑架底部设置若干与钻孔机的钻头配合的激光定位灯头，能够在钻孔时时刻指示处钻头针对微型电机外壳上的位置，方便加工过程中钻孔位置的确定，不需要将钻头靠近电机外壳后频繁的调整，简化电机外壳钻孔定位步骤，提高定位精确度，进而提高钻孔的工作效率。

2、本实用新型通过在转盘顶部设置能够旋转，并且能够根据电机大小调整其夹持高度的若干夹持结构，从多角度对需要钻孔的电机外壳进行夹持，适用于不同的电机外壳，能够根据电机外壳的重心进行调节，从而保证其夹持的稳定性，进而保证钻孔的质量和效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于微型电机外壳加工的开孔工装的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为夹持结构的结构示意图。

图5为夹持结构的剖面结构示意图。

图6为激光定位灯头的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支撑架，3-升降柱，4-支撑盘，5-转盘，6-电机，7-夹持结构，8-激光定位灯头，9-轴承，10-环形滑轨，11-钻孔机，701-滑座，702-固定板，703-中空套管，704-限位板，705-调节轮，706-调节槽，707-外螺纹杆，708-夹持头，709-调节盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于微型电机外壳加工的开孔工装，包括底板1，所述底板1顶部固定有支撑架2、升降柱3，升降柱3在底板1上呈环形等距设置，所述支撑架2顶部固定钻孔机11，所述升降柱3顶端固定有支撑盘4，所述支撑盘4顶部转动连接有转盘5，所述支撑盘4底部中心处固定有电机6，所述电机6输出轴端贯穿支撑盘4且与转盘5固定连接，所述转盘5外圆面上滑动连接有若干夹持结构7；所述钻孔机4底部的钻头贯穿支撑架2，所述支撑架2上固定有若干激光定位灯头8。

所述夹持结构7包括与转盘5滑动连接的滑座701，所述滑座701顶部固定有固定板702，所述固定板702上贯穿有中空套管703，所述中空套管703一端固定有限位板704，所述中空套管703上套设有与中空套管703外圆面螺纹连接的调节轮705，所述固定板702被夹持在限位板704和调节轮705之间，所述固定板702上沿竖直方向开设有与中空套管703配合的调节槽706。

所述中空套管703上沿轴线贯穿有外螺纹杆707，所述外螺纹杆707与中空套管703螺纹连接，所述外螺纹杆707一端贯穿限位板704且固定有夹持头708，所述外螺纹杆707另一端固定有调节盘709。

支撑盘4顶部和转盘5底部之间设置有轴承9，所述支撑盘4、转盘5、轴承9同轴线设置。

转盘5外圆面上固定有与滑座701配合的环形滑轨10。

支撑架2呈倒L行，所述支撑架2一侧面固定有底部与底板1固定连接的加强肋板。

本实施例的一个具体应用为：通过在转盘5顶部设置能够旋转、并且能够根据电机大小调整其夹持高度的若干夹持结构7，从多角度对需要钻孔的电机外壳进行夹持，适用于不同的电机外壳，能够根据电机外壳的重心进行调节，从而保证其夹持的稳定性，夹持外层后通过激光定位灯头8在电机外壳上进行钻孔位置的确定，然后控制升降柱3带动电机外壳上升与钻头接触，完成钻孔，钻孔完成后通过电机6带动带动转盘转动，对电机外壳位置进行调整便于钻下一个孔。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图2、6所示，若干所述激光定位灯头8呈环形等距固定在支撑架1底部，呈环形等距设置的所述激光定位灯头8其圆心在钻孔机4轴线上，若干所述激光定位灯头8通过环形固定架安装在支撑架2底部。设置若干与钻孔机的钻头配合的激光定位灯头8，能够在钻孔时时刻指示处钻头针对微型电机外壳上的位置，方便加工过程中钻孔位置的确定，不需要将钻头靠近电机外壳后频繁的调整，简化电机外壳钻孔定位步骤，提高定位精确度，进而提高钻孔的工作效率

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于微型电机外壳加工的开孔工装，包括底板(1)，所述底板(1)顶部固定有支撑架(2)、升降柱(3)，所述支撑架(2)顶部固定钻孔机(11)，其特征在于：

所述升降柱(3)顶端固定有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)顶部转动连接有转盘(5)，所述支撑盘(4)底部中心处固定有电机(6)，所述电机(6)输出轴端贯穿支撑盘(4)且与转盘(5)固定连接，所述转盘(5)外圆面上滑动连接有若干夹持结构(7)；

所述钻孔机(11)底部的钻头贯穿支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定有若干激光定位灯头(8)；

所述夹持结构(7)包括与转盘(5)滑动连接的滑座(701)，所述滑座(701)顶部固定有固定板(702)，所述固定板(702)上贯穿有中空套管(703)，所述中空套管(703)一端固定有限位板(704)，所述中空套管(703)上套设有与中空套管(703)外圆面螺纹连接的调节轮(705)，所述固定板(702)被夹持在限位板(704)和调节轮(705)之间，所述固定板(702)上沿竖直方向开设有与中空套管(703)配合的调节槽(706)；

所述中空套管(703)上沿轴线贯穿有外螺纹杆(707)，所述外螺纹杆(707)与中空套管(703)螺纹连接，所述外螺纹杆(707)一端贯穿限位板(704)且固定有夹持头(708)，所述外螺纹杆(707)另一端固定有调节盘(709)。

2.根据权利要求1所述的一种用于微型电机外壳加工的开孔工装，其特征在于，所述支撑盘(4)顶部和转盘(5)底部之间设置有轴承(9)，所述支撑盘(4)、转盘(5)、轴承(9)同轴线设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于微型电机外壳加工的开孔工装，其特征在于，若干所述激光定位灯头(8)呈环形等距固定在支撑架(2)底部，呈环形等距设置的所述激光定位灯头(8)其圆心在钻孔机(11)轴线上，若干所述激光定位灯头(8)通过环形固定架安装在支撑架(2)底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于微型电机外壳加工的开孔工装，其特征在于，所述转盘(5)外圆面上固定有与滑座(701)配合的环形滑轨(10)。

5.根据权利要求1所述的一种用于微型电机外壳加工的开孔工装，其特征在于，所述支撑架(2)呈倒L行，所述支撑架(2)一侧面固定有底部与底板(1)固定连接的加强肋板。

6.根据权利要求1所述的一种用于微型电机外壳加工的开孔工装，其特征在于，所述升降柱(3)在底板(1)上呈环形等距设置。

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