CN210281495U - 一种电机外筒铣削夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于夹具领域，提供了一种电机外筒铣削夹具，包括：转盘；三个以上定位块，其均匀设置于所述转盘上，每个定位块上端均活动抵靠于电机筒下端；三个以上夹紧件，每个所述夹紧件下端设于所述转盘上端，每个夹紧件上端均位于对应的所述定位块上方；抵靠组件，其设于所述转盘上端，所述抵靠件活动抵靠于电机筒首端侧表面。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该电机外筒铣削夹具在高速转动时电机筒不会发生倾斜，保证电机筒的铣削加工顺利进行，提高铣削精度。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具领域，具体涉及一种电机外筒铣削夹具。
背景技术
电机在目前的生产、生活中已十分常见。电机通常包括电机筒(电机壳)、设置在电机筒两端的两个端盖、设置在电机筒内部的定子，以及转子等结构，电机筒加工后端部会残留有较多毛刺，且电机筒的长度与实际使用需求差距较大，所以需要对电机筒端部进行铣削加工，但电机外筒由于需要与外部装置连接，通常为不规则圆筒，铣削时，夹具电动电机外筒快速旋转，容易造成电机筒倾斜，偏离预设位置，导致铣削加工的误差较大，铣削出来的电机筒无法满足使用要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种电机外筒铣削夹具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种电机外筒铣削夹具，包括：转盘；
三个以上定位块，其均匀设置于所述转盘上，每个定位块上端均活动抵靠于电机筒下端；
三个以上夹紧件，每个所述夹紧件下端设于所述转盘上端，每个夹紧件上端均位于对应的所述定位块上方；
抵靠组件，其设于所述转盘上端，所述抵靠件活动抵靠于电机筒首端侧表面。
在上述的一种电机外筒铣削夹具中，所述抵靠组件包括三个以上支撑柱，每个所述支撑柱均匀设置于所述转盘上，每个所述支撑柱上端均设置有抵靠柱，每个所述抵靠柱均活动抵靠于电机筒外侧面。
在上述的一种电机外筒铣削夹具中，每个所述支撑柱上端均开设有移动槽，每个所述移动槽内均设置有弹簧，每个所述抵靠柱均活动插设于对应的所述移动槽内且抵靠柱一端抵靠于所述弹簧端部。
在上述的一种电机外筒铣削夹具中，两个以上所述定位块上端设置有定位柱，每个所述定位柱均插入至电机筒内。
在上述的一种电机外筒铣削夹具中，所述夹紧件包括：紧压油缸，其与所述转盘连接，所述紧压油缸上端活动设置有紧压板，所述紧压板上插设有紧压柱，所述紧压柱位于所述定位块上方。
在上述的一种电机外筒铣削夹具中，所述定位块上端设置有紧压面，所述紧压面抵靠于电机筒下端；当所述紧压柱向下移动时，紧压柱下端抵靠于电机筒上且向下带动电机筒下端抵紧所述紧压面。
在上述的一种电机外筒铣削夹具中，所述转盘上设置有防呆插头，所述防呆插头活动插入至电机筒内。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于该电机外筒铣削夹具在高速转动时电机筒不会发生倾斜，保证电机筒的铣削加工顺利进行，提高铣削精度。
附图说明
图1是本电机外筒铣削夹具的立体视图；
图2是本电机外筒铣削夹具夹具电机筒时的立体视图；
图3是支撑柱的剖视图。
图中，转盘1、定位块2、支撑柱3、抵靠柱4、移动槽5、弹簧6、定位柱7、紧压油缸8、紧压板9、紧压柱10、紧压面11、防呆插头12。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本电机外筒铣削夹具，包括：转盘1；三个以上定位块2，其均匀设置于转盘1上，每个定位块2上端均活动抵靠于电机筒下端；三个以上夹紧件，每个夹紧件下端设于转盘1上端，每个夹紧件上端均位于对应的定位块2上方；抵靠组件，其设于转盘1上端，抵靠件活动抵靠于电机筒首端侧表面。
定位块2能够对电机筒的位置进行初步定位，三个以上定位块2同时对电机筒进行定位，即能够确定电机筒的水平位置，电机筒的位置确定后，夹紧件向下夹紧电机筒，使得电机筒固定在夹具上，抵靠组件能够抵靠于电机筒首端的侧表面上，这样在转动电机筒时，由于电机筒的下端和首端均受到固定，所以电机筒高速转动的时候不会发生倾斜和位置偏移，保证了铣削加工的精度。
抵靠组件包括三个以上支撑柱3，每个支撑柱3均匀设置于转盘1上，每个支撑柱3上端均设置有抵靠柱4，每个抵靠柱4均活动抵靠于电机筒外侧面。
三个以上支撑柱3均匀设置于转盘1上，抵靠柱4均能够为电机筒提供支撑力，在电机筒转动时，电机筒的离心力会被抵靠柱4的支撑力所抵消，进而保证电机筒不会从支撑柱3之间滑出，即保证电机筒不会发生倾斜。
铣削完成后，夹紧件松开电机筒，此时能够将电机筒沿支撑柱3的设置方向抽离。
每个支撑柱3上端均开设有移动槽5，每个移动槽5内均设置有弹簧6，每个抵靠柱4均活动插设于对应的移动槽5内且抵靠柱4一端抵靠于弹簧6端部。
电机筒安装于转盘1上时，抵靠柱4受到电机筒侧面的挤压力向后带动弹簧6向后移动，避免抵靠柱4与电机筒之间的挤压力过大将电机筒挤压变形的情况，此时弹簧6产生回弹力，弹簧6的回弹力作用于抵靠柱4上，使得抵靠柱4能够抵紧电机筒侧面。
两个以上定位块2上端设置有定位柱7，每个定位柱7均插入至电机筒内，两个以上的定位柱7插入电机筒内，能够对电机筒的角度进行定位。
夹紧件包括：紧压油缸8，其与转盘1连接，紧压油缸8上端活动设置有紧压板9，紧压板9上插设有紧压柱10，紧压柱10位于定位块2上方。
紧压油缸8能够带动紧压板9上下移动，进而带动紧压柱10向下或者向上移动，使得紧压柱10能够由上至下夹紧电机筒或者远离电机筒，进而实现对电机筒的夹紧或者松开。
定位块2上端设置有紧压面11，紧压面11抵靠于电机筒下端；当紧压柱10向下移动时，紧压柱10下端抵靠于电机筒上且向下带动电机筒下端抵紧紧压面11。
紧压面11能够抵靠于电机筒的下端，当紧压油缸8带动紧压柱10向下移动时，紧压柱10的下端抵靠于电机筒上，使得电机筒受到向下的力，进而使得电机筒抵紧紧压面11，这样能够使得电机筒的定位更加准确，同时在紧压面11和紧压柱10两者共同的作用下使得电机筒在夹具中固定的更加牢固。
转盘1上设置有防呆插头12，防呆插头12活动插入至电机筒内，将电机筒安装在夹具内时，防呆插头12能够插入电极筒内，对电机筒进行初步定位，保证电机筒的安装更加顺利。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (7)
1.一种电机外筒铣削夹具，其特征在于，包括：
转盘；
三个以上定位块，其均匀设置于所述转盘上，每个定位块上端均活动抵靠于电机筒下端；
三个以上夹紧件，每个所述夹紧件下端设于所述转盘上端，每个夹紧件上端均位于对应的所述定位块上方；
抵靠组件，其设于所述转盘上端，所述抵靠件活动抵靠于电机筒首端侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种电机外筒铣削夹具，其特征在于，所述抵靠组件包括三个以上支撑柱，每个所述支撑柱均匀设置于所述转盘上，每个所述支撑柱上端均设置有抵靠柱，每个所述抵靠柱均活动抵靠于电机筒外侧面。
3.根据权利要求2所述的一种电机外筒铣削夹具，其特征在于，每个所述支撑柱上端均开设有移动槽，每个所述移动槽内均设置有弹簧，每个所述抵靠柱均活动插设于对应的所述移动槽内且抵靠柱一端抵靠于所述弹簧端部。
4.根据权利要求3所述的一种电机外筒铣削夹具，其特征在于，两个以上所述定位块上端设置有定位柱，每个所述定位柱均插入至电机筒内。
5.根据权利要求4所述的一种电机外筒铣削夹具，其特征在于，所述夹紧件包括：紧压油缸，其与所述转盘连接，所述紧压油缸上端活动设置有紧压板，所述紧压板上插设有紧压柱，所述紧压柱位于所述定位块上方。
6.根据权利要求5所述的一种电机外筒铣削夹具，其特征在于，所述定位块上端设置有紧压面，所述紧压面抵靠于电机筒下端；当所述紧压柱向下移动时，紧压柱下端抵靠于电机筒上且向下带动电机筒下端抵紧所述紧压面。
7.根据权利要求6所述的一种电机外筒铣削夹具，其特征在于，所述转盘上设置有防呆插头，所述防呆插头活动插入至电机筒内。
Priority Applications (1)
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| CN201920939976.3U CN210281495U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种电机外筒铣削夹具 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN210281495U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110293428A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-10-01 | 宁波旭升汽车技术股份有限公司 | 一种电机外筒铣削夹具 |
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2019
- 2019-06-20 CN CN201920939976.3U patent/CN210281495U/zh active Active
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| CN110293428A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-10-01 | 宁波旭升汽车技术股份有限公司 | 一种电机外筒铣削夹具 |
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