CN204396954U - 一种半自动化钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻床，具体涉及一种半自动化钻床，包括带有支柱的钻床座，所述钻床座上的一侧设置有机体，所述机体上设置有能够同步上下移动的齿条和钻头；所述支柱顶端设置有钻模板，支柱上还设置有转轴，所述转轴包括通过联轴套筒实现连接和分离的左半轴和右半轴，所述右半轴上设置有与右半轴同步转动的固定盘，所述固定盘能够装夹多个加工工件，且固定盘上对应加工工件夹装位置开设有定位孔；所述左半轴上设置有与齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮通过单向轴承套装在左半轴上；所述联轴套筒连接有用于带动右半轴转动并定位固定盘的传动定位装置。本实用新型工作效率高，能够一次夹装、加工多个工件。

Description

一种半自动化钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床，具体涉及一种半自动化钻床。

背景技术

随着工业的发展，各种零件的需求越来越大，在加工零件时，特别是轴类零件钻孔时，普通钻床一般是每次装夹一个工件进行加工，不能完成一次装夹多个工件并连续加工，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种工作效率高，能够一次夹装、加工多个工件的半自动化钻床。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：包括带有支柱的钻床座，所述钻床座上的一侧设置有机体，所述机体上设置有能够同步上下移动的齿条和钻头；所述支柱顶端设置有钻模板，支柱上还设置有转轴，所述转轴包括通过联轴套筒实现连接和分离的左半轴和右半轴，所述右半轴上设置有与右半轴同步转动的固定盘，所述固定盘能够装夹多个加工工件，且固定盘上对应加工工件夹装位置开设有定位孔；所述左半轴上设置有与齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮通过单向轴承套装在左半轴上；所述联轴套筒连接有用于带动右半轴转动并定位固定盘的传动定位装置。

进一步的，所述支柱上开设有销孔，所述传动定位装置包括设置在左转轴上的第二齿轮，设置在销孔内的用于与定位孔配合定位的定位销，以及用于驱动定位销与联轴套筒的凸轮；

所述定位销通过连接件与联轴套相连接，所述凸轮连接有第二锥齿轮，所述第二齿轮与连接有第一锥齿轮的第三齿轮啮合，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

进一步的，所述销孔内定位销上还设置有弹簧。

进一步的，所述机体包括设置在钻床座上的竖直臂，所述竖直臂上设置有能够上下移动的水平支臂，所述水平支臂上设置有齿条以及可移动的钻头，所述钻头的上端设置有控制手柄，并连接有第二电机。

进一步的，所述竖直臂内部为空腔，空腔内设置有用于带动水平支臂上下运动的丝杠，所述丝杠与第一电机相连接。

进一步的，所述固定盘上均匀分布有8个定位孔。

进一步的，所述右半轴上还设置有用于夹装工件的夹紧盘；所述右半轴上开设有螺纹，固定盘和夹紧盘分别通过螺母固定在右半轴上。

进一步的，所述钻模板上设置有钻套。

进一步的，所述转轴的右半轴通过轴承设置在支柱上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：通过在钻床座的支柱上设置转轴，在转轴右半轴上设置带有多个定位孔的固定盘，可实现一次加工多个工件。通过在左半轴上设置单向轴承，并通过在右半轴上连接传动定位装置，并且将传动定位装置与联轴套筒连接，使齿条与钻头同步上升时，固定盘可以实现自动转位并定位，从而实现了钻床的半自动化，并且有效提高工作效率。

进一步的，通过设置弹簧，使定位销在销孔内动作更加灵活，使用方便。

进一步的，通过在固定盘上均匀分布8个定位孔，可实现一次加工8个工件，有效提高工作效率。

进一步的，通过设置夹紧盘，将工件进一步固定，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定盘结构示意图；

其中：1为钻床座，2为钻模板，3为钻套，4为固定盘，5为夹紧盘，6为螺母，7为转轴，8为加工工件，9为支柱，10为单向轴承，11为第一齿 轮，12为第二齿轮，13为第三齿轮，14为第一锥齿轮，15为第二锥齿轮，16为定位销，17为联轴套筒，18为弹簧，19为第一电机，20为第二电机，21为水平支臂，22为竖直臂，23为钻头，24为控制手柄，25为齿条，26为凸轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

参见图1，本实用新型包括带有支柱的钻床座1，钻床座1上的一侧设置有机体，机体包括设置在钻床座1上的竖直臂22，所述竖直臂22上设置有能够上下移动的水平支臂21，竖直臂22内部为空腔，空腔内设置有用于带动水平支臂21上下运动的丝杠，丝杠与第一电机19相连接。水平支臂21上设置有齿条25以及可移动的钻头23，所述钻头23的上端设置有控制手柄24，并连接有第二电机20。支柱9顶端设置有钻模板2，钻模板2上设置有钻套3。支柱9上设置有转轴7，转轴7包括通过联轴套筒17实现连接和分离的左半轴和右半轴。转轴7的右半轴通过轴承设置在支柱上。右半轴上设置有与右半轴同步转动的固定盘4，固定盘4能够装夹八个加工工件8，且固定盘4上对应加工工件8夹装位置开设有定位孔，相邻两定位孔与固定盘4中心称45度角；右半轴上还设置有用于夹装工件的夹紧盘5。所述右半轴上开设有螺纹，固定盘4和夹紧盘5分别通过螺母6固定在右半轴上。左半轴上设置有第一齿轮11，所述第一齿轮11通过单向轴承套装在左半轴上；所述齿条25与第一齿轮11啮合；所述联轴套筒17连接有用于带动右半轴转动并定位的传动定位装置。支柱上转轴7上方开设有销孔，销孔内定位销16上还设置有弹簧18。传动定位装置包括设置在左转轴上的第二齿轮12，设置在销孔内的用于与定位孔配合定位的定位销16，以及用于驱动定位销16与联轴套筒17的凸轮26；定位销16通过连接件与联轴套筒17相连接，所述凸轮26连接有第二锥齿轮15，所述第二齿轮12与连接有第一锥齿轮14的 第三齿轮13啮合，所述第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合。固定盘4上均匀分布有八个定位孔。传动定位装置与固定盘分别设置在支柱的两侧。

钻床座1上通过轴承与转轴7连接，转轴7由左右两个半轴组成，左右两个半轴可以通过联轴套筒17实现分离和联接。转轴7左半轴通过水平支臂22的上下运动所带动的齿条25与第一齿轮11的啮合实现转动，当水平支臂22上行时，通过齿轮及控制定位销16的凸轮26协调运动，定位销16向左移动，当定位销16运动到与固定盘4有一定间隙时，定位销16上所连接的联轴套筒17使转轴7的左右半轴结合，可以驱动右半轴转动。转轴7右半轴通过螺栓与固定盘4夹紧，固定盘4可以随转轴右半轴转动。当水平支臂22上行到一定高度时，固定盘4正好旋转45度，到达下一工件的加工位置，此时在凸轮26的作用下联轴套筒17又使转轴7左右半轴分离，固定盘4不再转动，水平支臂22继续上行使定位销16在凸轮26作用下对固定盘4定位。上行到最高点，定位完成。可以进行钻孔加工。水平支臂22下降，对工件进行加工，水平支臂22下降时，因为转轴左半轴齿轮使用单向齿轮，故下降行程对转轴无作用。既可以完成一次工件的加工。固定盘上共可以装夹八个工件，重复以上运动，就可以依次加工八个工件。当一个工件加工完成后，钻头上行时，固定盘可以实现自动转位并定位；由于一次可以装八个工件，在一次加工中，人只需要控制手柄就可以完成加工，不需要辅助动作，节约时间，提高效率。

本实用新型的工作原理是：首先将待加工工件安装到固定盘4上，此装置共可以装夹8个工件。装完后由夹紧盘5通过螺栓连接进行夹紧并使第一个工件处于加工位置。然后，向下扳动控制手柄24，钻床开始向下运动加工第一个工件。待第一个工件加工完毕后，向上扳动控制手柄24，钻床钻头和水平支臂21一并开始向上运动，且带动齿条25向上运动，与齿轮11啮合运动，在单向轴承10的作用下，转轴7的左半轴开始运动，定位销在凸轮26 和弹簧18的作用下向左运动，当定位销16脱离固定盘4一定间隙时，联轴套筒使转轴7的左右两轴联接，驱动固定盘4转动45度，此时联轴套筒17使转轴7的左右两轴分离。钻床钻头和水平支臂21继续上行，带动定位销16对固定盘4进行定位。上行完成的同时定位完成。向下扳动控制手柄24，钻床钻头和水平支臂21一并下降，因齿轮11采用单向轴承10，下降过程转轴7不转动，此过程是钻孔过程。待第二个工件加工完成后，一次加工剩下的工件。待八个工件都加工完，重新装夹下一批工件，依次进行，完成加工。操作简单，加工效率较高。本半自动化钻床，可以用于大批量加工轴类零件径向孔，通过更换钻模板，可以加工多种孔径，因为工件的转位自动进行，大大节约了生产时间，提高生产效率。

Claims (9)

1.一种半自动化钻床，其特征在于，包括带有支柱(9)的钻床座(1)，所述钻床座(1)上的一侧设置有机体，所述机体上设置有能够同步上下移动的齿条(25)和钻头(23)；所述支柱(9)顶端设置有钻模板(2)，支柱(9)上还设置有转轴(7)，所述转轴(7)包括通过联轴套筒(17)实现连接和分离的左半轴和右半轴，所述右半轴上设置有与右半轴同步转动的固定盘(4)，所述固定盘(4)能够装夹多个加工工件(8)，且固定盘(4)上对应加工工件(8)夹装位置开设有定位孔；所述左半轴上设置有与齿条(25)啮合的第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)通过单向轴承套装在左半轴上；所述联轴套筒(17)连接有用于带动右半轴转动并定位固定盘(4)的传动定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种半自动化钻床，其特征在于，所述支柱(9)上开设有销孔，所述传动定位装置包括设置在左转轴上的第二齿轮(12)，设置在销孔内的用于与定位孔配合定位的定位销(16)，以及用于驱动定位销(16)与联轴套筒(17)的凸轮(26)；

所述定位销(16)通过连接件与联轴套筒(17)相连接，所述凸轮(26)连接有第二锥齿轮(15)，所述第二齿轮(12)与连接有第一锥齿轮(14)的第三齿轮(13)啮合，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种半自动化钻床，其特征在于，所述销孔内定位销(16)上还设置有弹簧(18)。

4.根据权利要求1所述的一种半自动化钻床，其特征在于，所述机体包括设置在钻床座(1)上的竖直臂(22)，所述竖直臂(22)上设置有能够上下移动的水平支臂(21)，所述水平支臂(21)上设置有齿条(25)以及可移动的钻头(23)，所述钻头(23)的上端设置有控制手柄(24)，并连接有第二电机(20)。

5.根据权利要求4所述的一种半自动化钻床，其特征在于，所述竖直臂(22)内部为空腔，空腔内设置有用于带动水平支臂(21)上下运动的丝杠， 所述丝杠与第一电机(19)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种半自动化钻床，其特征在于，所述固定盘(4)上均匀分布有8个定位孔。

7.根据权利要求1所述的一种半自动化钻床，其特征在于，所述右半轴上还设置有用于夹装工件的夹紧盘(5)；所述右半轴上开设有螺纹，固定盘(4)和夹紧盘(5)分别通过螺母(6)固定在右半轴上。

8.根据权利要求1所述的一种半自动化钻床，其特征在于，所述钻模板(2)上设置有钻套(3)。

9.根据权利要求1所述的一种半自动化钻床，其特征在于，所述转轴(7)的右半轴通过轴承设置在支柱(9)上。