CN219170197U - 一种接线端子装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于接线端子夹固装置领域，具体涉及一种接线端子装夹工装，接线端子装夹工装包括安装件，用于安装在加工中心的第四轴上，具有轴向定位面，用于与板状部分的背向杆状部分的侧面贴合，与加工中心的尾座配合对工件轴向定位；安装件的轴向定位面上凸设有用于与板状部分的边缘相挡止，在第四轴转动时推动工件周向转动的周向挡止面；支撑件用于安装在加工中心的工作台上，具有开口向上的支撑槽，支撑件通过支撑槽支撑工件的杆状部分。通过该工装能够将接线端子安装在加工中心上，当加工完成一个面后，只需通过控制加工中心的第四轴转动即可驱动工件转动，完成各个平面的加工，无需重新装夹待加工接线端子，实现高效率加工。

Description

一种接线端子装夹工装

技术领域

本实用新型属于接线端子夹固装置领域，具体涉及一种接线端子装夹工装。

背景技术

对于结构如图1所示的接线端子，其包括杆状部分1和设置在杆状部分一端的板状部分2，杆状部分1和板状部分2一体铸造成型。其中，杆状部分1的中部需加工出六个沿其周向均布的平面3。针对此类结构的接线端子，为了加工出其杆状部分1上的平面3，现有技术中进行加工时，采用的方法是将端子毛坯装夹固定在普通铣床上进行铣削加工，每装夹一次铣出一个平面，这就造成零件装夹次数过多且耗费在装夹操作上的时间过长，降低了加工效率，同时还导致加工精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接线端子装夹工装，以使得接线端子能够在加工中心上自动翻转加工平面，提高接线端子的加工精度和加工效率。

为实现上述目的，本实用新型中接线端子装夹工装采用如下技术方案：

一种接线端子装夹工装，包括安装件和支撑件，安装件用于安装在加工中心的第四轴上，所述安装件具有轴向定位面，轴向定位面用于与板状部分的背向杆状部分的侧面贴合，并与加工中心的尾座配合对工件进行轴向定位，所述安装件的轴向定位面上凸设有用于与板状部分的边缘相挡止，而在第四轴转动时推动工件周向转动的周向挡止面，支撑件用于安装在加工中心的工作台上，所述支撑件具有支撑槽，所述支撑槽开口向上，支撑件通过支撑槽支撑工件的杆状部分。

本实用新型的有益效果在于：安装件安装在加工中心的第四轴上并与加工中心的尾座配合，对待加工接线端子的轴向进行限位，同时，支撑件安装在加工中心的工作台上，通过支撑槽支撑待加工的接线端子，由此可实现待加工接线端子在加工中心上的安装，由于加工中心的第四轴能够在控制系统的控制下做设定角度的翻转，且安装件通过周向挡止面沿待加工接线端子杆状部分周向对待加工接线端子进行限位，因此，当加工完成一个面后，只需通过控制加工中心的第四轴转动即可驱动安装件带动待加工接线端子转动，进而可连续完成各个平面的加工，整个加工过程中无需重新装夹待加工接线端子，实现对接线端子高效率的加工制造。

进一步地，所述安装件为盘状结构，盘状安装件的盘面上有凹槽，凹槽的槽内空间用于容纳板状部分，凹槽的槽壁形成所述周向挡止面。

有益效果为：将安装件设置为盘状结构，在盘状安装件上开设凹槽来容纳板状部分，使得凹槽的槽壁形成挡止面，由此可方便地设置挡止面。

进一步地，所述凹槽为与板状部分的外形相适配的仿形槽。

有益效果为：将凹槽设置为与板状部分外形相适配的仿形槽，增大板状部分与凹槽的接触配合面积，使得安装件能够驱动待加工的接线端子更加稳定地转动，同时，仿形槽的转动轴线即是待加工接线端子杆状部分的轴线，只需使仿形槽的转动轴线与加工中心的第四轴共线，即可确保所装夹的待加工线端子的杆状部分的轴线与加工中心第四轴的转动轴线共线。

进一步地，所述接线端子装夹工装还包括压板，用于安装在所述安装件上，以将板状部分压紧在安装件的轴向定位面上。

有益效果为：利用压板将板状部分压紧在安装件的轴向定位面上，实现待加工接线端子在接线端子装夹工装上的稳定安装，防止待加工接线端子在加工过程中从接线端子装夹工装上脱落，提高接线端子装夹工装使用的方便性。

进一步地，所述支撑件包括两个在杆状部分的轴向上间隔布置的支撑板，所述支撑槽开设在支撑板上端。

有益效果为：设置两个间隔布置的支撑板实现对待加工接线端子更加稳定的支撑。

进一步地，所述支撑槽为V型槽。

有益效果为：将支撑槽设置为V形槽，使得待加工接线线端子与支撑件配合时能够在支撑槽内找中，使得支撑件能够对待加工接线端子进行更加稳定的支撑，确保接线端子转动时更加稳定，同时，将支撑槽设置为V形槽，减小待加工接线端子与支撑槽的接触面积，进而减小摩擦力。

进一步地，所述支撑件通过螺栓螺母组件压装在加工中心的工作台上，支撑件具有供螺栓螺母组件的螺栓杆部穿过的通过孔，所述支撑件下端具有限位块，用于插装在加工中心工作台的T型槽内，以约束支撑件绕垂直于加工中心工作台台面的轴线转动的自由度。

有益效果为：设置限位块与加工中心上的T型槽配合，保证支撑件不会饶垂直于加工中心工作台台面的轴线转动，即使采用一个螺栓螺母组件固定支撑件，旋拧螺栓螺母组件时，支撑件也不会相对于加工中心工作台转动，使得操作人员采用一个螺栓螺母组件即可将支撑件固定在加工中心工作台上，提高接线端子装夹工装在加工中心上安装的方便性。

附图说明

图1为本实用新型中接线端子装夹工装所要装夹的接线端子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中接线端子装夹工装的使用状态图；

图3为本实用新型实施例1中安装件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中支撑件的结构示意图；

图中：1-杆状部分；2-板状部分；3-平面；4-第四轴；5-尾座；6-安装件；7-夹持部；8-凹槽；9-支撑件；10-支撑座；11-支撑板；12-支撑槽；13-限位块；14-固定孔。

具体实施方式

本实用新型中接线端子装夹工装旨在与加工中心的第四轴第四轴4和尾座5配合，使得待加工的接线端子能够装夹在加工中心上以利用加工中心在待加工的接线端子上铣出所要加工的平面。

具体的，本实用新型中接线端子装夹工装的实施例1，如图2所示，包括盘状结构的的安装件6，使用时，安装件6安装在加工中心的第四轴4上，与加工中心的尾座5配合沿待加工接线端子的杆状部分1的轴向对待加工接线端子进行限位，防止待加工接线端子沿杆状部分1的轴向窜动。

安装件6的具体结构如图3所示，安装件6上开设有夹持部7，第四轴4上安装有卡盘，通过卡盘夹持安装件6的夹持部7将安装件7间接安装在加工中心的第四轴4上。在其他实施例中，由于现有技术中第四轴上开设有用于安装卡盘的T型槽，因此，还可以在安装件上开设与第四轴上用于安装卡盘的T型槽对应的安装件安装孔，安装安装件时，采用螺栓螺母组件将安装件安装在第四轴上，具体的，在安装件安装孔内穿装安装件紧固螺栓与第四轴上T型槽内设置的T形螺母配合将安装件压装在第四轴上，该安装件在第四轴上安装的方法与将法兰通过螺栓安装在第四轴上的安装方向相同，在此不再予以赘述。

安装件6上还开设有凹槽8，使用时，将待加工接线端子的板状部分2与凹槽8插装配合，凹槽8的底面与板状部分2的背向杆状部分1的侧面贴合，构成安装件6的轴向定位面，加工中心尾座5对待加工接线端子杆状部分1另一端的顶推，安装件6的轴向定位面与加工中心的尾座5配合，对待加工接线端子沿其杆状部分1的轴向进行限位。凹槽8的槽壁与待加工接线端子板状部分2的侧壁配合，对待加工接线端子沿其杆状部分2的周向进行限位，防止加工过程中接线端子绕其杆状部分1的轴向转动，并在加工中心的第四轴4转动时推动工件周向转动，凹槽8的槽壁构成安装件6的周向挡止面。

进一步地，本实施例中，凹槽8为沿待加工接线端子杆状部分2的径向敞口的敞口槽，板状部分2只有靠近杆状部分1的部分插装在凹槽8内，且凹槽8的深度小于板状部分2的厚度，为了防止待加工的接线端子在加工过程中从接线端子装夹工装上脱出，接线端子装夹工装还包括用于压装待加工接线端子的板状部分2的压板，压板的两端开设有安装孔，对应地，安装件6于凹槽8的两侧开设有压板固定螺纹孔14，待加工的工件在接线端子装夹工装上放置好之后，将压板压装在板状部分2朝向杆状部分1的侧面上，并通过在安装孔内穿装螺栓与压板固定螺纹孔14螺纹旋紧将压板固定在安装件上，利用压板将待加工接线端子的板状部分2压紧在凹槽8内，防止待加工的接线端子在加工过程中从接线端子装夹工装上脱出。由此可将安装做的更薄，板面尺寸可以做的更小。

在其他实施例中，在第四轴、加工中心的尾座具有相对于加工中心工作台的台面足够的高度前提下，还可以增大安装件的盘面尺寸，由使得凹槽为沿其周向的封闭的槽，且凹槽轮廓与板状部分形状适配，使得板状部分沿其周向能够全部插装在凹槽内，确保板状部分不会沿杆状部分的径向从凹槽内脱出，进而防止待加工接线端子在加工过程中从接线端子装夹工装上脱出。

或者，可以仅增大安装件的厚度，并增大凹槽的深度，使得待加工接线端子的板状部分沿其厚度方向能够更多地插入至凹槽内，增大板状部分侧壁与凹槽侧壁接触面的大小，以增大待加工接线端子与安装件之间的摩擦力，通过增大摩擦力防止待加工接线端子在加工过程中从接线端子装夹工装上脱出。

本实施例中，凹槽8为形状尺寸与待加工接线端子板状部分2的外形尺寸适配的仿形槽，使得待加工接线端子与安装件6具有更大的接触配合面，实现待加工接线端子在加工中心上稳定的安装。将安装件设置为盘状结构，并在盘状安装件上设置凹槽，使得安装件的轴向定位面和周向挡止面的设置极为方便。对于凹槽的结构，在其他实施例中，为降低安装件的生产制造难度，也可以不将凹槽设置为仿形槽，如将凹槽设置为开设在安装件6盘面上的通槽。对于安装件的结构，也可以不设置为盘状结构，如将安装件设置为由三个定位块组成，三个定位块分别装在加工中心的第四轴上，各定位块上开设台阶面，所有定位块的台阶面底面构成安装件的轴向定位面，所有定位块的台阶面的侧面构成凸设在定位面上用于与板状部分2的边缘相挡止的周向挡止面。

进一步地，接线端子装夹工装还包括支撑件9，具体如图4所示，支撑件9包括支撑座10，支撑座10上端面上并列间隔焊接固定两个支撑板11，支撑板11上端加工有V型支撑槽12，支座10下端面上固定有限位块13，支撑座10上还开设有沿上下方向贯通的固定孔14，通过在固定孔14内穿装支撑件紧固螺栓将支撑件9固定在加工中心的工作台上。

制造支撑件9时，先将支撑板11、支撑座10及限位块13按照设计尺寸位置焊装成支撑件毛坯，然后将支撑件毛坯安装在加工中心的工作台上，以加工中心的第四轴4及尾座5为基准，利用加工中心在支撑板11上端加工出支撑槽12，制得支撑件9。采用此方法加工支撑件9，确保与支撑槽12槽壁相切的圆与尾座5、第四轴4具有较高的同轴度，由此可确保待加工接线端子通过该工装装夹在加工中心上之后，待加工的接线端子的杆状部分与加工中心的第四轴4和尾座5具有较高的同轴度，当第四轴4转动时，第四轴4通过安装件8带动待加工接线端子绕其杆状部分1的轴线转动，以精确地加工出各个平面。

在加工中心的工作台上安装支撑件9时，首先将限位块13插装在加工中心工作台的T型槽内，限位块13为矩形块，通过限位块13与加工中心工作台的T型槽配合，约束支撑件9绕垂直于加工中心工作台台面的轴线转动的自由度，保证支撑件9不会饶垂直于加工中心工作台台面的轴线转动，然后将支撑件紧固螺栓的开设螺纹的一端朝下通过固定孔14与加工中心工作台的T型槽内的T型螺母旋紧，支撑件紧固螺栓的头部与固定孔14的上部孔沿挡止配合，将支撑件压装在加工中心的工作台上。加工中心工作台的T型槽内配置的T型螺母的结构和用法属于现有技术，在此不再予以赘述。

在其他实施例，还可以沿加工中心工作台的T型槽的长度延伸方向在支撑座下侧并列布置两个圆柱状限位块，通过两个圆柱状限位块与加工中心工作台的T型槽侧壁的挡止配合保证支撑件不会饶垂直于加工中心工作台台面的轴线转动。采用螺栓螺母组件固定支撑件时，也可将螺栓螺母组件的螺栓头嵌装在加工中心工作台的T型槽内，螺栓的螺杆经固定孔向上伸出，通过在螺栓伸出固定孔的一端旋拧螺母将支撑件压装在加工中心的工作台上。

对于支撑件的结构，在其他实施例中，还可以将支撑槽加工成与待加工接线端子杆状部分外周面适配的弧形槽，对于支撑板的数量，在其他实施例中，在确保支撑件能够为待加工接线端子稳定支撑的前提下，还可以仅设置一个支撑板。

使用时，将安装件6固定安装在加工中心的第四轴4上，将支撑件9安装在加工中心的工作台上，然后装夹待加工的接线端子，具体操作是使接线端子的板状部分2与安装件6的凹槽8配合，杆状部分2放置在支撑件9的支撑槽12内，操作加工中心的尾座5顶紧待加工接线端子的杆状部分1的另一端，完成待加工接线端子在加工中心上的安装。设定加工中心的工作程序，当加工完成一个平面后，加工中心的第四轴4按照设定程序转动设定角度，第四轴4通过安装件6驱动待加工接线端子转动，以加工其他平面，整个加工过程无需在重新装夹待加工接线端子，提高了接线端子的加工效率。关于加工中心的第四轴4如何在控制系统的控制下按照设定角度旋转属于现有技术，在此不再予以赘述。

本实用新型中接线端子装夹工装的实施例2，与实施例1不同的是，实施例1中，在安装件上开设凹槽，凹槽的槽底构成安装件的轴向定位面，凹槽的槽壁形成安装件的周向挡止面。本实施例中，安装件为板状结构，在安装件背向第四轴的侧面上设置至少两个用于与板状部分的边缘相挡止的挡块，使用时，待加工接线端子的板状部分设置在挡止之间，挡块通过侧面与板状部分的边缘挡止配合，安装件的背向第四轴的侧面构成安装件的轴向定位面，挡块的侧面构成安装件的周向挡止面。

本实用新型中接线端子装夹工装的实施例3，与实施例1不同的是，实施例1中，支撑件包括设置在支撑座上的支撑板，支撑槽开设在支撑板上端。本实施例中，不再在支撑座上设置支撑板，将支撑件设置为块状结构，直接在块状结构的支撑件上端面上加工出支撑槽。

本实用新型中接线端子装夹工装的实施例4，与实施例1不同的是，实施例1中，在支撑座上开设固定孔，在固定孔内穿装支撑件紧固螺栓，支撑件紧固螺栓的螺纹段与加工中心工作台T型槽内的T型螺母螺纹连接，支撑件紧固螺栓的头部与固定孔的上部孔沿挡止配合以将支撑件压装在加工中心的工作台上，本实施例中，利用至少两个压紧组件将支撑件压装在加工中心的工作台上，压紧组件包括压板，压板的一端用于压紧在支撑座的上端面，压板另外一端开设有螺栓通过孔，压板的螺栓通过孔内穿装压紧螺栓。安装支撑座时，将支撑座放置在加工中心的工作台上，使压板一端压在支撑座的上端面上，在压板另一端的螺栓通过孔内穿装压紧螺栓，压紧螺栓的螺纹段穿过螺栓通过孔与加工中心工作台T型槽内的T型块螺纹连接，压紧螺栓的头部与螺栓通过孔的孔沿挡止配合，向下压紧压板，压板又向下压紧支撑座，通过至少两组压紧组件配合，将支撑座压装在加工中心的工作台上。

Claims (7)

1.一种接线端子装夹工装，其特征是，包括安装件和支撑件，安装件用于安装在加工中心的第四轴上，所述安装件具有轴向定位面，轴向定位面用于与板状部分的背向杆状部分的侧面贴合，并与加工中心的尾座配合对工件进行轴向定位，所述安装件的轴向定位面上凸设有用于与板状部分的边缘相挡止，而在第四轴转动时推动工件周向转动的周向挡止面，支撑件用于安装在加工中心的工作台上，所述支撑件具有支撑槽，所述支撑槽开口向上，支撑件通过支撑槽支撑工件的杆状部分。

2.根据权利要求1所述的接线端子装夹工装，其特征是，所述安装件为盘状结构，盘状安装件的盘面上有凹槽，凹槽的槽内空间用于容纳板状部分，凹槽的槽壁形成所述周向挡止面。

3.根据权利要求2所述的接线端子装夹工装，其特征是，所述凹槽为与板状部分的外形相适配的仿形槽。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的接线端子装夹工装，其特征是，所述接线端子装夹工装还包括压板，用于安装在所述安装件上，以将板状部分压紧在安装件的轴向定位面上。

5.根据权利要求1所述的接线端子装夹工装，其特征是，所述支撑件包括两个在杆状部分的轴向上间隔布置的支撑板，所述支撑槽开设在支撑板上端。

6.根据权利要求1所述的接线端子装夹工装，其特征是，所述支撑槽为V型槽。

7.根据权利要求1所述的接线端子装夹工装，其特征是，所述支撑件通过螺栓螺母组件压装在加工中心的工作台上，支撑件具有供螺栓螺母组件的螺栓杆部穿过的通过孔，所述支撑件下端具有限位块，用于插装在加工中心工作台的T型槽内，以约束支撑件绕垂直于加工中心工作台台面的轴线转动的自由度。

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