CN216990868U - 工件加工用夹具 - Google Patents

Abstract

一种工件加工用夹具，包括底座、固定于所述底座横向两侧的连接板、固定于所述连接板上的若干固定座、沿纵向方向与所述固定座弹性锁定在一起的若干滑动组件，一个固定座与相对的滑动组件之间形成夹持工件的夹持工位，所述滑动组件包括滑块、置于所述滑块与所述固定座之间的推挤块，所述推挤块的至少一个侧面设有推动斜面，与所述推动斜面相对的所述滑块或所述固定座的侧面设有被推动斜面，所述推挤块上下移动时推动所述滑块纵向位移。本申请工件加工用夹具夹持稳定、可实现多工位夹持加工。

Description

工件加工用夹具

技术领域

本申请涉及夹具领域，尤指一种工件加工用夹具。

背景技术

金属加工领域，一般需要先对工件进行加紧固定在进行加工，现有夹具大多数采用一个夹具夹紧一个金属工件进行加工；但是在一些小尺寸金属工件加工中，单个方案会导致加工效率低下。加工包括多道CNC加工工序、抛光打磨等等，对工件不同的面及位置进行加工以达到预期的产品效果。同时，针对3C类小零件工件外型尺寸的多样化，工件材料长宽尺寸不统一。加工夹具小，零件CNC0夹开粗夹具一出多穴加工不易排版，单机台工件加工数量少，量产投单时加工制作复制量大，公司投入成本过高。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种装夹简便、可一次装夹多个工件且可适应不同尺寸工件的工件加工用夹具。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种工件加工用夹具，包括底座、固定于所述底座横向两侧的连接板、固定于所述连接板上的若干固定座、沿纵向方向与所述固定座弹性锁定在一起的若干滑动组件，一个固定座与相对的滑动组件之间形成夹持工件的夹持工位，所述滑动组件包括滑块、置于所述滑块与所述固定座之间的推挤块，所述推挤块的至少一个侧面设有推动斜面，与所述推动斜面相对的所述滑块或所述固定座的侧面设有被推动斜面，所述推挤块上下移动时推动所述滑块纵向位移。

优选地，所述底座包括位于横向两侧的侧固定部及位于所述侧固定部之间的中间区域，两个所述连接板分别通过紧固件固定于所述侧固定部上，所述连接板包括板体、自所述板体上侧朝向所述中间区域凸出形成的内凸部及设于所述连接板上表面的连续卡位锯齿，所述内凸部与所述底座上表面之间形成移动轨道，所述内凸部至少部分延伸至所述中间区域上方。

优选地，所述固定座与滑动组件通过限位于所述移动轨道内的连接座进行固定，所述连接座包括在底部横向两侧延伸至所述移动轨道内的限位边缘、向上延伸于一对所述连接板之间的固定凸部及自所述固定凸部继续向上延伸并凸出所述连接板表面的承载台，所述连接座被限位于所述移动轨道内并可在所述移动轨道内沿纵向方向移动。

优选地，所述固定座包括设于底面横向两侧的卡位锯齿、固定于所述固定座纵向第一侧的固定夹块、设于固定座纵向第二侧的配合面及设于所述固定座横向两侧靠下位置处的第一固定孔，所述固定座通过紧固件锁定在所述连接座的固定凸部上，所述固定座底面的卡位锯齿与所述连接板的卡位锯齿咬合固定以限制所述固定座纵向移动。

优选地，所述滑块包括设于朝向所述推挤块一侧的所述被推动斜面、开设于所述滑块底部中间的承载槽及纵向贯通所述滑块横向两侧靠下部的第二固定孔，所述滑块远离所述推挤块一侧固定有滑动夹块，所述滑动夹块与相对的固定夹块之间形成用于夹持工件的夹持工位，所述承载槽限位所述连接座的承载台以使所述滑块被限位且不接触所述连接板表面的卡位锯齿。

优选地，所述推挤块包括设于朝向所述固定块一侧的配合面及朝向所述滑块一侧的推动斜面，所述推挤块的推动斜面对应配合所述滑块的被推动斜面，所述推挤块的配合面配合所述固定块的配合面，所述配合面是水平面或斜面，所述推挤块底部对应所述第一、第二固定孔处开设有避让槽。

优选地，所述固定块与所述滑块通过锁定螺杆连接在一起，在所述锁定螺杆外套设一弹簧后，所述锁定螺杆穿越所述滑块的第二固定孔与所述推挤块的避让槽，所述锁定螺杆的自由端螺合固定于所述固定块的第一固定孔内，所述弹簧被限位于所述锁定螺杆头部与所述第二固定孔内。

优选地，所述推挤块通过移位螺栓锁定在所述连接座的固定凸部上，通过所述移位螺栓的旋动来调节所述推挤块下移的距离并推动所述滑块沿纵向移动夹紧或松开工件。

优选地，所述推挤块通过移位螺栓限位于在所述连接座的固定凸部上，所述推挤块上还连接有气缸，气缸运动向下或向上移动所述推挤块来调节所述推挤块下移的距离并推动所述滑块沿纵向移动夹紧或松开工件。

优选地，相对的固定夹块与滑动夹块上分别设有夹持槽，所述夹持槽之间的位置用于夹持所述工件。

本申请工件加工用夹具通过在纵向方向上设置若干背靠背的固定座与滑动组件，通过相对的固定座与滑动组件之间形成若干工件夹持位，再通过所述滑动组件的推挤块通过推动斜面推动滑块的被推动斜面来实现滑块的纵向移动，进而锁紧工件实现多工件加工。本申请夹具将小型工件并例式可调节夹紧，适用于不同尺寸的工件以提高夹具的通配性，满足生产需求，为公司节省成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请夹具装夹有工件的立体图；

图2为本申请夹具装夹有工件另一角度的立体图；

图3为本申请夹具的局部立体分解图；

图4为本申请夹具另一角度的局部立体分解图；

图5为本申请夹具的固定座与滑动组件的立体分解图；

图6为本申请夹具的固定座与滑动组件另一角度的立体分解图；

图7为沿图2所示A-A虚线的剖视图；

图8为沿图2所示B-B虚线的剖视图。

附图标记说明

底座-10；侧固定部-11；中间区域-12；连接板-20；板体-21；内凸部-22；移动轨道-23；卡位锯齿-24，315；固定座-30；固定块-31；配合面-311，422；夹块卡槽-312，414；第一固定孔-313；固定槽-314；固定夹块-32；夹持槽-321，431；卡扣部-322,432；连接座-33，46；限位边缘-331,461；固定凸部-332,462；承载台-463；滑动组件-40；滑块-41；被推动斜面-412；第二固定孔-413；承载槽-415；推挤块-42；推动斜面-421；螺纹孔-423；移位螺栓-424；避让槽-425；滑动夹块-43；锁定螺杆-44；弹簧-45；工件-50；端定位件-60；固定端-61；定位端-62；定位调节件-63。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请以图1所示Z方向为上下方向(垂直方向)的上方，以Y方向为左右方向(横向方向)，以X方向为前后方向(纵向方向)。

请参阅图1至图8所示，本申请工件加工用夹具包括底座10、固定于所述底座10横向两侧的连接板20、固定于所述连接板20上的固定座30、沿纵向方向与所述固定座30弹性限位在一起的滑动组件40。一个滑动组件40对应一个固定座30。

所述底座10呈长板状，包括位于横向两侧的侧固定部11及位于所述侧固定部11之间的中间区域12。两个所述连接板20分别固定于两个所述侧固定部11上，所述连接板20呈长条状结构，所述连接板20包括通过螺丝或其他紧固件锁定在所述侧固定部11上的板体21、自所述板体21上端相对朝向所述中间区域12凸出延伸形成的内凸部22及设于所述板体21顶面上的连续的卡位锯齿24。所述内凸部22与所述底座10的中间区域12之间形成有移动轨道23，所述移动轨道23沿纵向方向延伸并位于所述中间区域12横向两侧。

所述固定座30完全固定在所述连接板20或底座10上而不可纵向移动，所述固定座30包括限位于所述移动轨道23内的连接座33、凸出于所述连接板20上方且锁定在所述连接座33上的固定块31及固定于所述固定块31纵向一侧的固定夹块32。

所述连接座33，46包括沿横向方向凸出并限位于所述移动轨道23内的限位边缘331,461及自所述限位边缘331,461中间向上延伸于一对所述连接板20之间的固定凸部332,462。所述连接座33可以对应于独立的一个固定块31，所述连接座46也可以同时对应一个所述固定块31与一个滑动组件40，所述连接座46在对应一个固定块31与一个滑动组件40时，所述连接座46固定凸部462对应锁定所述固定块31与所述滑动组件40的一部分，同时所述连接座46还包括在远离所述固定块31的纵向一侧自所述固定凸部362向上继续延伸并凸出所述连接板20上表面的承载台463。所述固定凸部332的上表面不高于所述连接板20的上表面。

所述固定块31包括朝向所述滑动组件40纵向一侧的配合面311、开设于所述固定块31纵向另一侧的夹块卡槽312、开设于所述固定块31横向两侧并靠下侧的第一固定孔313、开设于所述固定块31中间下部的固定槽314及向下将所述固定块31锁定在所述连接座33上的锁固件(未标号)。所述固定槽314收容所述固定凸部332,462，所述固定凸部332,462及所述固定块31上设有对应孔结构以通过紧固件将二者锁定。所述固定块31的底面横向两侧同样设有与所述连接板20对应的卡位锯齿315，所述连接板20上表面的卡位锯齿24与所述固定块31下表面的卡位锯齿315相互咬合固定使所述固定块31固定不可移动。同时，所述连接座33,46受到所述固定块31的牵制而无法移动，在解锁所述固定块31与所述连接座33,46后，所述连接座33,46可以在所述移动轨道23内沿纵向方向移动。

所述固定夹块32用于夹持工件50，所述固定夹块32包括在纵向两侧分别设置的用于夹持工件50的夹持槽321及卡扣于所述固定块31的夹块卡槽312内的卡扣部322。

所述滑动组件40包括承载于所述承载台463上的滑块41、设于所述滑块41与所述固定块31之间的推挤块42、卡扣于所述滑块41纵向一侧的滑动夹块43及将所述滑块41与所述固定块31弹性锁定在一起的锁定螺杆44与弹簧45。

所述推挤块42包括位于纵向两侧的推动斜面421及配合面422、在垂直方向上贯穿所述推挤块42的螺纹孔423、通过所述螺纹孔423将所述推挤块42锁定在所述连接座462的固定凸部462上的移位螺栓424及开设于所述推挤块42底面横向两侧的避让槽425。所述推挤块42通过所述移位螺栓424的旋转来调节所述推挤块42向下压入的深度。所述滑块41包括面对所述推挤块42的推动斜面421的被推动斜面412、在所述滑块41横向两下侧贯通形成的第二固定孔413、开设于纵向另一侧的夹块卡槽414及开设于所述滑块底面中间位置处的承载槽415。所述滑动夹块43包括与所述固定夹块32相对设置的夹持槽431及卡扣于所述滑块41的夹块卡槽414内的卡扣部432。

所述锁定螺杆44穿越所述滑块41的第二固定孔413、推挤块42的避让槽425后螺合于所述固定块31的第一固定孔313内，所述弹簧45套设于所述锁定螺杆44上并被限位于所述第二固定孔413内以保持弹性推力。所述固定块31与滑块41通过所述锁定螺杆44锁定后通过紧固件锁定在所述连接座46上，其中，所述滑块41的承载槽415限位于所述承载台463上并保持所述滑块41的底面不与所述连接板20的上表面接触，所述固定块31底面的卡位锯齿315与所述连接板20上表面的卡位锯齿24咬合固定。所述推挤块42向下通过所述移位螺栓424锁定在所述连接座46上并可通过所述移位螺栓424的旋转调节所述推挤块42的下压距离，所述推挤块42下压时，所述推动斜面421与所述被推动斜面412相互作用，使所述滑块41沿纵向方向移动。所述配合面311，422也可以设计呈推动斜面与被推动斜面结构，可以有效增加单位下压距离产生更大的纵向位移。

本申请的固定座30的数量与所述滑动组件40的数量是一一对应的，也可以是所述固定座30的数量比所述滑动组件40的数量多一个。

一个所述固定座30与相对的一个滑块41之间保持一定的距离，该距离空间用于夹持所述工件50，与前述滑块41定位在一起的固定座30又与另一个滑块41之间保持一定距离用于夹持所述工件50，以此类推，可以实现多个工件50被同时夹持在所述夹具内。

所述端定位件60包括固定于所述滑块41横向一侧的固定端61、延伸至所述夹持工位横向一侧的定位端62及设于所述定位端62上的定位调节件63，所述端定位件可对所述工件50横向一侧进行定位。

本申请夹具的组装及工作原理如下：

先将所述滑块41与所述固定块31通过所述锁定螺栓44连接在一起；再将所述固定夹块32与滑动夹块43分别组装至所述固定块31与滑块41上；随后，将所述连接座46的承载台463推入所述滑块41的承载槽415内限位，二者为榫槽结构，再将所述固定块31通过紧固件固定于所述连接座46上，此时，所述连接座46不与所述固定块31锁紧到位；随后将所述连接座46推入所述连接板20之间的移动轨道23内并移动至既定位置时锁紧所述固定块31，使所述固定块31的卡位锯齿315与所述连接板20的卡位锯齿24咬合固定而不可移动，最后，将所述推挤块42置入所述固定块31与所述滑块41之间并通过所述移位螺栓424锁定在所述连接座46上。如此，依次装入并固定所述固定座30与滑动组件40即可完成组装。

本申请夹具在具体工作时，先向外拧动所述移位螺栓424，在所述弹簧45的弹性力下，相对于所述固定块31的滑块41向远离所述固定块31方向移动并增大所述工件50的夹持距离；放下所述工件50至所述固定夹块32与所述滑动夹块43之间后，再拧合所述移位螺栓424，使所述滑块41朝向相对的固定块31移动并夹紧所述工件50。

在一实施例中，所述推挤块42上的移位螺栓424可以通过气缸下压的方式来替代，如此，有利于提升自动化水平，而所述移位螺栓424仅作为所述限位部件，所述推挤块42可在所述移位螺栓424限制下进行上下移动。

本申请工件加工用夹具通过在纵向方向上设置若干背靠背的固定座30与滑动组件40，通过相对的固定座30与滑动组件40之间形成若干工件夹持位，再通过所述滑动组件40的推挤块42通过推动斜面421推动滑块41的被推动斜面412来实现滑块41的纵向移动，进而锁紧工件50实现多工件50加工。本申请夹具将小型工件并例式可调节夹紧，适用于不同尺寸的工件以提高夹具的通配性，满足生产需求，为公司节省成本。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工件加工用夹具，其特征在于，包括底座、固定于所述底座横向两侧的连接板、固定于所述连接板上的若干固定座、沿纵向方向与所述固定座弹性锁定在一起的若干滑动组件，一个固定座与相对的滑动组件之间形成夹持工件的夹持工位，所述滑动组件包括滑块、置于所述滑块与所述固定座之间的推挤块，所述推挤块的至少一个侧面设有推动斜面，与所述推动斜面相对的所述滑块或所述固定座的侧面设有被推动斜面，所述推挤块上下移动时推动所述滑块纵向位移。

2.如权利要求1所述的工件加工用夹具，其特征在于，所述底座包括位于横向两侧的侧固定部及位于所述侧固定部之间的中间区域，两个所述连接板分别通过紧固件固定于所述侧固定部上，所述连接板包括板体、自所述板体上侧朝向所述中间区域凸出形成的内凸部及设于所述连接板上表面的连续卡位锯齿，所述内凸部与所述底座上表面之间形成移动轨道，所述内凸部至少部分延伸至所述中间区域上方。

3.如权利要求2所述的工件加工用夹具，其特征在于，所述固定座与滑动组件通过限位于所述移动轨道内的连接座进行固定，所述连接座包括在底部横向两侧延伸至所述移动轨道内的限位边缘、向上延伸于一对所述连接板之间的固定凸部及自所述固定凸部继续向上延伸并凸出所述连接板表面的承载台，所述连接座被限位于所述移动轨道内并可在所述移动轨道内沿纵向方向移动。

4.如权利要求3所述的工件加工用夹具，其特征在于，所述固定座包括设于底面横向两侧的卡位锯齿、凸出于所述连接板上方且锁定在所述连接座上的固定块及固定于所述固定块纵向第一侧的固定夹块、设于固定座纵向第二侧的配合面及设于所述固定座横向两侧靠下位置处的第一固定孔，所述固定座通过紧固件锁定在所述连接座的固定凸部上，所述固定座底面的卡位锯齿与所述连接板的卡位锯齿咬合固定以限制所述固定座纵向移动。

5.如权利要求4所述的工件加工用夹具，其特征在于，所述滑块包括设于朝向所述推挤块一侧的所述被推动斜面、开设于所述滑块底部中间的承载槽及纵向贯通所述滑块横向两侧靠下部的第二固定孔，所述滑块远离所述推挤块一侧固定有滑动夹块，所述滑动夹块与相对的固定夹块之间形成用于夹持工件的夹持工位，所述承载槽限位所述连接座的承载台以使所述滑块被限位且不接触所述连接板表面的卡位锯齿。

6.如权利要求5所述的工件加工用夹具，其特征在于，所述推挤块包括设于朝向所述固定块一侧的配合面及朝向所述滑块一侧的推动斜面，所述推挤块的推动斜面对应配合所述滑块的被推动斜面，所述推挤块的配合面配合所述固定块的配合面，所述配合面是水平面或斜面，所述推挤块底部对应所述第一、第二固定孔处开设有避让槽。

7.如权利要求6所述的工件加工用夹具，其特征在于，所述固定块与所述滑块通过锁定螺杆连接在一起，在所述锁定螺杆外套设一弹簧后，所述锁定螺杆穿越所述滑块的第二固定孔与所述推挤块的避让槽，所述锁定螺杆的自由端螺合固定于所述固定块的第一固定孔内，所述弹簧被限位于所述锁定螺杆头部与所述第二固定孔内。

8.如权利要求7所述的工件加工用夹具，其特征在于，所述推挤块通过移位螺栓锁定在所述连接座的固定凸部上，通过所述移位螺栓的旋动来调节所述推挤块下移的距离并推动所述滑块沿纵向移动夹紧或松开工件。

9.如权利要求7所述的工件加工用夹具，其特征在于，所述推挤块通过移位螺栓限位于在所述连接座的固定凸部上，所述推挤块上还连接有气缸，气缸运动向下或向上移动所述推挤块来调节所述推挤块下移的距离并推动所述滑块沿纵向移动夹紧或松开工件。

10.如权利要求5所述的工件加工用夹具，其特征在于，相对的固定夹块与滑动夹块上分别设有夹持槽，所述夹持槽之间的位置用于夹持所述工件。

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