CN113909516A - 一种导杆工件定位钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种导杆工件定位钻孔装置，用以解决现有技术中在导杆类工件上钻孔人为误差大，加工效率及精度低的问题。包括：底座上表面设置一字型开口导槽，与若干工件轴向定位支架通过各自的导向滑块配合安装，工件轴向定位支架为C字型，下部为工件放置部，至少一个工件轴向定位支架上部安装工件的顶紧螺栓、其他工件轴向定位支架上部安装钻套；工件径向定位座的安装座滑动连接在底座上，安装座上设置顶紧块，顶紧块为四棱台形状，其下底紧贴安装座设置，轴向与工件的轴向位于同一条直线；工件转向机构安装在安装座上，顶紧块下底中心与工件转向机构的输出转轴固定连接。有益效果为减少钻孔定位和加工所占用时间及体力消耗。

Description

一种导杆工件定位钻孔装置

技术领域：

本发明涉及机械制造工艺与设备技术领域，特别涉及一种导杆工件定位钻孔装置。

背景技术：

工装的全称是工艺装备，它是生产企业内除生产设备和工具外，为配合生产设备和人员完成工艺制作要求的装备。

传统的钻孔方法通常是采用将已划线的千斤顶导杆通过压板固定在钻床工作面上，然后根据钻孔划线进行钻孔，或者是采用直接在立钻上经过多次装夹、定位、钻孔、旋转，其中孔的位置相对90度，再定位、再钻孔，虽然最终完成了钻孔操作，但存在以下缺陷：需提前在导杆工件上进行钻孔划线，划线过程不仅耗费时间、致使加工效率低，而且人为划线存在误差，加工质量不易保证；对于孔位置不在同一平面上的导杆，钻孔时需对工件进行周向旋转再定位后钻孔，比较麻烦，而且钻孔质量完全依赖人工定位，加工质量更不易保证，两种钻孔方法都极易造成被加工孔的孔位偏移、孔径增大等，严重影响孔的形状、位置精度。因此，原钻孔方法很难保证位置度要求。

发明内容：

本发明提供一种导杆工件定位钻孔装置，用以解决现有技术中在导杆类工件上钻孔人为误差大，加工效率及精度低，且钻孔质量不易保证，容易造成孔位偏移，孔径增大的问题。

本发明提供一种导杆工件定位钻孔装置，其特征在于，1. 一种导杆工件定位钻孔装置，其特征在于，包括：底座、若干工件轴向定位支架、工件径向定位座以及工件转向机构；底座上表面设置一字型开口导槽，与若干工件轴向定位支架通过各自的导向滑块配合安装，工件轴向定位支架为C字型，下部为工件放置部，至少一个工件轴向定位支架上部安装工件的顶紧螺栓、其他工件轴向定位支架上部安装钻套；工件径向定位座的安装座滑动连接在底座上，安装座上设置顶紧块，顶紧块为四棱台形状，其下底紧贴安装座设置，轴向与工件的轴向位于同一条直线；工件转向机构安装在安装座上，顶紧块下底中心与工件转向机构的输出转轴固定连接，且顶紧块轴向与输出转轴同轴。

较佳的，底座上表面为平面，底座的第一侧面与上表面垂直，上表面和第一侧面的交线与工件轴向平行，第一侧面上设置有刻度尺。

较佳的，工件轴向定位支架的工件放置部与底座接触位置上设置刻度标记，刻度标记指向刻度尺；工件放置部与工件的接触面为V形接触面，上部钻套的通孔轴向垂直与底座设置。

较佳的，底座的第二侧面与上表面、第一侧面皆垂直，第二侧面上设置滑动块，安装座为板状，紧贴第二侧面的一面，底部设置垂直于底座的直线滑槽，与滑动块配合安装，且通过定位螺栓固定底座与安装座的相对位置，顶紧块安装在紧贴第二侧面的一面，工件转向机构安装在另一面。

较佳的，工件转向机构为槽轮机构或步进电机。

较佳的，槽轮机构包括主动拨盘、摇把以及从动槽轮；安装座下部设置主动拨盘，主动拨盘上设置摇把，用于转动主动拨盘，主动拨盘上的圆柱销与从动槽轮配合安装，从动槽轮上包括四等分的径向槽，从动槽轮的输出轴穿过安装座上的轴孔，与另一面的顶紧块下底面固定连接。

较佳的，底座为矩形板状，底座上的开口导槽截面为工字型，工件径向定位座底部导向滑块为矩形块，安装在工字型开口导槽上方，开口导槽下部通过锁紧螺栓固定工件径向定位座与底座的相对位置，锁紧螺栓的头部直径大于工字开口最细位置的距离。

较佳的，直线滑槽为燕尾槽、滑动块为燕尾块。

有益效果包括：本发明实施例中的导杆工件定位钻孔装置一次装夹，即可将多个方向钻孔集成至一套工装上完成，可以省去划线工序，保证了轴的位置度和钻孔的方向性，确保了加工质量，有效减少钻孔定位和加工所占用时间，且减少钻孔加工时人的体力消耗；该导杆工件定位钻孔装置的通用性好，一个工装可以针对不同型号液压支架千斤顶导杆通过更换钻模钻套和调节轴向、径向锁紧机构来适应不同导杆加工，实现一个工装多种用途，降低了钻孔加工制造的投入成本。

附图说明：

附图1是一幅较佳实施方式的导杆工件定位钻孔装置的立体结构示意图。

附图2是一幅较佳实施方式的导杆工件定位钻孔装置的轴向截面结构示意图。

附图3是一幅较佳实施方式的底座与安装座接触位置的截面结构示意图；

附图4是一幅较佳实施方式的导杆工件定位钻孔装置的径向截面结构示意图。

附图中：底座1、刻度尺101、开口导槽102、工件轴向定位支架2、钻套201、导向滑块202、锁紧螺栓203、顶紧螺栓204、工件放置部205、工件径向定位座3、顶紧块301、安装座302、直线滑槽3021、滑动块3022、定位螺栓3023、槽轮机构401、主动拨盘4011、摇把4012、从动槽轮4013、圆柱销4014、径向槽4015。

具体实施方式：

为了给出一种可调节式带刻度多孔钻孔通用工装，能够在保证钻孔加工质量的前提下实现快速定位钻孔，本发明提供了一种导杆工件定位钻孔装置，以下结合说明书附图对本发明的优选实施例进行说明。

本发明实施例中提供的导杆工件定位钻孔装置，是用于固定所要加工的零部件，以便于大批量准确加工的装置，所要加工的工件主要为液压支架顶梁和掩护梁侧护板的千斤顶导杆类工件。

参阅图1-图4所示，本发明实施例中的一种导杆工件定位钻孔装置，包括：底座1、若干工件轴向定位支架2、工件径向定位座3以及工件转向机构；底座1上表面设置一字型开口导槽102，与若干工件轴向定位支架2通过各自的导向滑块202配合安装，工件轴向定位支架2为C字型，下部为工件放置部205，至少一个工件轴向定位支架2上部安装工件的顶紧螺栓204、其他工件轴向定位支架2上部安装钻套201；工件径向定位座3的安装座302滑动连接在底座1上，安装座302上设置顶紧块301，顶紧块301为四棱台形状，其下底紧贴安装座302设置，轴向与工件的轴向位于同一条直线；工件转向机构安装在安装座302上，顶紧块301下底中心与工件转向机构的输出转轴固定连接，且顶紧块301轴向与输出转轴同轴。

具体的，装置的底座1上表面为平面，底座1的第一侧面与上表面垂直，上表面和第一侧面的交线与工件轴向平行，第一侧面上设置有刻度尺101。工件轴向定位支架2的工件放置部205与底座1接触位置上设置刻度标记，刻度标记指向刻度尺101；在移动工件轴向定位支架2时，通过刻度标记的指示，将工件轴向定位支架2移动到要钻孔的位置；底座1的第二侧面与上表面、第一侧面皆垂直，较佳的，本装置的底座1为矩形板状，也可以是保证了上表面、第一侧面和第二侧面相对位置的其他形状，底座1上的开口导槽102截面为工字型，工件径向定位座3底部导向滑块202为矩形块，安装在工字型开口导槽102上方，开口导槽102下部通过锁紧螺栓203固定工件径向定位座3与底座1的相对位置，锁紧螺栓203的头部直径大于工字开口最细位置的距离。保证在将工件径向定位座3移动到钻孔位置后，通过锁紧螺栓203将工件径向定位座3固定在底座1上。

工件轴向定位支架2包括下部的工件放置部205与连为一体的上部，整体呈现C字型，开口朝向底座1带有刻度尺101的一侧，下部的工件放置部205与工件的接触面为V形接触面，不同型号的导杆类工件在放置在工件放置部205上都可以被稳定的承托起来，工件轴向定位支架2的上部设置正对底座1的通孔，其中一个工件轴向定位支架2的通孔为螺纹孔，用于安装顶紧螺栓204，顶紧螺栓204是将导杆工件稳定的压紧在下部工件放置部205上的，可以夹紧导杆工件；其他工件轴向定位支架2的通孔上安装钻套201，上部钻套201的通孔轴向垂直与底座1设置，钻套201主要是用来确定钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具的轴线位置。

工件径向定位座3包括顶紧块301，用于固定导杆工件的径向位置，安装座302用于将顶紧块301的轴向与导杆工件的轴向调节至同一直线上；顶紧块301为四棱台状，导杆工件的端头开槽，顶紧块301两侧的斜面正好能与工件开槽的端头形成过盈配合，通过塞紧定位，在通过顶紧螺栓204固定导杆工件轴向位置的时候，应当先将端头向顶紧块301下底方向用力塞紧，再将顶紧螺栓204拧紧，紧紧夹住导杆工件。

安装座302相对底座1可以上下滑动，用于固定不同型号的导杆工件，对于直径较大的导杆工件，安装座302的位置需要上调，直径较小的，安装座302位置则向下调整；安装座302的滑动，是通过直线滑槽3021与滑动块3022实现的；底座1第二侧面上设置垂直于上表面的直线滑槽3021，安装座302为板状，紧贴第二侧面的一面，底部设置滑动块3022，与直线滑槽3021配合安装；安装座302的固定使通过定位螺栓3023实现的，安装座302设置直线滑槽3021的部分，开设螺纹孔，定位螺栓3023拧进螺纹孔中，压紧底座1上的滑动块3022，即可固定底座1与安装座302的相对位置，顶紧块301安装在紧贴第二侧面的一面，工件转向机构安装在另一面。较佳的，直线滑槽3021为燕尾槽、滑动块3022为燕尾块；也可以是T形槽和T型块。

工件转向机构可以通过槽轮机构401或步进电机来实现，主要实现带动工件径向定位座3转动，进而带动导杆工件90度转动的目的。槽轮机构401包括主动拨盘4011、摇把4012以及从动槽轮4013；安装座302下部设置主动拨盘4011，主动拨盘4011上设置摇把4012，用于转动主动拨盘4011，主动拨盘4011上的圆柱销4014与从动槽轮4013配合安装，从动槽轮4013上包括四等分的径向槽4015，从动槽轮4013的输出轴穿过安装座302上的轴孔，与另一面的顶紧块301下底面固定连接。通过转动摇把4012带动主动拨盘4011转动，当主动拨盘4011的圆柱销4014未进入从动槽轮4013的径向槽4015时，从动槽轮4013的凹锁止弧被主动拨盘4011的凸锁止弧卡住，从动槽轮4013不动，当主动拨盘4011的圆柱销4014进入从动槽轮4013的径向槽4015时，锁止弧被松开，从动槽轮4013受圆柱销4014驱动，每次转动的角度为90度，从动槽轮4013做时动时停的间歇运动。

工件转向机构的从动槽轮4013的轮轴与工件径向定位座3固定连接，从动槽轮4013转动90度，带动导杆工件90度转动，方便定位，保证两个钻孔位置准确地实现90度定位。

下面结合附图对本发明中的导杆工件定位钻孔装置的使用方法进行详细介绍。

在使用前，先将底座1通过压板及压板螺栓固定安装在摇臂钻床的工作台面上，将工件液压支架导杆置于V型工件放置部205上，松开安装座302外侧的定位螺栓3023，通过导杆的外圆和端头开槽与顶紧块301定位，接着拧紧定位螺栓3023，使得安装座302的位置与底座1的位置固定，最后调节工件轴向定位支架2上的顶紧螺栓204将导杆工件压紧，即可进行钻孔操作，钻完一个方向的孔后，松开顶紧螺栓204，旋转工件转向机构上的摇把4012，转动主动拨盘4011带动从动槽轮4013，进行分度，从动槽轮4013和主动拨盘4011脱开后停止转动，此时刚好转动90°，通过顶紧螺栓204压紧导杆工件，通过底座1刻度调节加工孔距后锁紧，开始钻孔操作；工件轴向定位支架2可沿开口导槽102轴向滑动，安装座302紧挨底座1的第二侧面上下滑动，最后用定位螺钉锁紧定位，完成不同规格尺寸的钻孔操作；直径不同的孔更换钻套201即可完成。

Claims (8)

1.一种导杆工件定位钻孔装置，其特征在于，包括：底座、若干工件轴向定位支架、工件径向定位座以及工件转向机构；底座上表面设置一字型开口导槽，与若干工件轴向定位支架通过各自的导向滑块配合安装，工件轴向定位支架为C字型，下部为工件放置部，至少一个工件轴向定位支架上部安装工件的顶紧螺栓、其他工件轴向定位支架上部安装钻套；工件径向定位座的安装座滑动连接在底座上，安装座上设置顶紧块，顶紧块为四棱台形状，其下底紧贴安装座设置，轴向与工件的轴向位于同一条直线；工件转向机构安装在安装座上，顶紧块下底中心与工件转向机构的输出转轴固定连接，且顶紧块轴向与输出转轴同轴。

2.如权利要求1中所述的导杆工件定位钻孔装置，其特征在于，底座上表面为平面，底座的第一侧面与上表面垂直，上表面和第一侧面的交线与工件轴向平行，第一侧面上设置有刻度尺。

3.如权利要求2中所述的导杆工件定位钻孔装置，其特征在于，工件轴向定位支架的工件放置部与底座接触位置上设置刻度标记，刻度标记指向刻度尺；工件放置部与工件的接触面为V形接触面，上部钻套的通孔轴向垂直与底座设置。

4.如权利要求2中所述的导杆工件定位钻孔装置，其特征在于，底座的第二侧面与上表面、第一侧面皆垂直，第二侧面上设置滑动块，安装座为板状，紧贴第二侧面的一面，底部设置垂直于底座的直线滑槽，与滑动块配合安装，且通过定位螺栓固定底座与安装座的相对位置，顶紧块安装在紧贴第二侧面的一面，工件转向机构安装在另一面。

5.如权利要求1所述的导杆工件定位钻孔装置，其特征在于，工件转向机构为槽轮机构或步进电机。

6.如权利要求5所述的导杆工件定位钻孔装置，其特征在于，槽轮机构包括主动拨盘、摇把以及从动槽轮；安装座下部设置主动拨盘，主动拨盘上设置摇把，用于转动主动拨盘，主动拨盘上的圆柱销与从动槽轮配合安装，从动槽轮上包括四等分的径向槽，从动槽轮的输出轴穿过安装座上的轴孔，与另一面的顶紧块下底面固定连接。

7.如权利要求1所述的导杆工件定位钻孔装置，其特征在于，底座为矩形板状，底座上的开口导槽截面为工字型，工件径向定位座底部导向滑块为矩形块，安装在工字型开口导槽上方，开口导槽下部通过锁紧螺栓固定工件径向定位座与底座的相对位置，锁紧螺栓的头部直径大于工字开口最细位置的距离。

8.如权利要求4所述的导杆工件定位钻孔装置，其特征在于，直线滑槽为燕尾槽、滑动块为燕尾块。

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