CN210731266U - 应用于攻丝机的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于攻丝机的定位装置，包括工作台，还包括定位座、两相对设置在定位座底壁的滑移块以及两两相对设置定位座上且沿其轴向等间距排列的锁紧板，定位座上沿其轴向均布设有若干用于放置工件的定位槽，两相对锁紧板贴合在工件的两侧壁，定位座内设有第一空腔，第一空腔内设有驱动两锁紧板沿收纳槽轴向相对滑移的调节组件，工作台内设有第二空腔，第二空腔内设有驱动滑移块沿工作台的轴向滑移的滑移组件，滑移块的底壁设有连接组件与滑移组件相连；该定位装置，将多个工件稳定固定在定位槽内，提高了加工过程的稳定性，加工质量高，且能够对多个不同的工件依次加工，加工效率高。

Description

应用于攻丝机的定位装置

技术领域

本实用新型涉及攻丝机的技术领域，特别涉及一种应用于攻丝机的定位装置。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，按照国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机和卧式攻丝机，因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。

现有的授权公告号为CN203725929U的中国专利公开了一种攻丝机，包括机座和立柱，立柱上固定有电机，电机通过变速箱和传动机构与攻丝轴连接；攻丝轴的下方设有工作台，工作台上固定有滑轨，滑轨上设有定位块、滑动块和止口；定位块和滑动块的中部位置设有夹槽，且夹槽两侧设有漏料槽；滑动块的下端面设有与止口配合的凹口，内部设有通孔，定位块上设有贯穿通孔的定位螺栓；机座的工作台上设有滑轨，滑动块能够在滑轨上自由滑动，并使滑块的凹口和止口配合，可以将需要加工的部件固定在夹槽内部；该攻丝机安装方便，便于实施，对工件的固定效果好。

但是上述技术方案中存在以下缺陷：由于该攻丝机只有一个工位，当需要加工的工件数量较多时，或者加工多个不同的工件时，需要更换不同的攻丝机，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于攻丝机的定位装置，其优点是：能够对多个不同的工件依次加工，有效的提高了加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于攻丝机的定位装置，包括工作台，还包括定位座、两相对设置在定位座底壁的滑移块以及两两相对设置定位座上且沿其轴向等间距排列的锁紧板，所述定位座上沿其轴向均布设有若干用于放置工件的定位槽，两相对所述锁紧板贴合在工件的两侧壁，所述定位座内设有第一空腔，所述第一空腔内设有驱动两锁紧板沿收纳槽轴向相对滑移的调节组件，所述工作台内设有第二空腔，所述第二空腔内设有驱动滑移块沿工作台的轴向滑移的滑移组件，所述滑移块的底壁设有连接组件与滑移组件相连。

通过上述技术方案，首先利用连接组件将滑移块固定在滑移组件上；其次将工件放置在定位槽内，利用调节组件驱动两个锁紧板相互靠近并贴合在工件的侧壁上；然后利用滑移组件驱动定位座沿工作台的轴向滑移，进而可对多个工件依次加工；通过调整两个锁紧板之间的距离，可对不同长度或宽度尺寸的工件定位夹紧；连接组件的设置，方便拆装更换定位座，使得定位槽匹配不同工件的宽度或长度尺寸，适用范围广；采用上述结构构成的定位装置，可对多个不同的工件进行加工，有效的提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括转动设置在第一空腔内且与定位座高度方向同向的螺杆、位于螺杆两侧的固定块、滑移在第一空腔内壁且与螺杆螺纹配合的调节块、铰接在调节块两侧壁上的调节杆、铰接在两固定块相背侧壁上的驱动杆、与驱动杆铰接的滑移杆以及两相对滑移在定位槽内的驱动块，所述驱动杆与滑移杆之间的角度为钝角，两所述滑移杆远离驱动杆的一端延伸至定位槽内并分别铰接在两驱动块相背离的侧壁上，所述调节杆远离调节块的一端铰接在驱动杆远离固定块的一端，所述定位槽的槽底壁沿其轴向设有供驱动杆滑移的开口，所述锁紧板设置在两驱动块的相对侧壁上，所述螺杆沿定位座的轴向等间距排列，所述第一空腔内设有驱动若干螺杆同步转动的旋转组件。

通过上述技术方案，首先利用旋转组件驱动若干螺杆同步转动，由于开口对滑移杆的移动起到限位作用，进而带动调节块沿螺杆的轴向滑移；当调节块下移时，调节杆的一端顶壁与调节块侧壁之间的角度逐渐减小，进而调节杆的另一段顶壁与驱动杆之间的角度逐渐增大，此时驱动杆的顶端与螺杆之间的距离逐渐减小，进而带动两个滑移杆相互靠近，从而带动两个驱动块相互靠近，使得锁紧板贴合在工件的侧壁上，实现了对工件的夹紧定位；当调节块上移时，反之，同理，可取出加工好的工件；滑移杆的两端分别与驱动块和驱动杆铰接，使得滑移杆可随着驱动杆的移动，与驱动块侧壁之间的角度发生变化，同时调整自身的运动轨迹，进而使得两个驱动块稳定的滑移，最终实现对工件的夹持；通过调整调节块的上下移动，进而调整两个驱动块之间的距离，从而可对不同尺寸规格的工件夹紧定位，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述旋转组件包括转动设置在第一空腔内底壁且沿定位座轴向等间距排列且相互啮合的齿盘、设置在其中一个齿盘顶壁的锥齿轮组、与锥齿轮组的竖直端相连的连接轴、定位板以及定位销，其中一个所述螺杆的底端固定在锥齿轮组的水平端，其他所述螺杆的底端固定在齿盘的顶壁轴心处，所述连接轴的一端延伸出定位座的侧壁外并与定位板相连，所述定位板的侧壁设有通孔，所述定位座的外壁沿连接轴的旋转方向均布设有若干定位孔，所述定位销由外至内依次插入通孔、定位孔内。

通过上述技术方案，首先转动连接轴，锥齿轮组转动，带动其中一个齿盘转动，进而其他齿盘转动，从而带动螺杆转动，以调整调节块的位置；然后将定位销由外至内依次插入通孔、定位孔内，进而可对连接轴固定，避免其转动，进而使得调节块能够固定，进而提高了对工件固定的稳定性；若干定位孔沿连接轴的转动方向围合形成圆形，方便将调节块调节至合适位置时，可将定位板稳定固定在定位座的外壁上，使得对不同尺寸的工件进行稳定夹持。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括转动设置在第二空腔内的丝杆、驱动丝杆转动的电机以及与丝杆的两端螺纹配合的滑块螺母，所述滑块螺母的顶端延伸出工作台的顶壁外并与滑移块相连，所述工作台的顶壁沿其轴向设有供滑块螺母滑移的滑移口。

通过上述技术方案，启动电机，丝杆转动，由于两个滑块螺母在第二空腔的内底壁滑移，同时滑移口对两个滑块螺母的滑移起到限位作用，进而两个滑块螺母沿丝杆的长度方向滑移，进而带动定位座沿工作台的长度方向滑移，从而攻丝机可对多个工件依次加工，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括设置在滑块螺母顶端外壁的第一凸耳、设置在滑移块底端外壁上的第二凸耳、螺栓以及螺母，所述第一凸耳和第二凸耳的侧壁均布设有若干螺纹孔，所述螺栓穿过螺纹孔并与螺母螺纹连接。

通过上述技术方案，螺栓穿过个螺纹孔，再拧紧螺母，进而可将第一凸耳与第二凸耳固定连接，从而实现了滑移块与滑块螺母之间的连接；该连接方式，结构简单，方便拆装更换定位座，已实现对不同尺寸规格的工件加工，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述驱动块的顶壁设有压板与工件的顶壁贴合，所述压板通过螺钉固定在驱动块的顶壁。

通过上述技术方案，压板的设置，可将工件稳定固定在定位槽内，提高了对工件加工过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位座的两侧壁沿其宽度方向设有清洁刷，所述工作台的顶壁两端沿其宽度方向设有与其侧壁贯穿的收屑槽。

通过上述技术方案，设置清洁刷，使得定位座在滑移过程中，清洁刷将工作台上的费屑清扫至收屑槽内，提高了定位座滑移过程的稳定性，方便人员集中清理费屑。

本实用新型进一步设置为：所述开口、滑移口的侧壁均设有记忆海绵伸缩环，所述记忆海绵伸缩环的内环分别与滑移杆的外壁、滑块螺母的外壁贴合。

通过上述技术方案，当滑移杆和滑块螺母在滑移过程中，利用记忆海绵具有良好的伸缩性能，可避免攻丝产生的废屑通过开口和滑移口掉落至第一空腔和第一空腔内，使得丝杆和螺杆能够稳定转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先利用连接组件将滑移块固定在滑移组件上；其次将工件放置在定位槽内，利用调节组件驱动两个锁紧板相互靠近并贴合在工件的侧壁上；然后利用滑移组件驱动定位座沿工作台的轴向滑移，进而可对多个工件依次加工，提高了加工效率；通过调整两个锁紧板之间的距离，可对不同长度或宽度尺寸的工件定位夹紧；连接组件的设置，方便拆装更换定位座，使得定位槽匹配不同工件的宽度或长度尺寸，适用范围广；采用上述结构构成的定位装置，将多个工件稳定固定在定位槽内，提高了加工过程的稳定性，加工质量高；

2、首先利用旋转组件驱动若干螺杆同步转动，由于开口对滑移杆的移动起到限位作用，进而带动调节块沿螺杆的轴向滑移；当调节块下移时，调节杆的一端顶壁与调节块侧壁之间的角度逐渐减小，进而调节杆的另一段顶壁与驱动杆之间的角度逐渐增大，此时驱动杆的顶端与螺杆之间的距离逐渐减小，进而带动两个滑移杆相互靠近，从而带动两个驱动块相互靠近，使得锁紧板贴合在工件的侧壁上，实现了对工件的夹紧定位；通过调整调节块的上下移动，进而调整两个驱动块之间的距离，从而可对不同尺寸规格的工件夹紧定位，适用范围广；

3、当定位座在滑移过程中，清洁刷将工作台上的费屑清扫至收屑槽内，提高了定位座滑移过程的稳定性，方便人员集中清理费屑。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现工作台与定位座之间位置关系的俯视剖视结构示意图。

图3用于体现是定位座的俯视剖视结构示意图。

图4是用于体现图2中A部分的放大结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、定位座；3、滑移块；4、锁紧板；5、定位槽；6、第一空腔；7、调节组件；71、螺杆；72、固定块；73、调节块；74、调节杆；75、驱动杆；76、滑移杆；77、驱动块；8、第二空腔；9、滑移组件；91、丝杆；92、电机；93、滑块螺母；10、连接组件；101、第一凸耳；102、第二凸耳；103、螺栓；104、螺母；11、开口；12、旋转组件；121、齿盘；122、锥齿轮组；123、定位板；124、定位销、125、连接轴；13、通孔；14、定位孔；15、滑移口；16、螺纹孔；17、压板；18、螺钉；19、清洁刷；20、收屑槽；21、攻丝机；22、工件；23、记忆海绵伸缩环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种应用于攻丝机的定位装置，参照图1，包括攻丝机21以及工件22，攻丝机21上沿其高度方向滑移设有工作台1，以便对工件22进行攻丝。

参照图1和图2，工作台1上沿其长度方向滑移设有定位座2，定位座2的底壁两端设有滑移块3，定位座2的顶壁设有两个相对的锁紧板4，工作台1内设有第一空腔6，第一空腔6内设有驱动两个锁紧板4沿定位座2宽度方向滑移的调节组件7，使得2个锁紧板4贴合在工件22的两个侧壁，进而可对工件22稳定夹持；两个锁紧板4为一组，共设为3组，每组设置在定位座2上且沿其长度方向等间距排列，使得对三个工件22同时定位；

定位座2的顶壁沿其宽度方向设有三个用于放置工件22的定位槽5，每组两个锁紧板4均在定位槽5内，定位槽5的宽度尺寸可配合工件22的宽度尺寸，然后通过调整两个锁紧板4之间的长度，可夹持不同尺寸规格的工件22适用范围广；

工作台1内设有第二空腔8，第二空腔8内设有驱动滑移块3沿工作台1的轴向滑移的滑移组件9，使得攻丝机21可对三个工件22依次加工，提高了加工效率；在滑移块3的底壁设有连接组件10与滑移组件9相连，便于拆装更换定位座2，进而对不同尺寸规格的工件22进行定位，适用范围广，提高了加工效率。

参照图1，工作台1的顶壁两端沿其宽度方向设有与其侧壁贯穿的收屑槽20，定位座2的底端两侧壁均设有清洁刷19与工作台1顶壁接触，实现了定位座2在滑移过程中，清洁刷19将工作台1上的费屑清扫至收屑槽20内，提高了定位座2滑移过程的稳定性，方便人员集中清理费屑。

参照图1和图2，滑移组件9包括转动设置在第二空腔8内的丝杆91、与丝杆91的两端螺纹配合且滑移在第二空腔8内底壁的滑块螺母93以及电机92，电机92的驱动轴与丝杆91的一端固定连接，丝杆91的另一端与第二空腔8内壁转动连接，两个滑块螺母93的顶端延伸出工作台1的顶壁外并与滑移块3的底端相连，工作台1的顶壁沿其轴向设有供滑移块3移动的滑移口15；加工时，启动电机92，丝杆91转动，由于两个滑块螺母93在第二空腔8的内底壁滑移，同时滑移口15对两个滑块螺母93的滑移起到限位作用，进而两个滑块螺母93沿丝杆91的长度方向滑移，进而带动定位座2沿工作台1的长度方向滑移，从而攻丝机21可对三个工件22依次加工，提高了加工效率。

参照图3和图4，调节组件7包括转动设置在第一空腔6等间距排列的三个螺杆71、固定在第一空腔6内底壁位于每个螺杆71两侧的固定块72、滑移在第一空腔6内壁的调节块73、铰接在调节块73两侧壁的调节杆74、铰接在两固定块72相对侧壁并向上延伸的驱动杆75、与驱动杆75的顶端铰接的滑移杆76以及两相对滑移在定位槽5内的驱动块77，调节块73与螺杆71螺纹配合，驱动杆75与滑移杆76之间的角度为钝角，调节杆74远离调节块73的一端与驱动杆75的铰接在驱动杆75靠近滑移杆76的一端，两个滑移杆76的顶端延伸至定位槽5内并分别铰接在两个驱动块77相背的侧壁上，两个锁紧板4设置在两个驱动块77的相对侧壁上，定位槽5的槽底壁沿其轴向设有供驱动杆75滑移的开口11，螺杆71的轴向与定位座2的高度方向同向，第一空腔6内设有驱动若干螺杆71同步转动的旋转组件12；

首先利用旋转组件12驱动若干螺杆71同步转动，由于开口11对滑移杆76的移动起到限位作用，进而带动调节块73沿螺杆71的轴向滑移；当调节块73下移时，调节杆74的一端顶壁与调节块73侧壁之间的角度逐渐减小，进而调节杆74的另一段顶壁与驱动杆75之间的角度逐渐增大，此时驱动杆75的顶端与螺杆71之间的距离逐渐减小，进而带动两个滑移杆76相互靠近，从而带动两个驱动块77相互靠近，使得锁紧板4贴合在工件22的侧壁上，实现了对工件22的夹紧定位；当调节块73上移时，反之，同理，可取出加工好的工件22；

由于滑移杆76与驱动杆75之间的角度为钝角，当两个驱动杆75靠近或者远离螺杆71时，两个滑移杆76做弧线运动，将滑移杆76的两端分别与驱动块77和驱动杆75铰接，使得滑移杆76可随着驱动杆75的移动，与驱动块77侧壁之间的角度发生变化，同时调整自身的运动轨迹，进而使得两个驱动块77稳定的滑移，最终实现对工件22的夹持；通过调整调节块73的上下移动，进而调整两个驱动块77之间的距离，从而可对不同尺寸规格的工件22夹紧定位，适用范围广。

参照图3，驱动块77的顶壁设有压板17与工件22的顶壁贴合，压板17的一端通过螺栓103固定在驱动块77的顶壁，可将工件22稳定固定在定位槽5内，提高了对工件22加工过程的稳定性。

参照图3和图4，旋转组件12包括转动设置在第一空腔6内底壁且沿定位座2的轴向等间距排列且相互啮合的齿盘121、设置在其中一个齿盘121顶壁的锥齿轮组122、与锥齿轮组122的竖直端相连的连接轴125、定位板123以及定位销124，其中一个螺杆71的底端固定在锥齿轮组122的水平端顶壁，其他两个螺杆71的底端固定在齿盘121的顶壁轴心处，螺杆71的顶端与第一空腔6内顶壁转动连接，连接轴125的一端延伸出定位座2的侧壁外并与定位板相连，定位板的侧壁设有通孔13，定位座2的外壁沿连接轴125的旋转方向均布设有若干定位孔14；首先转动连接轴125，锥齿轮组122转动，带动其中一个齿盘121转动，进而其他齿盘121转动，从而带动螺杆71转动，以调整调节块73的位置；然后将定位销124由外至内依次插入通孔13、定位孔14内，进而可对连接轴125固定，避免其转动，进而使得调节块73能够固定，进而提高了对工件22固定的稳定性；若干定位孔14沿连接轴125的转动方向围合形成圆形，方便将调节块73调节至合适位置时，可将定位板稳定固定在定位座2的外壁上，使得对不同尺寸的工件22进行稳定夹持。

参照图2和图4，开口11、滑移口15的侧壁均设有记忆海绵伸缩环23，所述记忆海绵伸缩环23的内环分别与滑移杆76的外壁、滑移块3的外壁贴合；在对工件22攻丝时，会产生费屑，当滑移杆76和滑块螺母93在滑移过程中，利用记忆海绵具有良好的伸缩性能，可避免废屑通过开口11和滑移口15掉落至第一空腔6和第一空腔6内，使得丝杆91和螺杆71能够稳定转动。

参照图4，连接组件10包括设置在滑块螺母93顶端外壁的第一凸耳101、设置在滑移块3底端外壁上的第二凸耳102、螺栓103以及螺母104，第一凸耳101和第二凸耳102上沿其周向均布设有若干螺纹孔16，将螺栓103依次穿过2个螺纹孔16，再拧紧螺母104，进而可将第一凸耳101与第二凸耳102固定连接，从而实现了滑移块3与滑块螺母93之间的连接；该连接方式，结构简单，方便拆装更换定位座2，已实现对不同尺寸规格的工件22加工，适用范围广。

工作过程：首先将工件22分别放置在3个定位槽5内；其次转动连接轴125，带动锥齿轮转动，齿盘121转动，进而螺杆71转动，从而调节块73在螺杆71上上下滑移；当调节块73下移时，调节杆74的一端顶壁与调节块73之间的角度逐渐减小，调节杆74的另一端顶壁与驱动杆75之间的角度逐渐增大，进而通过两个滑移杆76带动两个驱动块77相互靠近；然后将定位销124依次插入通孔13、定位孔14内，将定位板固定在定位座2的外壁上，从而可对工件22进行夹紧定位；最后启动电机92，丝杆91转动，带动定位座2滑移，从而可对三个工件22依次加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种应用于攻丝机的定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括定位座(2)、两相对设置在定位座(2)底壁的滑移块(3)以及两两相对设置定位座(2)上且沿其轴向等间距排列的锁紧板(4)，所述定位座(2)上沿其轴向均布设有若干用于放置工件(22)的定位槽(5)，两相对所述锁紧板(4)贴合在工件(22)的两侧壁，所述定位座(2)内设有第一空腔(6)，所述第一空腔(6)内设有驱动两锁紧板(4)沿收纳槽轴向相对滑移的调节组件(7)，所述工作台(1)内设有第二空腔(8)，所述第二空腔(8)内设有驱动滑移块(3)沿工作台(1)的轴向滑移的滑移组件(9)，所述滑移块(3)的底壁设有连接组件(10)与滑移组件(9)相连。

2.根据权利要求1所述的应用于攻丝机的定位装置，其特征在于：所述调节组件(7)包括转动设置在第一空腔(6)内且与定位座(2)高度方向同向的螺杆(71)、位于螺杆(71)两侧的固定块(72)、滑移在第一空腔(6)内壁且与螺杆(71)螺纹配合的调节块(73)、铰接在调节块(73)两侧壁上的调节杆(74)、铰接在两固定块(72)相背侧壁上的驱动杆(75)、与驱动杆(75)铰接的滑移杆(76)以及两相对滑移在定位槽(5)内的驱动块(77)，所述驱动杆(75)与滑移杆(76)之间的角度为钝角，两所述滑移杆(76)远离驱动杆(75)的一端延伸至定位槽(5)内并分别铰接在两驱动块(77)相背离的侧壁上，所述调节杆(74)远离调节块(73)的一端铰接在驱动杆(75)远离固定块(72)的一端，所述定位槽(5)的槽底壁沿其轴向设有供驱动杆(75)滑移的开口(11)，所述锁紧板(4)设置在两驱动块(77)的相对侧壁上，所述螺杆(71)沿定位座(2)的轴向等间距排列，所述第一空腔(6)内设有驱动若干螺杆(71)同步转动的旋转组件(12)。

3.根据权利要求2所述的应用于攻丝机的定位装置，其特征在于： 所述旋转组件(12)包括转动设置在第一空腔(6)内底壁且沿定位座(2)轴向等间距排列且相互啮合的齿盘(121)、设置在其中一个齿盘(121)顶壁的锥齿轮组(122)、与锥齿轮组(122)的竖直端相连的连接轴(125)、定位板(123)以及定位销(124)，其中一个所述螺杆(71)的底端固定在锥齿轮组(122)的水平端，其他所述螺杆(71)的底端固定在齿盘(121)的顶壁轴心处，所述连接轴(125)的一端延伸出定位座(2)的侧壁外并与定位板(123)相连，所述定位板(123)的侧壁设有通孔(13)，所述定位座(2)的外壁沿连接轴(125)的旋转方向均布设有若干定位孔(14)，所述定位销(124)由外至内依次插入通孔(13)、定位孔(14)内。

4.根据权利要求2所述的应用于攻丝机的定位装置，其特征在于：所述滑移组件(9)包括转动设置在第二空腔(8)内的丝杆(91)、驱动丝杆(91)转动的电机(92)以及与丝杆(91)的两端螺纹配合的滑块螺母(93)，所述滑块螺母(93)的顶端延伸出工作台(1)的顶壁外并与滑移块(3)相连，所述工作台(1)的顶壁沿其轴向设有供滑块螺母(93)滑移的滑移口(15)。

5.根据权利要求4所述的应用于攻丝机的定位装置，其特征在于： 所述连接组件(10)包括设置在滑块螺母(93)顶端外壁的第一凸耳(101)、设置在滑移块(3)底端外壁上的第二凸耳(102)、螺栓(103)以及螺母(104)，所述第一凸耳(101)和第二凸耳(102)的侧壁均布设有若干螺纹孔(16)，所述螺栓(103)穿过螺纹孔(16)并与螺母(104)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的应用于攻丝机的定位装置，其特征在于： 所述驱动块(77)的顶壁设有压板(17)与工件(22)的顶壁贴合，所述压板(17)通过螺钉(18)固定在驱动块(77)的顶壁。

7.根据权利要求1所述的应用于攻丝机的定位装置，其特征在于： 所述定位座(2)的两侧壁沿其宽度方向设有清洁刷(19)，所述工作台(1)的顶壁两端沿其宽度方向设有与其侧壁贯穿的收屑槽(20)。

8.根据权利要求4所述的应用于攻丝机的定位装置，其特征在于：所述开口(11)、滑移口(15)的侧壁均设有记忆海绵伸缩环(23)，所述记忆海绵伸缩环(23)的内环分别与滑移杆(76)的外壁、滑块螺母(93)的外壁贴合。

Images