CN216371825U - 一种机械装配用零件夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械装配用零件夹具，涉及机械装配技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面开设有第一T型滑槽，所述工作台的上表面开设有限位孔，所述工作台通过第一T型滑槽滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上方设置有夹持机构。它通过设置夹具头更换机构，能够更加方便快捷的对夹具头进行更换，通过设置定位机构，能够更加方便快捷的对夹具进行移动，通过第一挡板、第一弹簧、第二弹簧、第一限位柱和第二挡板之间的配合，在将夹具头安装在夹具上后，可向上拉动第一限位柱，使第一挡板不再与第三支撑板相接触，然后第二挡板会移动至夹具头的一侧，使夹具头与夹具的位置相对固定，进而就完成了夹具头的安装，方便快捷。

Description

一种机械装配用零件夹具

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，具体是一种机械装配用零件夹具。

背景技术

机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器，机械装配是机器制造和修理的重要环节，在对机械零部件进行连接的过程中，需要用夹具对其进行固定，针对不同类型的零部件，需要使用到不同类型的夹具头。

经检索，专利号为CN210161017U的一种机械装配用零件夹具，转动电机使皮带轮组带动转动螺纹杆转动，转动螺纹杆带动外侧安装的移动机架进行移动，移动机架外侧通过对接安装头可以安装夹具头一、外扩夹具头二以及弧形夹具头三等等的夹具头，根据不同的需要更换不同的夹具头，并且移动夹具还可以沿着滑动轨道进行移动，到合适的位置后使用固定螺丝将移动夹具固定即可，达到了可以根据需求更换夹具的目的，并且采用不同的夹具需要的位置可以通过移动夹具进行调整，方便夹具头的更换以及对不同零件的夹紧，方便在装配的时候对零件的固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对夹具头进行更换和移动夹具时，都需要使用工具对固定其的螺丝进行拆装，费时费力，严重影响工作效率；为此，我们提供了一种机械装配用零件夹具解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了机械装配用零件夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械装配用零件夹具，包括工作台，所述工作台的上表面开设有第一T型滑槽，所述工作台的上表面开设有限位孔，所述工作台通过第一T型滑槽滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上方设置有夹持机构，所述第一支撑板的上方设置有夹具头更换机构，所述第一支撑板的上方设置有定位机构。

进一步的，所述夹持机构包括两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的底面均与第一支撑板的上表面固定连接，两个所述第二支撑板之间转动连接有螺纹杆，其中一个所述第二支撑板的外表面固定连接有电机。

进一步的，所述电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有两个夹持板，两个所述夹持板的外表面均固定连接与第一直角板，两个所述第一直角板远离两个夹持板的一面均开设有第二T型滑槽。

进一步的，所述夹具头更换机构包括两个第二直角板和两个夹具头，两个所述夹具头的左侧面分别滑动连接在两个第二T型滑槽的内部，两个所述第二直角板相对的一面分别与两个第一直角板相互远离的一面固定连接。

进一步的，两个所述第二直角板的外表面均固定连接有两个第一弹簧，每两个所述第一弹簧远离第二直角板的一端均固定连接有第三支撑板，两个所述第三支撑板的外表面均固定连接有两个导向柱。

进一步的，其中两个所述导向柱远离两个第三支撑板的一端分别贯穿两个第二直角板并延伸至两个第二直角板的外表面，其中两个所述导向柱远离两个第三支撑板的一端均固定连接有第一挡板。

进一步的，两个所述第二直角板的上表面均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧远离两个第二直角板的一端固定连接有两个第一限位柱，两个所述第一限位柱远离两个第二弹簧的一端贯穿两个第二直角板并延伸至两个第二直角板的外表面，两个所述第一限位柱远离两个第二弹簧的一端固定连接有第二挡板，两个所述第二挡板的左侧面分别与两个第三支撑板的右侧面相接触。

进一步的，所述定位机构包括U型板，所述U型板的底面与第一支撑板的上表面固定连接，所述U型板的内部滑动连接有第四支撑板，所述第四支撑板的上表面固定连接有第三弹簧和圆柱轴。

进一步的，所述第三弹簧远离第四支撑板的一端与U型板的外表面固定连接，所述圆柱轴远离第四支撑板的一端贯穿U型板并延伸至U型板的外表面，所述圆柱轴远离第四支撑板的一端固定连接有把手，所述第四支撑板的底面固定连接有第二限位柱，所述第二限位柱远离第四支撑板的一端插接在限位孔的内部。

与现有技术相比，该机械装配用零件夹具具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置夹具头更换机构，能够更加方便快捷的对夹具头进行更换，相比于需要使用工具拆装螺丝才能完成夹具头的更换，极大提高了夹具头的更换效率，通过设置定位机构，能够更加方便快捷的对夹具进行移动，相比与需要使用工具拆装螺丝完成夹具的移动，极大提高了夹具移动的效率。

2、本实用新型通过第一挡板、第三支撑板、导向柱、第一弹簧、第二弹簧、第一限位柱和第二挡板之间的配合，在将夹具头安装在夹具上后，可向上拉动第一限位柱，使第一挡板不再与第三支撑板相接触，然后第二挡板会移动至夹具头的一侧，使夹具头与夹具的位置相对固定，进而就完成了夹具头的安装，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型采用弧形夹具头的立体结构示意图；

图2为本实用新型采用直板夹具头的立体结构示意图；

图3为本实用新型隐藏第一支撑板的立体结构示意图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型第一直角板和夹具头更换机构隐藏夹具头的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一T型滑槽；3、限位孔；4、第一支撑板；5、夹持机构；501、第二支撑板；502、螺纹杆；503、电机；504、夹持板；505、第一直角板；506、第二T型滑槽；6、夹具头更换机构；601、第二直角板；602、夹具头；603、第一弹簧；604、第三支撑板；605、导向柱；606、第一挡板；607、第二弹簧；608、第一限位柱；609、第二挡板；7、定位机构；701、U型板；702、第四支撑板；703、第三弹簧；704、圆柱轴；705、第二限位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种机械装配用零件夹具，该装置用于对零件进行装配前的固定，通过设置的夹具头更换机构6，能够更加方便快捷的对夹具头602进行更换。

参见图1～图5，一种机械装配用零件夹具，包括工作台1，工作台1的上表面开设有第一T型滑槽2，工作台1的上表面开设有限位孔3，工作台1通过第一T型滑槽2滑动连接有第一支撑板4。

第一T型滑槽2的数量为两个，两个第一T型滑槽2关于工作台1的中心点对称，第一支撑板4的底面设有与第一T型滑槽2相适配的第一T型凸台。

第一支撑板4的上方设置有夹持机构5，夹持机构5包括两个第二支撑板501，两个第二支撑板501的底面均与第一支撑板4的上表面固定连接，两个第二支撑板501之间转动连接有螺纹杆502，其中一个第二支撑板501的外表面固定连接有电机503，电机503转动进而带动螺纹杆502转动。

电机503的输出端与螺纹杆502的一端固定连接，螺纹杆502的外表面螺纹连接有两个夹持板504，两个夹持板504的外表面均固定连接与第一直角板505，两个第一直角板505远离两个夹持板504的一面均开设有第二T型滑槽506，两个夹持板504的底面均与第一支撑板4的上表面滑动连接，两个夹持板504所开设的螺纹孔螺纹方向相反。

电机503转动带动螺纹杆502转动，螺纹杆502转动可带动两个夹持板504向工作台1的中心点移动，进而可带动两个第一直角板505和两个夹具头602向工作台1的中心点移动，从而可完成对机械零件的夹持固定。

第一支撑板4的上方设置有夹具头更换机构6，夹具头更换机构6包括两个第二直角板601和两个夹具头602，两个夹具头602的左侧面分别滑动连接在两个第二T型滑槽506的内部，两个第二直角板601相对的一面分别与两个第一直角板505相互远离的一面固定连接。

夹具头602包括直板型夹具头602和弧形夹具头602，夹持不同类型的零件可更换不同类型的夹具头602，夹具头602的左侧面开设有与第二T型滑槽506相适配的第二T型凸台。

两个第二直角板601的外表面均固定连接有两个第一弹簧603，每两个第一弹簧603远离第二直角板601的一端均固定连接有第三支撑板604，两个第三支撑板604的外表面均固定连接有两个导向柱605，四个导向柱605分为位于四个第一弹簧603的内部。

其中两个导向柱605远离两个第三支撑板604的一端分别贯穿两个第二直角板601并延伸至两个第二直角板601的外表面，其中两个导向柱605远离两个第三支撑板604的一端均固定连接有第一挡板606，第二直角板601的内部开设有与导向柱605相适配的导向孔。

两个第二直角板601的上表面均固定连接有第二弹簧607，两个第二弹簧607远离两个第二直角板601的一端固定连接有两个第一限位柱608，两个第一限位柱608远离两个第二弹簧607的一端贯穿两个第二直角板601并延伸至两个第二直角板601的外表面，第二直角板601的上表面开设有与第一限位柱608相适配的第一通孔。

两个第一限位柱608远离两个第二弹簧607的一端固定连接有第二挡板609，两个第二挡板609的左侧面分别与两个第三支撑板604的右侧面相接触。

需要对夹具头602进行更换时，首先，向上拉动第一限位柱608，第一限位柱608向上移动可带动第二挡板609向上移动并压缩第二弹簧607，然后，向远离夹具头602的方向推动第一挡板606，第一挡板606可带动导向柱605向远离夹具头602的方向移动并压缩第一弹簧603，当第一挡板606向远离夹具头602的方向移动至最大距离时，可解除对夹具头602的固定，进而可将夹具头602对第二T型滑槽506的内部滑出。

换上新的夹具头602时，首先，将新的夹具头602沿着第二T型滑槽506向工作台1中心点滑动至最大距离，然后，向上拉动第一限位柱608，当第一限位柱608带动第二挡板609移动至不在与第三支撑板604相接触时，在第一弹簧黄603复位的动力下，第一挡板606将向新的夹具头602方向移动至最大距离，进而就可使夹具头602与夹具的位置相对固定，从而就完成了夹具头602的更换。

第一支撑板4的上方设置有定位机构7，定位机构7包括U型板701，U型板701的底面与第一支撑板4的上表面固定连接，U型板701的内部滑动连接有第四支撑板702，第四支撑板702的上表面固定连接有第三弹簧703和圆柱轴704，圆柱轴704位于第三弹簧703的内部。

第三弹簧703远离第四支撑板702的一端与U型板701的外表面固定连接，圆柱轴704远离第四支撑板702的一端贯穿U型板701并延伸至U型板701的外表面，圆柱轴704远离第四支撑板702的一端固定连接有把手，第四支撑板702的底面固定连接有第二限位柱705，第二限位柱705远离第四支撑板702的一端插接在限位孔3的内部。

需要夹具进行移动时，先向上拉动把手，把手可带动圆柱轴704、第四支撑板702和第二限位柱705向上移动并压缩第三弹簧703，当第二限位柱705移动出限位孔3的内部后，可手动推动夹具沿着第一T型滑槽2滑动，当夹具移动至指定位置时，松开把手，在第三弹簧703复位的动力下，第二限位柱705将再次插入限位孔3的内部，进而就完成了夹具的固定。

工作原理：一种机械装配用零件夹具在使用时，启动电机503，电机503转动带动螺纹杆502转动，螺纹杆502转动可带动两个夹持板504向工作台1的中心点移动，进而可带动两个第一直角板505和两个夹具头602向工作台1的中心点移动，从而可完成对机械零件的夹持固定，需要对夹具头602进行更换时，首先，向上拉动第一限位柱608，第一限位柱608向上移动可带动第二挡板609向上移动并压缩第二弹簧607，然后，向远离夹具头602的方向推动第一挡板606，第一挡板606可带动导向柱605向远离夹具头602的方向移动并压缩第一弹簧603，当第一挡板606向远离夹具头602的方向移动至最大距离时，可解除对夹具头602的固定，进而可将夹具头602对第二T型滑槽506的内部滑出，换上新的夹具头602时，首先，将新的夹具头602沿着第二T型滑槽506向工作台1中心点滑动至最大距离，然后，向上拉动第一限位柱608，当第一限位柱608带动第二挡板609移动至不在与第三支撑板604相接触时，在第一弹簧黄603复位的动力下，第一挡板606将向新的夹具头602方向移动至最大距离，进而就可使夹具头602与夹具的位置相对固定，从而就完成了夹具头602的更换，需要夹具进行移动时，先向上拉动把手，把手可带动圆柱轴704、第四支撑板702和第二限位柱705向上移动并压缩第三弹簧703，当第二限位柱705移动出限位孔3的内部后，可手动推动夹具沿着第一T型滑槽2滑动，当夹具移动至指定位置时，松开把手，在第三弹簧703复位的动力下，第二限位柱705将再次插入限位孔3的内部，进而就完成了夹具的固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械装配用零件夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有第一T型滑槽(2)，所述工作台(1)的上表面开设有限位孔(3)，所述工作台(1)通过第一T型滑槽(2)滑动连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的上方设置有夹持机构(5)，所述第一支撑板(4)的上方设置有夹具头更换机构(6)，所述第一支撑板(4)的上方设置有定位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种机械装配用零件夹具，其特征在于：所述夹持机构(5)包括两个第二支撑板(501)，两个所述第二支撑板(501)的底面均与第一支撑板(4)的上表面固定连接，两个所述第二支撑板(501)之间转动连接有螺纹杆(502)，其中一个所述第二支撑板(501)的外表面固定连接有电机(503)。

3.根据权利要求2所述的一种机械装配用零件夹具，其特征在于：所述电机(503)的输出端与螺纹杆(502)的一端固定连接，所述螺纹杆(502)的外表面螺纹连接有两个夹持板(504)，两个所述夹持板(504)的外表面均固定连接与第一直角板(505)，两个所述第一直角板(505)远离两个夹持板(504)的一面均开设有第二T型滑槽(506)。

4.根据权利要求3所述的一种机械装配用零件夹具，其特征在于：所述夹具头更换机构(6)包括两个第二直角板(601)和两个夹具头(602)，两个所述夹具头(602)的左侧面分别滑动连接在两个第二T型滑槽(506)的内部，两个所述第二直角板(601)相对的一面分别与两个第一直角板(505)相互远离的一面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械装配用零件夹具，其特征在于：两个所述第二直角板(601)的外表面均固定连接有两个第一弹簧(603)，每两个所述第一弹簧(603)远离第二直角板(601)的一端均固定连接有第三支撑板(604)，两个所述第三支撑板(604)的外表面均固定连接有两个导向柱(605)。

6.根据权利要求5所述的一种机械装配用零件夹具，其特征在于：其中两个所述导向柱(605)远离两个第三支撑板(604)的一端分别贯穿两个第二直角板(601)并延伸至两个第二直角板(601)的外表面，其中两个所述导向柱(605)远离两个第三支撑板(604)的一端均固定连接有第一挡板(606)。

7.根据权利要求5所述的一种机械装配用零件夹具，其特征在于：两个所述第二直角板(601)的上表面均固定连接有第二弹簧(607)，两个所述第二弹簧(607)远离两个第二直角板(601)的一端固定连接有两个第一限位柱(608)，两个所述第一限位柱(608)远离两个第二弹簧(607)的一端贯穿两个第二直角板(601)并延伸至两个第二直角板(601)的外表面，两个所述第一限位柱(608)远离两个第二弹簧(607)的一端固定连接有第二挡板(609)，两个所述第二挡板(609)的左侧面分别与两个第三支撑板(604)的右侧面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种机械装配用零件夹具，其特征在于：所述定位机构(7)包括U型板(701)，所述U型板(701)的底面与第一支撑板(4)的上表面固定连接，所述U型板(701)的内部滑动连接有第四支撑板(702)，所述第四支撑板(702)的上表面固定连接有第三弹簧(703)和圆柱轴(704)。

9.根据权利要求8所述的一种机械装配用零件夹具，其特征在于：所述第三弹簧(703)远离第四支撑板(702)的一端与U型板(701)的外表面固定连接，所述圆柱轴(704)远离第四支撑板(702)的一端贯穿U型板(701)并延伸至U型板(701)的外表面，所述圆柱轴(704)远离第四支撑板(702)的一端固定连接有把手，所述第四支撑板(702)的底面固定连接有第二限位柱(705)，所述第二限位柱(705)远离第四支撑板(702)的一端插接在限位孔(3)的内部。

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