CN217225180U - 一种转接压板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转接压板装置，属于机械加工技术领域，转接压板装置包括转接板、压板、锁紧件和工作台，转接板包括第一板体和设置在第一板体上的第一槽结构，第一板体设置在工作台上，并适于与工作台可拆卸连接以调整安装位置，压板设置在第一板体远离工作台的一侧，锁紧件的一端适于安装在第一槽结构内，锁紧件的另一端适于锁紧压板。本实用新型中由于转接板的第一板体与工作台可拆卸连接以调整安装位置，使得该转接压板装置可适应不同形状或尺寸的工件坯料，适用范围更广；同时，在面对不同形状或尺寸的工件坯料时，无需在加工之前测量工件坯料的尺寸并挑选合适的专用压板，能够节省时间，提高加工效率低，降低加工成本。

Description

一种转接压板装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种转接压板装置。

背景技术

在机械加工制造过程中，通常需要一种固定工件坯料的压板(或称之为夹板)，通过压板将工件坯料固定在工作台的预定位置处，从而完成后续的工件坯料加工。

但是，在实际生产过程中，由于工件坯料的形状或尺寸各式各样，很难与工作台上的装夹槽的位置相匹配，使得普通压板难以将相应的工件坯料压紧在工位上，而工件坯料装夹不牢固，容易产生不可预知的位移，造成产品加工不良，因此，在面对不同形状或尺寸的工件坯料时，需要在加工之前测量工件坯料的尺寸，挑选合适的专用压板对相应的工件坯料进行压紧以满足不同形状工件坯料的加工精度，从而造成加工效率低，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何压紧不同形状或尺寸的工件坯料，提高加工效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种转接压板装置，所述转接压板装置包括转接板、压板、锁紧件和工作台，所述转接板包括第一板体和设置在所述第一板体上的第一槽结构，所述第一板体设置在所述工作台上，并适于与所述工作台可拆卸连接以调整安装位置，所述压板设置在所述第一板体远离所述工作台的一侧，所述锁紧件的一端适于安装在所述第一槽结构内，所述锁紧件的另一端适于锁紧所述压板。

可选地，所述第一槽结构为第一条形槽结构，所述第一条形槽结构沿所述第一板体的长度方向设置，所述锁紧件安装在所述第一条形槽结构内的一端与所述第一条形槽结构相匹配，并适于沿所述第一条形槽结构的长度方向调整安装位置。

可选地，于所述第一板体的高度方向上，所述第一条形槽结构内至少一处的宽度大于槽口的宽度。

可选地，所述工作台包括台体和第二槽结构，所述第二槽结构设置在所述台体上，所述转接板还包括第一孔结构，所述第一孔结构设置在所述第一板体上，所述第一板体适于通过连接件穿过所述第一孔结构以及所述第二槽结构与所述台体可拆卸连接。

可选地，所述第二槽结构为第二条形槽结构，所述第二条形槽结构沿与所述第一条形槽结构长度方向交叉的方向设置，所述连接件与所述第二条形槽结构连接的一端与所述第二条形槽结构相匹配，并适于沿所述第二条形槽结构的长度方向调整安装位置。

可选地，于所述台体的高度方向上，所述第二条形槽结构内至少一处的宽度大于槽口的宽度。

可选地，所述第二条形槽结构设有多个，多个所述第二条形槽结构间隔设置在所述台体上。

可选地，所述压板包括第二板体和腰形孔结构，所述腰形孔结构沿所述第二板体的长度方向设置并适于供所述锁紧件穿过。

可选地，所述压板还包括楔形结构，所述楔形结构设置在所述第二板体朝向工件坯料的一端。

可选地，该转接压板装置还包括垫座，所述垫座包括座体和台阶状结构，所述台阶状结构设置在所述座体朝向所述压板的一侧端面上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

通过将压板设置在转接板的第一板体远离工作台的一侧，并将锁紧件的一端安装在转接板的第一槽结构内，锁紧件的另一端适于锁紧压板，使得压板与转接板连接成一个整体，然后将转接板的第一板体设置在工作台上，当将工件坯料放置在工作台上时，可通过压板以及工作台对工件坯料进行夹持，由于转接板的第一板体与工作台可拆卸连接以调整安装位置，使得该转接压板装置可适应不同形状或尺寸的工件坯料，适用范围更广；同时，在面对不同形状或尺寸的工件坯料时，无需在加工之前测量工件坯料的尺寸并挑选合适的专用压板，能够节省时间，提高加工效率低，降低加工成本；另外，由于不同形状或尺寸的工件坯料具有不同的易夹持部位，可通过调整转接板在工作台上的安装位置，从而调整压板的位置，使得压板更容易与工件坯料的易夹持部位抵接，从而提高压板对工件坯料夹持的稳定性，增强夹紧效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中转接压板装置及工件坯料的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中转接压板装置及工件坯料另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中转接压板装置及工件坯料又一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中转接板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中压板的结构示意图。

附图标记说明：

1-转接板、11-第一板体、12-第一槽结构、13-第一孔结构、2-压板、21- 第二板体、22-腰形孔结构、23-楔形结构、3-锁紧件、4-工作台、41-台体、42-第二槽结构、5-垫座、51-座体、52-台阶状结构、6-连接件、100-工件坯料。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表左方，相应地，“X”的反向代表右方；“Y”的正向代表前方，相应地，“Y”的反向代表后方；“Z”的正向代表上方，相应地，“Z”的反向代表下方，术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”和“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

为解决上述问题，本实用新型的实施例提供一种转接压板装置，转接压板装置包括转接板1、压板2、锁紧件3和工作台4，转接板1包括第一板体 11和设置在第一板体11上的第一槽结构12，第一板体11设置在工作台4上，并适于与工作台4可拆卸连接以调整安装位置，压板2设置在第一板体11远离工作台4的一侧端面上，锁紧件3的一端适于安装在第一槽结构12内，锁紧件3的另一端适于锁紧压板2。

如图1、图2和图3所示，在本实施例中，第一板体11为具有一定厚度的板状结构，第一板体11可以根据工件坯料100的不同尺寸大小选择不同高度的板状结构，也可以将多个板状结构堆叠成第一板体11，从而可适用于不同高度的工件坯料100，满足不同高度工件坯料100的需求。

如图1和图4所示，第一板体11的截面形状可根据需要设置成方形、圆形或者是其组合的各种形状，第一槽结构12沿第一板体11的高度方向贯穿第一板体11，第一板体11与工作台4可以通过螺纹连接、卡扣连接或者其他可拆卸的方式连接，例如，在工作台4的台体41上设置第二槽结构42(后文介绍)，第一板体11通过连接件6与台体41连接，连接件6的一端可与第二槽结构42的内壁抵接，并在第二槽结构42内沿其长度方向移动至合适位置后，连接件6的另一端通过螺母或螺纹等结构与第一板体11连接，并将第一板体11与台体41锁紧。

由此，可根据工件坯料100的尺寸和形状确定连接件6与第二槽结构42 抵接的一端在第二槽结构42内的固定位置，从而调整第一板体11在台体41 上的安装位置。

其中，如图4所示，第一板体11的高度方向是指Z轴方向。

如图1、图2和图5所示，压板2设置在第一板体11远离台体41的一侧，既可以紧贴第一板体11，也可以与第一板体11之间留有一定间隙，当压板2 与第一板体11紧贴时，压板2的一端与第一板体11连接，压板2的另一端与工件坯料100抵接，此时，第一板体11对压板2的一端施加的作用力并通过压板2传导至另一端并施加在工件坯料100上，可将工件坯料100夹持在台体41与压板之间；当压板2与第一板体11之间留有一定间隙时，压板2 的一端与工件坯料100抵接，压板2的中部通过锁紧件3与第一板体11连接，压板2的另一端可设置在垫座5(后文介绍)上，通过垫座5可对压板2远离工件坯料100的一端进行支撑，使得压板2与工件坯料100抵触的一端能对工件坯料100施加更大的作用力，从而使得夹持效果更好。

需要说明的是，锁紧件3可以采用例如螺栓或卡箍等结构，本实施例中，锁紧件3采用包括连接杆和连接键的组合件，连接杆的一端与连接键可拆卸连接，连接杆的另一端与压板2可拆卸连接，例如螺纹连接、卡接等其他可拆卸的连接方式，连接键可以采用平键、半圆键或T型键等结构，连接键安装在第一槽结构12内并能与第一槽结构12的内壁抵接，连接杆远离连接键的一端设有外螺纹，其穿过第一槽结构12后可通过螺母与压板2连接，从而将压板2与转接板1连接为一个整体。

这样设置的好处在于，通过将压板2设置在转接板1的第一板体11远离工作台4的一侧，并将锁紧件3的一端安装在转接板1的第一槽结构12内，锁紧件3的另一端适于锁紧压板2，使得压板2与转接板1连接成一个整体，然后将转接板1的第一板体11设置在工作台4上，当将工件坯料100放置在工作台4上时，可通过压板2以及工作台4对工件坯料100进行夹持，由于转接板1的第一板体11与工作台4可拆卸连接以调整安装位置，使得该转接压板装置可适应不同形状或尺寸的工件坯料100，适用范围更广；同时，在面对不同形状或尺寸的工件坯料100时，无需在加工之前测量工件坯料100的尺寸并挑选合适的专用压板，能够节省时间，提高加工效率低，降低加工成本；另外，由于不同形状或尺寸的工件坯料100具有不同的易夹持部位，可通过调整转接板1在工作台4上的安装位置，从而调整压板2的位置，使得压板2更容易与工件坯料100的易夹持部位抵接，从而提高压板2对工件坯料100夹持的稳定性，增强夹紧效果。

可选地，第一槽结构12为第一条形槽结构，第一条形槽结构沿第一板体 11的长度方向设置，锁紧件3安装在第一条形槽结构内的一端与第一条形槽结构相匹配，并适于沿第一条形槽结构的长度方向调整安装位置，于第一板体11的高度方向上，第一条形槽结构内至少一处的宽度大于槽口的宽度。

如图3和图4所示，本实施例中，第一槽结构12为第一条形槽结构，第一条形槽结构沿第一板体11的长度方向设置，并可设置相应的长度以适应压板2不同的安装位置，从而满足不同长度或宽度的工件坯料100的需求。

其中，如图4所示，第一板体11的长度方向是指X轴方向。

如图2所示，第一槽结构12在平行于YZ面上的投影内至少一处的宽度大于其槽口的宽度，其中，宽度是指两侧内壁沿Y轴方向的间距，例如，第一槽结构12在平行于YZ面的平面上的截面形状为倒“T”形、倒三角形或者是其组合的各种形状，在此不做限制。

这样，可根据需要设置第一条形槽结构的长度，并通过调整锁紧件3在第一条形槽结构内的安装位置，以调整压板2的位置，使得压板2根据工件坯料尺寸的需要设置于不同安装位置，提高转接压板装置的通用性。

可选地，工作台4包括台体41和第二槽结构42，第二槽结构42设置在台体41上，转接板1还包括第一孔结构13，第一孔结构13设置在第一板体 11上，第一板体11适于通过连接件6穿过第一孔结构13以及第二槽结构42 与台体41可拆卸连接。

如图2所示，第二槽结构42设置在台体41的顶面上，第一孔结构13沿设置在第一板体11上与第二槽结构42对应的位置处，并沿第一板体11的高度方向贯穿第一板体11，第一孔结构13可设置一个或多个，并且其截面形状可以是方形、圆形或者是其组合的各种形状。

在本实施例中，第一孔结构13采用圆形孔结构，圆形孔结构的内壁更加光滑，方便连接件6穿过第一板体11与台体41连接，另外，圆形孔结构设有多个，多个圆形孔结构沿第一板体11的长度方向间隔设置，多个间隔设置的圆形孔结构方便穿设更多的连接件6，从而使得转接板1在工作台4上固定的更加牢固而不易移动，进而可以提高压板2对工件坯料100的夹持效果。

可选地，第二槽结构42为第二条形槽结构，第二条形槽结构沿与第一条形槽结构长度方向交叉的方向设置，连接件6与第二条形槽结构连接的一端与第二条形槽结构相匹配，并适于沿第二条形槽结构的长度方向调整安装位置，于台体41的高度方向上，第二条形槽结构内至少一处的宽度大于槽口的宽度，第二条形槽结构设有多个，多个第二条形槽结构间隔设置在台体41上。

如图1和图3所示，第二槽结构42为第二条形槽结构，第二条形槽结构沿与第一条形槽结构长度方向交叉的方向设置，并可设置相应的长度以适应转接板1不同的安装位置，从而满足不同长度或宽度的工件坯料100的需求。

其中，如图1所示，与第一条形槽结构长度方向交叉的方向是指在XY面上，与X轴方向交叉的任一方向。

本实施例中，为了方便描述，以第二条形槽结构沿与第一条形槽结构长度方向垂直的方向(即图1中的Y轴方向)设置为例进行示例性说明，如图3 所示，第二条形槽结构在平行于XZ面上的投影内至少一处的宽度大于其槽口的宽度，其中，宽度是指两侧内壁沿X轴方向的间距，例如，第二条形槽结构在平行于XZ面的平面上的截面形状为倒“T”形、倒三角形或者是其组合的各种形状，在此不作限制。

另外，多个第二条形槽结构可相互平行设置，也可呈八字形设置，在此不作限制，连接件6与第二条形槽结构连接的一端与第二条形槽结构相匹配，其具体结构可参见上文，在此不再赘述。

这样，可根据需要设置第二条形槽结构的长度，并通过调整连接件6在第二条形槽结构内的安装位置，以调整转接板1的位置，使得压板2可根据工件坯料100尺寸的需要设置于不同的安装位置处，从而提高转接压板装置的通用性。

可选地，压板2包括第二板体21、腰形孔结构22和楔形结构23，腰形孔结构22沿第二板体21的长度方向设置并适于供锁紧件3穿过以锁紧第二板体21，楔形结构23设置在第二板体21朝向工件坯料100的一端。

如图1和图5所示，本实施例中，第二板体21为具有一定厚度的板状结构，其截面形状可根据需要设置成方形、圆形或者是其组合的各种形状，腰形孔结构22沿第二板体21的高度方向贯穿第二板体21，从而方便锁紧件3 的连接杆穿过第二板体21，并通过螺母将第二板体21与转接板1锁紧，通过设置腰形孔结构22，可方便根据需要调整压板2与工件坯料100的接触一端的长度，从而适应不同尺寸和形状的工件坯料100。

如图1和图5所示，楔形结构23可通过焊接、铆接或一体成型等方式与第二板体21连接，在此不做限制，由于工件坯料100与压板2接触的部分设有加工槽，因此，通过在第二板体21朝向工件坯料100的一端设置楔形结构 23，使得压板2更方便插入工件坯料100的加工槽内，并且不易打滑脱开。

可选地，该转接压板装置还包括垫座5，垫座5包括座体51和台阶状结构52，台阶状结构52设置在座体51朝向压板2的一侧端面上。

如图1和图2所示，本实施例中，台阶状结构52与座体51一体成型，第二板体21远离楔形结构23的一端放置在台阶状结构52的台阶面上，在压紧工件坯料100时，先将压板2的楔形结构23插入工件坯料100的加工槽内，然后将垫座5的座体51垫放在第二板体21远离楔形结构23的一端下方，并使第二板体21的底部与台阶状结构52的台阶面抵接，可根据工件坯料100 的加工槽的高度将第二板体21放置在台阶状结构52相应高度的台阶面上，使得垫座5对压板2提供向上的支撑力，并通过第二板体21传导至楔形结构 23上，从而对工件坯料100施加向下的作用力，使得工件坯料100夹持的更加牢固。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种转接压板装置，其特征在于，包括转接板(1)、压板(2)、锁紧件(3)和工作台(4)，所述转接板(1)包括第一板体(11)和设置在所述第一板体(11)上的第一槽结构(12)，所述第一板体(11)设置在所述工作台(4)上，并适于与所述工作台(4)可拆卸连接以调整安装位置，所述压板(2)设置在所述第一板体(11)远离所述工作台(4)的一侧，所述锁紧件(3)的一端适于安装在所述第一槽结构(12)内，所述锁紧件(3)的另一端适于锁紧所述压板(2)。

2.根据权利要求1所述的转接压板装置，其特征在于，所述第一槽结构(12)为第一条形槽结构，所述第一条形槽结构沿所述第一板体(11)的长度方向设置，所述锁紧件(3)安装在所述第一条形槽结构内的一端与所述第一条形槽结构相匹配，并适于沿所述第一条形槽结构的长度方向调整安装位置。

3.根据权利要求2所述的转接压板装置，其特征在于，于所述第一板体(11)的高度方向上，所述第一条形槽结构内至少一处的宽度大于槽口的宽度。

4.根据权利要求3所述的转接压板装置，其特征在于，所述工作台(4)包括台体(41)和第二槽结构(42)，所述第二槽结构(42)设置在所述台体(41)上，所述转接板(1)还包括第一孔结构(13)，所述第一孔结构(13)设置在所述第一板体(11)上，所述第一板体(11)适于通过连接件(6)穿过所述第一孔结构(13)以及所述第二槽结构(42)与所述台体(41)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的转接压板装置，其特征在于，所述第二槽结构(42)为第二条形槽结构，所述第二条形槽结构沿与所述第一条形槽结构长度方向交叉的方向设置，所述连接件(6)与所述第二条形槽结构连接的一端与所述第二条形槽结构相匹配，并适于沿所述第二条形槽结构的长度方向调整安装位置。

6.根据权利要求5所述的转接压板装置，其特征在于，于所述台体(41)的高度方向上，所述第二条形槽结构内至少一处的宽度大于槽口的宽度。

7.根据权利要求5所述的转接压板装置，其特征在于，所述第二条形槽结构设有多个，多个所述第二条形槽结构间隔设置在所述台体(41)上。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的转接压板装置，其特征在于，所述压板(2)包括第二板体(21)和腰形孔结构(22)，所述腰形孔结构(22)沿所述第二板体(21)的长度方向设置并适于供所述锁紧件(3)穿过。

9.根据权利要求8所述的转接压板装置，其特征在于，所述压板(2)还包括楔形结构(23)，所述楔形结构(23)设置在所述第二板体(21)朝向工件坯料(100)的一端。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的转接压板装置，其特征在于，还包括垫座(5)，所述垫座(5)包括座体(51)和台阶状结构(52)，所述台阶状结构(52)设置在所述座体(51)朝向所述压板(2)的一侧端面上。

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