CN219053037U - 铣加工专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种铣加工专用工装，用于工件定位，其包括安装板、夹块组、安装座及夹紧件，所述安装座及夹紧件均装配在所述安装板上；所述安装座具有倾斜设置的安装面，所述安装面与所述工件的加工面倾斜角度一致；所述夹块组具有与所述工件适配的定位腔，定位腔位于所述安装面之上。本实用新型为针对工件设计了铣加工专用工装，其具有安装座，该安装座具有一个倾斜设置的安装面，该安装面与工件所需的加工面的倾斜角度一致，使得铣机床在水平铣加工作业中，能够一次性完成对工件的加工面的作业，铣加工后的加工面符合技术要求，从而提高加工效率。降低加工成本。

Description

铣加工专用工装

技术领域

本实用新型涉及铣加工用定位工装领域，尤其是涉及一种专用于工件的加工面铣加工的专用工装。

背景技术

如图1所示，需要加工工件A中的加工面A1，因工件的一侧面为平面，所述加工面A1为倾斜面，致使，在工件A的加工面A1铣加工作业时，需要对工件A进行倾斜定位。

现有针对加工面A1的加工选用冲压切除，也就是利用冲压压头对水平定位的工件A进行一侧面的冲压加工，冲压后的侧面无法满足设计要求，进而还需要对工件A的加工面A1进一步后续处理，导致加工效率低、成本高。然而，铣加工具有加工速度块，且一次性加工的优点，因铣加工是利用铣刀进行平面铣加工的特点。

因此，如何将设计一款工装能够稳定且高效定位工件A并配合铣加工获得工件A的加工面A1是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种装用于工件A的铣加工定位工装。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铣加工专用工装，用于工件定位，其包括安装板、夹块组、安装座及夹紧件，其中：

所述安装座及夹紧件均装配在所述安装板上；

所述安装座具有倾斜设置的安装面，所述安装面与所述工件的加工面倾斜角度一致；

所述夹块组具有与所述工件适配的定位腔，定位腔位于所述安装面之上。

进一步优选的：所述夹块组包括固定块及夹紧块，其中：

所述固定块装于所述安装座的安装面上，其开设缺口；

所述夹紧块通过弹性件装于所述固定块上，其具有凸起；

所述夹紧块由夹紧件驱动朝固定块方向夹紧定位，所述凸起插入所述缺口内，并与所述缺口围合成所述定位腔。

进一步优选的：所述固定块的底面为与安装面相对应的倾斜面，其顶面为平面；

所述固定块的底面为固定块与所述安装面对接的侧面。

进一步优选的：所述缺口呈J字形，所述凸起的顶面为内凹的弧形面；

所述凸起的顶面为凸起朝向所述固定块的侧面。

进一步优选的：所述固定块开设定位孔及连接孔，其中：

所述定位孔内穿设定位销，所述定位销插入安装座开设的定位槽内；

所述连接孔内穿设螺栓，所述螺栓与安装座开设的螺孔连接。

进一步优选的：所述弹性件包括杆体及弹簧，其中：

所述杆体贯穿所述夹块组；

所述弹簧套于杆体上，并夹设于固定块及夹紧块之间。

进一步优选的：多个所述定位腔呈直线形排布，相邻的定位腔间隔设置。

进一步优选的：所述安装板为实心的金属板，其上端面为承载面，所述承载面为平面；

所述安装座及夹紧件均装配在所述承载面上。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型为针对工件设计了铣加工专用工装，其具有安装座，该安装座具有一个倾斜设置的安装面，该安装面与工件所需的加工面的倾斜角度一致，使得铣机床在水平铣加工作业中，能够一次性完成对工件的加工面的作业，铣加工后的加工面符合技术要求，从而提高加工效率。降低加工成本。

附图说明

图1是工件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述铣加工专用工装的结构立体示意图；

图3是本实用新型实施例中所述铣加工专用工装的主视图；

图4是图3所示结构的俯视图；

图5是本实用新型实施例中所述铣加工专用工装的剖面图；

图6是本实用新型实施例中所述铣加工专用工装的加工状态示意图;

图7是本实用新型实施例中工件A完成铣加工后的所述铣加工专用工装结构剖面图。

上述说明书附图的标记说明如下：

A、工件；A1、加工面；

100、安装板；

200、安装座；

300、夹块组；310、固定块；320、夹紧块；311、连接孔；312、定位孔；313、缺口；321、凸起；

400、夹紧件；

500、弹性件。

具体实施方式

现有技术存在的技术问题是：如何配合铣加工设计专用于工件A的加工获得倾斜的加工面A1的问题。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种铣加工专用工装，用于工件定位，其包括安装板、夹块组、安装座及夹紧件，所述安装座及夹紧件均装配在所述安装板上；所述安装座具有倾斜设置的安装面，所述安装面与所述工件的加工面倾斜角度一致；所述夹块组具有与所述工件适配的定位腔，定位腔位于所述安装面之上。

上述技术方案中，设计一款能专用于工件A进行定位，工件A的平面被抵压定位在一个倾斜的侧面之上，使得工件A的另一侧面可以在水平铣加工作业，获得倾斜的加工面A1，解决现有技术中存在的技术问题。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1所示，一种铣加工专用工装，其针对工件A进行设计并研发，实现多个工件A同时进行倾斜侧面的铣加工作业，在实现对工件的精确加工的同时还能提高工件A的加工效率，从而降低加工成本。

结合图1至图2所示，所述工件A是片状体，所述铣加工针对加工工件A的顶面，从而获得工件A的加工面A1，该加工面A1加工所应用的加工工艺为铣加工。实际操作是应用铣机床驱动铣刀对定位后的工件A进行水平方向的加工作业，加工后获得工件A的加工面，完成对工件A的加工。

所述铣加工专用工装会装配在铣机床的加工台上，利用铣刀对夹持定位后的工件A的顶面进行铣加工作业。

如图2所示，所述铣加工专用工装包括安装板100，夹紧件400及夹块组，所述夹紧件400及夹块组均固定在状在所述安装板100上，所述夹块组由两个相互夹紧定位的夹块组成，所述两个夹块中一个所述夹块由所述夹紧件400驱动，朝另一夹块方向抵压夹紧，上述的工件A被夹持在夹块组内。

如图1至图7所示，所述安装板100为一金属平板，其具有一定厚度，进而具有一定的重量，其用其重量稳固的装配在铣加床的加工台上，提供一个结构稳定加工基础；具体的说：所述安装板100放置于所述铣加床的加工台上。优选的：所述安装板100具有夹块安装区及夹紧件400安装区，所述夹块安装区开设条形安装孔，用于所述夹块组的安装固定，所述夹紧件400安装区则开设多个安装孔，多个所述安装孔在所述夹紧件400安装区呈矩阵分布，并布满所述夹紧件400安装区内。

于所述夹块安装区及夹紧件400安装区之间还开设装配孔，在本实施例中：所述装配孔的内径大于所述安装孔的内径。

需要注意的是：所述条形安装孔位贯通孔，所述安装孔及装配孔也均为通孔。

如图1至图7所示，所述夹块组安装在所述夹块安装区内，并通过销钉及螺栓与安装板100的连接。所述夹块组的下方设置安装座200，也就是说：所述安装座200固定在安装板100上，所述夹紧块320装配在所述安装座200上。

如图1至图7所示，所述安装座200为块体，其通过螺钉锁固在安装板100上，所述安装座200具有一个安装面，所述夹块组装于所述安装面上，所述安装面为倾斜面，该倾斜面为朝向安装板100的夹紧件400安装区倾斜设置，其倾斜角度为a，需要说明的是：所述安装面的倾斜角度与工件A的加工面倾斜角度一致。具体的说：所述安装座的底面为与安装板接触的侧面，该侧面上开设螺孔，锁紧螺钉穿过安装板的条形安装孔于安装座上的螺孔螺接相连，实现对安装座的装配。

如图1至图7所示，所述夹块组300包括固定块310及夹紧块320，所述固定夹紧块320安装在所述安装座200的安装面上，所述夹紧块320通过弹性杆与固定块310连接。需要说明的是：所述夹块组300内设置定位腔，所述定位腔与所述工件A相适配，用于对工件A的定位。需要说明的是：所述夹块组300装配在安装座200之上，并与所述安装座200构成了截面呈平行四边形的结构。

如图1至图7所示，所述固定块310上开设定位孔312及连接孔311，所述定位孔312及连接孔311贯穿所述固定块310开设，所述定位孔312内插装定位销，所述定位销穿过所述定位孔312伸入至安装座200的定位槽内，所述连接孔311内装配螺栓，所述螺栓穿过连接孔311于安装座200的螺孔螺接，从而实现固定块310的安装，所述连接孔311为沉头孔。需要说明的是：所述固定块310的截面呈梯形，其上底远离夹紧件400设置，下底则靠近所述夹紧块320设置，所述上底及下底的宽度不同，但长度相同，所述上底的宽度小于所述下底的宽度；另，所述固定块310的底面，即：固定块310与安装座200的安装面接触的一侧侧面，为倾斜面，所述倾斜角度与所述安装面相适配，该固定块310的顶面，即：固定块310与铣机床中铣刀配合加工的一侧面，为平面。所述固定块310上开设J形的缺口313，所述缺口的圆弧端并朝向所述夹紧块320设置。具体的说：于所述固定块310朝向所述夹紧块320的一端向固定块310内开设J形的缺口313，该缺口313呈圆弧弯钩的一端为开口端并朝向所述夹紧块320设置。

需要说明的是：所述缺口313为贯通口，即：从固定块310的顶面至其底面，使得工件A插装于所述J形的缺口313后，其侧面凸出于所述固定块310的顶端设置。

如图1至图7所示，所述J形的缺口313数量为多个，多个所述J形的缺口313沿固定块310的边沿间隔排布，形成多个加工位，用以提高加工效率。

如图1至图7所示，所述夹紧块320为条形块，其具有凸起321，所述凸起321对应所述J形的缺口313设置，所述凸起321的顶面呈圆弧状，并与所述J形的缺口313的圆弧段相适配；具体的说：所述凸起321的数量与所述J形的缺口313相适配，即：凸起321与J形的缺口313一对一设置，所述凸起321由夹紧块320驱动朝所述J形的缺口313方向进行夹紧，在夹紧的过程中所述凸起321的两侧壁与J形的缺口313内壁接触并导入至缺口313内，直至所述凸起321的端面与J形的缺口313圆弧侧壁配合，构成了定位腔。需要说明的是：所述工件A装配在固定块310中J形的缺口313处，并利用夹紧件400推动夹紧块320朝固定块310方向夹紧，在获得定位腔的同时还能夹紧所述工件A，该工件A的顶面（即：待加工的侧面）凸出于所述定位腔设置，值得注意的是：所述固定块的顶面为平面，而工件A在定位腔内呈倾斜定位，此时，铣加工完毕后，工件A的的一侧面加工位倾斜面（即：工件A的加工面）该倾斜面的倾斜角度与安装面的倾斜角度相适配。

如图1至图7所示，所述弹性杆包括杆体及弹簧，所述杆体为轴向截面呈T字形的圆柱杆，该杆体从固定块310向夹紧块320方向插入，所述杆体贯穿夹块组300设置；所述杆体的轴向与安装板100相互平行设置。所述弹簧套装于杆体上，并位于固定块310及夹紧块320之间，实现在卸载夹紧件400的夹紧力后，被夹紧块320驱动压缩变形的弹簧复原，继而推动夹紧块320复位，达到方便下料的目的。所述弹性杆的数量为两个，两个所述弹性杆分别设置在夹块组300的两端处。

如图1至图7所示，所述压紧件为工装夹钳，该工装夹钳为可商业购买的工件。为了确保具有多个定位腔的夹块组300能够稳定夹紧，所述压紧件的数量为两个，两个所述压紧件间隔分布，且两个所述压紧件均安装在压紧件安装区内。

如图1至图7所示，利用上述的铣加工专用工装配合工件A的加工方法如下：

提供工件A，所述工件A的顶面为待加工面；将铣加工专用工装安装在铣机床的加工台之上，并对应铣刀设置；

将工件A置于铣加工专用工装的定位腔内，并利用夹紧件400夹紧定位，此时，所述工件A的顶面凸出于所述固定块310的顶面，该工件A的凸出部分即时铣刀需要加工的部分，完成对工件A的加工，获得工件A。

需要说明的是：工件A的底面（即：工件A抵压在安装座200的安装面的一侧面）呈倾斜状，铣刀的加工是沿平面加工，工件A的顶面凸出并用于铣刀加工，这样获得了工件A所需要的加工面A。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.铣加工专用工装，用于工件定位，其特征在于：其包括安装板、夹块组、安装座及夹紧件，其中：

所述安装座及夹紧件均装配在所述安装板上；

所述安装座具有倾斜设置的安装面，所述安装面与所述工件的加工面倾斜角度一致；

所述夹块组具有与所述工件适配的定位腔，定位腔位于所述安装面之上。

2.根据权利要求1所述的铣加工专用工装，其特征在于：所述夹块组包括固定块及夹紧块，其中：

所述固定块装于所述安装座的安装面上，其开设缺口；

所述夹紧块通过弹性件装于所述固定块上，其具有凸起；

所述夹紧块由夹紧件驱动朝固定块方向夹紧定位，所述凸起插入所述缺口内，并与所述缺口围合成所述定位腔。

3.根据权利要求2所述的铣加工专用工装，其特征在于：所述固定块的底面为与安装面相对应的倾斜面，其顶面为平面；

所述固定块的底面为固定块与所述安装面对接的侧面。

4.根据权利要求3所述的铣加工专用工装，其特征在于：所述缺口呈J字形，所述凸起的顶面为内凹的弧形面；

所述凸起的顶面为凸起朝向所述固定块的侧面。

5.根据权利要求2所述的铣加工专用工装，其特征在于：所述固定块开设定位孔及连接孔，其中：

所述定位孔内穿设定位销，所述定位销插入安装座开设的定位槽内；

所述连接孔内穿设螺栓，所述螺栓与安装座开设的螺孔连接。

6.根据权利要求2所述的铣加工专用工装，其特征在于：所述弹性件包括杆体及弹簧，其中：

所述杆体贯穿所述夹块组；

所述弹簧套于杆体上，并夹设于固定块及夹紧块之间。

7.根据权利要求1所述的铣加工专用工装，其特征在于：多个所述定位腔呈直线形排布，相邻的定位腔间隔设置。

8.根据权利要求1所述的铣加工专用工装，其特征在于：所述安装板为实心的金属板，其上端面为承载面，所述承载面为平面；

所述安装座及夹紧件均装配在所述承载面上。

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