CN218873955U - 一种组合式压板和拉床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具领域，涉及一种组合式压板和拉床夹具，包括夹具体、水平定位钉、分中顶杆、垂直定位钉、L形压板、联接块、垂直压紧块、销钉、上联接螺钉、上压板体、油缸联接板、锁紧螺母与压紧块联接螺钉；夹具体上设置有多个T形槽，垂直定位钉和水平定位钉对应安装于夹具体的T形槽中并作用于工件上，分中顶杆贯穿夹具体两侧作用于工件上；L形压板通过销钉转动安装在联接块上，联接块通过上联接螺钉安装于上压板体的两个腰形槽中；垂直压紧块安装于L形压板上；本实用新型结构简单，制造成本低；特别适合类似结构多种产品的加工，从而减少夹具设计制造周期，节约大量夹具的制造成本；本实用新型安装调整方便，夹紧准确可靠，保证加工尺寸达到IT10级精度要求。

Description

一种组合式压板和拉床夹具

技术领域

本实用新型属于夹具领域，涉及一种组合式压板和拉床夹具。

背景技术

拉床夹具是机械制造行业中拉削加工过程一种常用的定位夹紧装置，针对每种规格的加工工件，传统夹具所设计定位块的位置为固定式，不能调整，夹紧压板的大小和位置也采用固定式结构，不能调整，针对形状结构相似但外形尺寸稍有变化的系列加工工件，传统的夹具设计通常是针对每一规格加工工件就会设计一套专用夹具，缺乏通用性，夹具设计制造周期长，夹具制造和维护成本高，传统夹具的压紧装置需要三个油缸，分别用于上下、左右和前后方向的夹紧，导致该夹具在设备上占用空间大，增加了制造成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种组合式压板和拉床夹具，解决夹具设计制造周期长，夹具制造成本高，通用性低的技术问题，并且较传统夹具节省用于在前后方向夹紧的油缸。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式压板和拉床夹具，包括夹具体、水平定位钉、分中顶杆、垂直定位钉、L形压板、联接块、垂直压紧块、销钉、上联接螺钉、上压板体、油缸联接板、锁紧螺母与压紧块联接螺钉；夹具体上设置有多个T形槽，垂直定位钉和水平定位钉对应安装于夹具体的T形槽中并作用于工件上，分中顶杆贯穿夹具体两侧作用于工件上；L形压板通过销钉转动安装在联接块上，联接块通过上联接螺钉安装于上压板体的两个腰形槽中；垂直压紧块安装于L形压板上。

可选的，分中顶杆包括左右两件，与设备分中油缸联接以实现对工件的分中定位及夹紧。

可选的，油缸联接板通过锁紧螺母与上压板体进行铰接，通过松紧锁紧螺母转动上压板体，以消除在左右方向零件高低差所带来的夹紧误差。

可选的，L形压板侧面和联接块侧面具有多个安装孔，实现L形压板前后方向位置的调节。

可选的，安装孔设置有4个。

可选的，L形压板具有20度倾斜压紧面，夹紧时将产生垂直与前后方向的压紧力，保证压紧可靠，节省了用于在前后方向夹紧的油缸,减少夹具在设备上占用空间。

可选的，垂直压紧块通过压紧块联接螺钉安装于L形压板底部的螺纹孔中。

可选的，L形压板底部具备5个螺纹孔，实现垂直压紧块的前后位置的调整。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种组合式压板和拉床夹具，结构简单，制造成本低；特别适合类似结构多种产品的加工，从而减少夹具设计制造周期，节约大量夹具的制造成本；本实用新型安装调整方便，夹紧准确可靠，保证加工尺寸达到IT10级精度要求。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的D-D剖视图；

图4为图2的A-A剖视图。

附图标记：夹具体1、水平定位钉2、分中顶杆3、垂直定位钉4、L形压板5、联接块6、垂直压紧块7、销钉8、上联接螺钉9、上压板体10、油缸联接板11、锁紧螺母12、压紧块联接螺钉13；

其中，F0为上压板压紧力，F1垂直方向压紧力，F2为倾斜面垂直压紧分力，F2为倾斜面水平压紧分力，工件为B1，N1为拉刀切削加工方向。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图4，为请参阅图1～图4，为一种组合式压板和拉床夹具，包括夹具体1、水平定位钉2、分中顶杆3、垂直定位钉4、L形压板5、联接块6、垂直压紧块7、销钉8、上联接螺钉9、上压板体10、油缸联接板11、锁紧螺母12与压紧块联接螺钉13；夹具体1上设置有多个T形槽，垂直定位钉4和水平定位钉2对应安装于夹具体1的T形槽中并作用于工件上，分中顶杆3贯穿夹具体1两侧作用于工件上；L形压板5通过销钉8转动安装在联接块6上，联接块6通过上联接螺钉9安装于上压板体10的两个腰形槽中；垂直压紧块7安装于L形压板5上，分中顶杆3包括左右两件，与设备分中油缸联接以实现对工件的分中定位及夹紧，油缸联接板11通过锁紧螺母12与上压板体10进行铰接，通过松紧锁紧螺母12转动上压板体10，以消除在左右方向零件高低差所带来的夹紧误差，L形压板5侧面和联接块6侧面具有4个安装孔，实现L形压板5前后方向位置的调节，L形压板5具有20度倾斜压紧面，夹紧时将产生垂直与前后方向的压紧力，保证压紧可靠，节省了用于在前后方向夹紧的油缸,减少夹具在设备上占用空间，垂直压紧块7通过压紧块联接螺钉13安装于L形压板5底部的螺纹孔中，L形压板5底部具备5个螺纹孔，实现垂直压紧块7的前后位置的调整。

本实用新型使用方法如下：将工件如图示位置放置于水平及垂直定位钉上，设备上左右分中油缸推动分中顶杆3在左右方向分中定位及夹紧零件；如图3，设备垂直压紧油缸通过油缸联接板11带动上压板体10产生向下夹紧力F0，垂直压紧块7产生垂直F1，L形压板具有20度倾斜面将分别产生垂直压力F2以及水平后向的压力F3，确保零件可靠夹紧及定位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种组合式压板和拉床夹具，其特征在于：包括夹具体、水平定位钉、分中顶杆、垂直定位钉、L形压板、联接块、垂直压紧块、销钉、上联接螺钉、上压板体、油缸联接板、锁紧螺母与压紧块联接螺钉；夹具体上设置有多个T形槽，垂直定位钉和水平定位钉对应安装于夹具体的T形槽中并作用于工件上，分中顶杆贯穿夹具体两侧作用于工件上；L形压板通过销钉转动安装在联接块上，联接块通过上联接螺钉安装于上压板体的两个腰形槽中；垂直压紧块安装于L形压板上。

2.根据权利要求1所述的一种组合式压板和拉床夹具，其特征在于：分中顶杆包括左右两件，与设备分中油缸联接以实现对工件的分中定位及夹紧。

3.根据权利要求1所述的一种组合式压板和拉床夹具，其特征在于：油缸联接板通过锁紧螺母与上压板体进行铰接，通过松紧锁紧螺母转动上压板体，以消除在左右方向零件高低差所带来的夹紧误差。

4.根据权利要求1所述的一种组合式压板和拉床夹具，其特征在于：L形压板侧面和联接块侧面具有多个安装孔，实现L形压板前后方向位置的调节。

5.根据权利要求4所述的一种组合式压板和拉床夹具，其特征在于：安装孔设置有4个。

6.根据权利要求1所述的一种组合式压板和拉床夹具，其特征在于：L形压板具有20度倾斜压紧面，夹紧时将产生垂直与前后方向的压紧力，保证压紧可靠，节省了用于在前后方向夹紧的油缸,减少夹具在设备上占用空间。

7.根据权利要求1所述的一种组合式压板和拉床夹具，其特征在于：垂直压紧块通过压紧块联接螺钉安装于L形压板底部的螺纹孔中。

8.根据权利要求7所述的一种组合式压板和拉床夹具，其特征在于：L形压板底部具备5个螺纹孔，实现垂直压紧块的前后位置的调整。

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