CN213080820U - 一种用于射频模块封装盖的加工夹具 - Google Patents

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林江
廖勇军
翟春涛
朱涛
郑崇福
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Abstract

本申请提供一种用于射频模块封装盖的加工夹具,包括:连接座以及压块;连接座包括平行间隔设置的连接盘以及安装盘,安装盘为矩形结构,安装盘各边均设置有调节座;压块滑动设于安装盘表面,压块后壁设有调节螺杆,调节螺杆穿设于调节座,调节螺杆轴线的延长线与连接座的轴线相交,压块顶面加工有T型槽,T型槽内滑动设有连接螺栓,连接螺栓均配有两颗螺母,连接螺栓垂直于安装盘。适用于多种规格的封装盖,一次装夹即可完成对封装盖多个侧面上天线孔的加工,极大的提高了加工效率。

Description

一种用于射频模块封装盖的加工夹具
技术领域
本实用新型属于射频模块封装盖加工领域,尤其涉及一种用于射频模块封装盖的加工夹具。
背景技术
如图1所示的射频模块封装盖,呈四边形结构,封装盖各侧面以及四角的倒角面均加工有天线孔,封装盖底部设有矩形结构的连接框,封装盖四周还加工有用于和射频模块箱体连接的通孔,连接框以及通孔加工可通过封装盖顶面以及四周进行定位,定位及加工都比较容易。但是天线孔布置在封装盖周侧的多个面上,加工时需要多次夹持定位才能完成,加工效率非常低,并且现有夹具均为专用夹具只能用于一种规格的封装盖的装夹。
实用新型内容
为解决现有技术不足,本实用新型提供一种用于射频模块封装盖的加工夹具,可以将封装盖连接在机床的水平主轴上,利用主轴转动以实现对不同侧面上天线孔的加工,一次装夹即可完成多个侧面上天线孔的加工,并且该夹具适用于多种规格的封装盖,因为不同规格的封装盖,其底部的连接框尺寸以及封装盖四周通孔的间距也会有所差别。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下方案:
一种用于射频模块封装盖的加工夹具,用于装夹封装盖,封装盖呈四边形结构,封装盖各侧面以及四角的倒角面均加工有天线孔,封装盖底部设有矩形结构的连接框。
夹具包括:连接座以及压块;
连接座包括平行间隔设置的连接盘以及安装盘,安装盘为矩形结构,安装盘各边均设置有调节座;
压块滑动设于安装盘表面,压块后壁设有调节螺杆,调节螺杆穿设于调节座,调节螺杆轴线的延长线与连接座的轴线相交,压块顶面加工有T型槽,T型槽内滑动设有连接螺栓,连接螺栓均配有两颗螺母,连接螺栓垂直于安装盘。
进一步的,连接盘呈圆盘结构,连接盘通过螺钉与机床主轴连接。
进一步的,压块前壁上边沿加工有倒角。
进一步的,压块后壁设有一对导杆,导杆与调节螺杆平行,并穿设于调节座。
进一步的,压块相邻之间设有间隙。
进一步的,压块截面呈矩形结构。
进一步的,连接盘与安装盘的间隔大于80mm。
本实用新型的有益效果在于:
1、将封装盖与机床的水平主轴进行连接,通过转动机床水平主轴来转动封装盖,用于控制每个待加工侧面的位置,以便于对天线孔进行加工,只需要装夹一次,便可通过机床水平主轴的转动完成多个侧面上天线孔的加工,避免了多次装夹,极大的提高了加工效率;
2、适用于多种规格的封装盖,四个压块所夹持的空间是可变的,可以通过调节螺杆来一定压块,使压块可以夹持规格不同的封装盖,用于锁紧封装盖的连接螺栓可以通过在T型槽内的移动来对应不同间距的通孔。
附图说明
本文描述的附图只是为了说明所选实施例,而不是所有可能的实施方案,更不是意图限制本实用新型的范围。
图1示出了本申请所加工的一种产品的结构图;
图2示出了本申请的整体构造;
图3示出了压块的构造;
图4示出了本申请的一种实施例。
图中标记:10-连接座、11-连接盘、12-安装盘、13-调节座、20-压块、201-T型槽、202-倒角、21-调节螺杆、22-连接螺栓、23-螺母、24-导杆、30-封装盖、31-连接框、32-天线孔、33-通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明,但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图2-4所示,一种用于射频模块封装盖的加工夹具,用于装夹封装盖30,夹具包括连接座10以及压块20。
如图1所示封装盖30呈多边形结构,封装盖30底部设有连接框31,封装盖30各侧面均加工有天线孔32,由于天线孔32分布在封装盖30不同的侧面,因此需要通过旋转封装盖30以便于对天线孔32的加工,封装盖30各边均具有通孔33用于安装。
具体的,如图2所示,连接座10包括平行间隔设置的连接盘11以及安装盘12。连接盘11呈圆盘结构,连接盘11通过螺钉与机床主轴连接,通过机床主轴侧转动来改变封装盖30的加工面。安装盘12为矩形结构,安装盘12各边均设置有调节座13,调节座13与安装盘12采用一体成型的方式制成,调节座13设有螺纹孔,螺纹孔的轴线与安装盘12的表面平行,并且四个调节座13的螺纹孔的轴线相交于安装盘12的中心位置。
更具体的,为避让加工刀具的夹持头,连接盘11与安装盘12的间隔大于80mm。此间隔可以根据刀具夹持头的大小进行设计。
具体的如图2及图3所示,压块20截面呈矩形结构,压块20通过底面滑动设于安装盘12表面,压块20后壁设有调节螺杆21,调节螺杆21穿设于调节座13的螺纹孔,调节螺杆21轴线的延长线与连接座10的轴线相交,通过转动调节螺杆21可使压块20沿调节螺杆21的轴线移动,实现压块20前壁对连接框31外壁的压紧。压块20顶面加工有T型槽201,T型槽201内滑动设有连接螺栓22,连接螺栓22的数量根据通孔33的数量确定,连接螺栓22均配有两颗螺母23,采用两颗螺母23可以防止松动,连接螺栓22垂直于安装盘12,装夹时连接螺栓22穿过通过33,并采用螺母23进行压紧,连接螺栓22的大径≤通孔33内径的1/2,以便于夹紧时有足够的间隙进行调整。
优选的,如图3所示,压块20前壁上边沿加工有倒角202,以便于封装盖30的安装,以及防止碰伤封装盖30。
优选的,如图3所示,为增强压块20与安装盘12之间的连接强度以及稳定性,压块20后壁设有一对导杆24,导杆24与调节螺杆21平行,并穿设于调节座13。导杆24通过焊接的方式安装在压块20的后壁。
具体实施过程:将连接座10的连接盘11通过螺钉安装在所使用的机床的水平主轴上,将封装盖30底部连接框31朝向安装盘12放入,移动连接螺栓22,使其穿过通孔33,然后转动调节螺钉21并拧紧,使压块20紧贴于连接框31的外壁,此时连接螺栓22在通孔33的位置会沿压块20压紧的方向移动,但是并不与通孔33的内壁接触,以防止过定位,然后在利用螺母23将封装盖30压紧,此处的压紧力不宜过大,只要保证封装盖30不产生晃动即可。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解,在不脱离本实用新型的范围情况下,对本实用新型进行的各种改变或同等替换,均属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于射频模块封装盖的加工夹具,用于装夹封装盖(30),所述封装盖(30)呈四边形结构,所述封装盖(30)各侧面以及四角的倒角面均加工有天线孔(32),所述封装盖(30)底部设有矩形结构的连接框(31),其特征在于,
夹具包括:连接座(10)以及压块(20);
所述连接座(10)包括平行间隔设置的连接盘(11)以及安装盘(12),所述安装盘(12)为矩形结构,所述安装盘(12)各边均设置有调节座(13);
所述压块(20)滑动设于所述安装盘(12)表面,所述压块(20)后壁设有调节螺杆(21),所述调节螺杆(21)穿设于所述调节座(13),所述调节螺杆(21)轴线的延长线与所述连接座(10)的轴线相交,所述压块(20)顶面加工有T型槽(201),所述T型槽(201)内滑动设有连接螺栓(22),所述连接螺栓(22)均配有两颗螺母(23),所述连接螺栓(22)垂直于所述安装盘(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于射频模块封装盖的加工夹具,其特征在于,所述连接盘(11)呈圆盘结构,所述连接盘(11)通过螺钉与机床主轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于射频模块封装盖的加工夹具,其特征在于,所述压块(20)前壁上边沿加工有倒角(202)。
4.根据权利要求1所述的一种用于射频模块封装盖的加工夹具,其特征在于,所述压块(20)后壁设有一对导杆(24),所述导杆(24)与所述调节螺杆(21)平行,并穿设于所述调节座(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于射频模块封装盖的加工夹具,其特征在于,所述压块(20)相邻之间设有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种用于射频模块封装盖的加工夹具,其特征在于,所述压块(20)截面呈矩形结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于射频模块封装盖的加工夹具,其特征在于,所述连接盘(11)与所述安装盘(12)的间隔大于80mm。
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