CN219901209U - 调节夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种调节夹具。调节夹具包括底座、调节件、压紧件、支撑件、连接件和固定件；底座用于承载工件；压紧件用于抵压工件；调节件的一端抵接于底座，调节件的另一端抵接于压紧件朝向底座的一侧，调节件用于调节压紧件与底座之间的距离；支撑件设于底座，支撑件上开设有多个凹槽，多个凹槽沿支撑件的长度方向排布且呈间隔设置；连接件可拆卸地设于任一凹槽内；固定件的一端沿支撑件的长度方向穿设于支撑件，并与连接件连接，固定件的另一端与压紧件抵接，以使压紧件压紧工件。上述调节夹具能够提高工件的装夹效率，降低作业人员的劳动强度。

Description

调节夹具

技术领域

本申请涉及夹具技术领域，具体涉及一种调节夹具。

背景技术

在CNC加工工件时，通常会使用到装夹治具夹紧工件。目前，为夹持尺寸不同的工件，有时需要更换治具上的部分零件，或者更换治具才能满足工件的装夹需求，从而不仅导致作业人员装夹工件时间延长，降低了装夹效率，而且增加了工作强度。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种调节夹具，以避免频繁更换零件或治具，提高工件装夹效率，降低作业人员的劳动强度。

本申请实施例提供一种调节夹具，所述调节夹具包括底座、压紧件、调节件、支撑件、连接件和固定件；所述底座用于承载工件；所述压紧件用于抵压所述工件；所述调节件的一端抵接于所述底座，所述调节件的另一端抵接于所述压紧件朝向所述底座的一侧，所述调节件用于调节所述压紧件与所述底座之间的距离；所述支撑件设于所述底座，所述支撑件上开设有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述支撑件的长度方向排布且呈间隔设置；所述连接件可拆卸地设于任一所述凹槽内；所述固定件的一端沿所述支撑件的长度方向穿设于所述支撑件，并与所述连接件连接，所述固定件的另一端与所述压紧件抵接，以使所述压紧件压紧所述工件。

在使用上述调节夹具装夹工件时，先将工件放置于底座上，然后将压紧件的一端抵接于调节件上，使压紧件的另一端抵压在工件上，接着将固定件穿设于支撑件并与连接件连接在一起，此时，固定件的另一端抵压在压紧件上以使压紧件压紧工件。当装夹厚度较厚的工件时，先调节调节件的高度，以调节压紧件的高度使得压紧件能够抵压在工件上，再将连接件安装在位于支撑件顶部的凹槽内，然后再将固定件与连接件连接在一起，此时，固定件锁紧压紧件以使压紧件压紧工件。当连接件安装于不同的凹槽内时，便可以调节固定件的位置，从而无需更换调节夹具的零件或更换调节夹具便能够使固定件锁紧压紧件，进而提高了工件装夹效率，降低了劳动强度。

在一些实施例中，所述支撑件包括支撑体和滑动部；所述支撑体与所述底座抵接，多个所述凹槽沿所述支撑体的长度方向排布且呈间隔设置，所述固定件穿设于所述支撑体；所述滑动部滑动连接于所述底座，且与所述支撑体连接，所述滑动部用于带动所述支撑体相对所述底座滑动，以调节所述支撑体的位置。

在一些实施例中，所述底座上开设有滑槽；所述滑动部包括滑板和连接杆；所述滑板滑动连接于所述滑槽内；所述连接杆的一端与所述滑板连接，所述连接杆的另一端凸出所述滑槽并与所述支撑体螺纹连接。

在一些实施例中，所述连接件的外侧与所述凹槽的槽壁抵接，所述凹槽的槽壁对所述连接件进行限位，以限制所述连接件相对所述支撑件转动。

在一些实施例中，所述压紧件上开设有沿所述压紧件的长度方向延伸的腰型孔，所述固定件穿过所述腰型孔，且所述固定件的端部抵压于所述压紧件。

在一些实施例中，所述压紧件远离所述调节件的一端且位于背离所述底座的一侧设有避让斜面，所述避让斜面用于对加工设备进行避让。

在一些实施例中，所述调节件包括主体和调节部；所述主体设于所述底座；所述调节部与所述主体螺纹连接，且与所述压紧件抵接，所述调节部与所述主体发生相对转动以用于调节所述压紧件的位置，以使所述压紧件抵压在所述工件上。

在一些实施例中，所述底座包括底板和多个垫块；所述底板用于支撑所述调节件和所述支撑件；多个所述垫块间隔设于所述底板，且与所述调节件和所述支撑件间隔设置，多个所述垫块用于支撑所述工件。

在一些实施例中，所述固定件包括螺杆和压紧螺母；所述螺杆的一端穿过所述压紧件和所述支撑件，并与所述凹槽内的所述连接件螺纹连接，所述螺杆的另一端凸出所述压紧件；所述压紧螺母螺纹连接于所述螺杆凸出所述压紧件的一端，所述压紧螺母抵压所述压紧件背离所述底座的一侧，以使所述压紧件压紧所述工件。

在一些实施例中，所述调节件、所述压紧件、所述支撑件、所述连接件和所述固定件的数量均为多个且数量相同，多个所述调节件间隔设置，每个所述调节件上设有一所述压紧件，每个所述支撑件上设一所述连接件，每个所述连接件与一所述固定件连接，每个所述固定件抵压于对应的所述压紧件以使对应的所述压紧件抵压所述工件。

附图说明

图1是本申请实施例提供的调节夹具的立体结构示意图。

图2是图1所示的调节夹具中支撑件、固定件和连接件的立体结构示意图。

主要元件符号说明

调节夹具 100

底座 10

底板 11

滑槽 111

垫块 12

调节件 20

主体 21

调节部 22

压紧件 30

腰型孔 31

避让斜面 32

支撑件 40

支撑体 41

凹槽 411

滑动部 42

滑板 421

连接杆 422

连接件 50

连接孔 51

固定件 60

螺杆 61

压紧螺母 62

工件 200

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种调节夹具100。调节夹具100可以配合其它加工设备使用以用于夹紧工件200，例如，调节夹具100应用于CNC加工中心。

为便于理解，在图1中建立三维坐标系，其中，X轴、Y轴和Z轴的方向如图所示，X轴、Y轴和Z轴两两垂直。

请参阅图1和图2，调节夹具100包括底座10、调节件20、压紧件30、支撑件40、连接件50和固定件60。

请参阅图1和图2，底座10用于支撑调节件20和支撑件40，底座10包括底板11和多个垫块12。底板11为矩形板状结构，调节件20和支撑件40设置于底板11上，且调节件20、支撑件40和垫块12间隔设置。本实施例中的垫块12数量为四个，四个垫块12间隔设置设于底板11上，四个垫块12用于支撑工件200。工件200在四个垫块12的支撑作用下与底板11呈间隔设置，当需要对工件200进行打孔时，由于工件200与底板11之间留有间隔，从而可以有效避免加工设备对底板11造成破坏。

调节件20、压紧件30、支撑件40、连接件50和固定件60的数量均为多个且数量相同，多个调节件20间隔设置，每个调节件20上设有一对应的压紧件30，每个支撑件40上设一对应的连接件50，每个连接件50与一固定件60连接，每个固定件60抵接于对应的压紧件30以使对应的压紧件30抵压工件200。在本实施例中，调节件20、压紧件30、支撑件40、连接件50和固定件60的数量均为四个，在其它实施例中，调节件20、压紧件30、支撑件40、连接件50和固定件60的数量可以为更多个。

调节件20的一端抵接于底座10，调节件20的另一端抵接于压紧件30朝向底座10的一侧，调节件20用于调节压紧件30与底座10之间的距离。调节件20包括主体21和调节部22，主体21设于底板11上且主体21能够相对底板11随意移动，调节部22的一端抵接于压紧件30，调节部22的另一端螺纹连接在主体21上，例如，调节部22上可以设有外螺纹，主体21上可以开设有与调节部22适配的螺纹孔，或者主体21上设有外螺纹，调节部22上开设有与主体21适配的螺纹孔。当旋转调节部22时可以调节调节件20的整体高度，通过调节调节件20的高度以使压紧件30能够抵压在不同厚度的工件200上，从而对工件200进行夹紧。

压紧件30为长条状结构，压紧件30上开设有沿压紧件30的长度方向延伸的腰型孔31，固定件60穿过腰型孔31后并穿设在支撑件40上，固定件60对压紧件30进行抵压以使压紧件30能够压紧工件200。

在使用压紧件30的过程中，压紧件30沿Y轴方向设置，压紧件30的一端抵接调节部22，压紧件30的另一端抵压工件200，将固定件60穿过压紧件30并安装于支撑件40上时，压紧件30将工件200压紧于底板11上。由于压紧件30抵压在工件200的表面，为了避免加工设备在加工工件200时与压紧件30发生干涉，压紧件30远离调节件20的一端且位于背离底座10的一侧设有避让斜面32，通过设置避让斜面32可以有效避免加工设备与压紧件30发生碰撞。

此外，由于在压紧件30上开设了腰型孔31，在需要夹紧工件200的过程中，可以根据工件200的尺寸调节压紧件30的位置，例如，沿Y轴方向调节压紧件30的位置，从而使得压紧件30能够压紧不同的工件200，进而提高了调节夹具100的通用性。

支撑件40包括支撑体41和滑动部42。支撑体41为长方体结构，支撑体41沿长度方向垂直抵接于底座10，支撑体41上开设有多个矩形的凹槽411，多个凹槽411沿支撑体41的长度方向等间隔设置。滑动部42滑动连接于底座10，滑动部42用于带动支撑体41相对底座10滑动，以调节支撑体41的位置。在本实施例中，滑动部42包括滑板421和连接杆422。底座10上开设有T型的滑槽111，滑槽111沿X轴方向设置，滑板421滑动连接于滑槽111内，连接杆422的一端连接于滑板421，连接杆422的另一端凸出滑槽111并与支撑体41螺纹连接。由于滑动部42滑动连接于滑槽111内，使得支撑体41能够相对底座10移动，从而达到调节支撑体41的目的。由于整个支撑件40的位置可以随时变换，因此，当调节夹具100上装夹不同的工件200时，可以随时调节支撑件40的位置，以调节压紧件30的位置，从而使压紧件30能够抵压在工件200的表面。由于作业人员可以根据工件200的尺寸或形状对支撑件40进行调整以使压紧件30能够对不同的工件200进行压紧，从而提高调节夹具100的通用性。

连接件50呈长方体结构，连接件50上开设有连接孔51，连接件50能够拆卸地安装于支撑件40上的任一个凹槽411内。连接件50用于固定固定件60，以使固定件60能够抵压压紧件30，从而使压紧件30将工件200压紧在底座10上。在使用连接件50时，根据工件200的厚度尺寸，首先将连接件50插接于其中的一个凹槽411内，此时连接件50的外侧与凹槽411的槽壁抵接；然后将固定件60的一端穿过压紧件30并穿设于支撑件40，由于连接件50的外侧与凹槽411的槽壁抵接，凹槽411的槽壁对连接件50起到限制的作用，使得在将固定件60与连接件50螺纹连接在一起时，连接件50不会相对支撑件40发生转动，当固定件60与连接件50连接在一起时，此时，固定件60的另一端抵压在压紧件30上。

固定件60包括螺杆61和压紧螺母62。螺杆61的一端穿过压紧件30上的腰型孔31并穿设于支撑件40，螺杆61上穿设于支撑件40的端部螺纹连接于连接件50的连接孔51内。螺杆61的另一端凸出压紧件30，压紧螺母62螺纹连接于螺杆61上并抵压在压紧件30上，以使压紧件30压紧工件200。在固定件60使用过程中，当拧紧压紧螺母62时，压紧螺母62会抵压在压紧件30上，以使达到锁紧压紧件30的目的，从而使压紧件30压紧工件200；当拧松压紧螺母62时，压紧件30便不再压紧工件200，作业人员可以将工件200从底座10上取下。由于只需拧紧或拧松压紧螺母62便可以实现工件200的装夹和拆卸，操作方式简单、快捷。

本申请实施例提供的调节夹具100的工作过程大致为：

首先将工件200放置在垫块12上，然后滑动支撑体41以将支撑体41调节至与工件200相对应的位置，接着将调节件20放置在支撑体41的一侧，之后对压紧件30进行安装，使得压紧件30的一端抵接于调节件20的调节部22，压紧件30的另一端抵压在工件200背离底座10的一侧，最后将连接件50安装在支撑体41上的其中一个凹槽411内，并将螺杆61的一端穿设在支撑件40上以使螺杆61与连接件50螺纹，当螺杆61与连接件50连接时，螺杆61便固定在支撑件40上；同时，螺杆61的另一端凸出压紧件30的腰型孔31，将压紧螺母62螺纹连接在螺杆61上，并使压紧螺母62抵压在压紧件30上，此时，压紧件30便将工件200压紧在垫块12上。当需要拆卸工件200时，只需要拧松压紧螺母62即可。

当装夹不同的工件200时，可以沿X轴方向滑动支撑体41以调节支撑体41的位置，然后再通过拧紧压紧螺母62将压紧件30锁紧，从而将工件200装夹于底座10上。或者，可以沿Y轴方向滑动压紧件30，以调节压紧件30的位置，从而使得压紧件30能够对工件200进行抵压。再或者，可以转动调节部22以调节调节件20的高度，以使压紧件30与工件200处于相同的高度，从而使压紧件30能够抵压工件200。由于压紧件30、调节件20和支撑件40的位置可以根据工件200灵活地改变，从而提高了调节夹具100的通用性。

在目前使用的装夹治具中，当装夹厚度较厚的工件200时，有时会遇到螺杆61长度不够的问题，从而导致压紧螺母62不能对压紧件30进行锁紧，由于本案中的支撑体41上设有多个凹槽411，作业人员可以将连接件50放置在位于支撑体41顶部的凹槽411内，再将螺杆61穿设在支撑体41内并与连接件50连接在一起，此时便增加了螺杆61在Z轴方向上的高度，从而使得作业人员在无需频繁更换螺杆61的情况下也可以锁紧压紧件30，进而提高了工件200的装夹效率。由于避免了频繁更换螺杆61或更换调节夹具100，因此也降低了作业人员的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种调节夹具，其特征在于，包括：

底座，用于承载工件；

压紧件，所述压紧件用于抵压所述工件；

调节件，所述调节件的一端抵接于所述底座，所述调节件的另一端抵接于所述压紧件朝向所述底座的一侧，所述调节件用于调节所述压紧件与所述底座之间的距离；

支撑件，设于所述底座，所述支撑件上开设有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述支撑件的长度方向排布且呈间隔设置；

连接件，可拆卸地设于任一所述凹槽内；

固定件，所述固定件的一端沿所述支撑件的长度方向穿设于所述支撑件，并与所述连接件连接，所述固定件的另一端与所述压紧件抵接，以使所述压紧件压紧所述工件。

2.如权利要求1所述的调节夹具，其特征在于，

所述支撑件包括：

支撑体，与所述底座抵接，多个所述凹槽沿所述支撑体的长度方向排布且呈间隔设置，所述固定件穿设于所述支撑体；

滑动部，滑动连接于所述底座，且与所述支撑体连接，所述滑动部用于带动所述支撑体相对所述底座滑动，以调节所述支撑体的位置。

3.如权利要求2所述的调节夹具，其特征在于，

所述底座上开设有滑槽；

所述滑动部包括：

滑板，滑动连接于所述滑槽内；

连接杆，所述连接杆的一端与所述滑板连接，所述连接杆的另一端凸出所述滑槽并与所述支撑体螺纹连接。

4.如权利要求1所述的调节夹具，其特征在于，

所述连接件的外侧与所述凹槽的槽壁抵接，所述凹槽的槽壁对所述连接件进行限位，以限制所述连接件相对所述支撑件转动。

5.如权利要求1所述的调节夹具，其特征在于，

所述压紧件上开设有沿所述压紧件的长度方向延伸的腰型孔，所述固定件穿过所述腰型孔，且所述固定件的端部抵压于所述压紧件。

6.如权利要求1所述的调节夹具，其特征在于，

所述压紧件远离所述调节件的一端且位于背离所述底座的一侧设有避让斜面，所述避让斜面用于对加工设备进行避让。

7.如权利要求1所述的调节夹具，其特征在于，

所述调节件包括：

主体，设于所述底座；

调节部，与所述主体螺纹连接，且与所述压紧件抵接，所述调节部与所述主体发生相对转动以用于调节所述压紧件的位置，以使所述压紧件抵压在所述工件上。

8.如权利要求1所述的调节夹具，其特征在于，

所述底座包括：

底板，用于支撑所述调节件和所述支撑件；

多个垫块，间隔设于所述底板，且与所述调节件和所述支撑件间隔设置，多个所述垫块用于支撑所述工件。

9.如权利要求1所述的调节夹具，其特征在于，

所述固定件包括：

螺杆，所述螺杆的一端穿过所述压紧件和所述支撑件，并与所述凹槽内的所述连接件螺纹连接，所述螺杆的另一端凸出所述压紧件；

压紧螺母，螺纹连接于所述螺杆凸出所述压紧件的一端，所述压紧螺母抵压所述压紧件背离所述底座的一侧，以使所述压紧件压紧所述工件。

10.如权利要求1所述的调节夹具，其特征在于，

所述调节件、所述压紧件、所述支撑件、所述连接件和所述固定件的数量均为多个且数量相同，多个所述调节件间隔设置，每个所述调节件上设有一所述压紧件，每个所述支撑件上设一所述连接件，每个所述连接件与一所述固定件连接，每个所述固定件抵压于对应的所述压紧件以使对应的所述压紧件抵压所述工件。