CN217596542U - 一种加工特异型斜盘的四轴加工中心液压成组工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工特异型斜盘的四轴加工中心液压成组工装，包括工装底板、压紧模块、定位支持模块，压紧模块中包括液压油缸、压杆、铰链板、活塞杆，液压油缸装配于工装底板中空孔内，且活塞杆集成于液压油缸(21)的动力输出端，压杆分别与铰链板、活塞杆之间相连接，同时与液压油缸上端面所在平面之间组成了平行四边形机构；定位支持模块包括斜盘支持面、辅助定位块，其中斜盘支持面设于三个压紧模块中心连线所在三角形的区域内，且辅助定位块设于斜盘支持面侧面。本实用新型所述的四轴加工中心液压成组工装，可实现利用加工中心完成异型结构面的加工，且一次装夹可以完成斜盘的精加工，提高了工装等分精度，定位可靠，提升零件的生产效率。

Description

一种加工特异型斜盘的四轴加工中心液压成组工装

技术领域

本实用新型涉及异型工件加工工装技术，尤其是指一种加工特异型斜盘的四轴加工中心液压成组工装。

背景技术

针对圆形工件沿圆周方向加工均匀分布孔的工装夹具，而待加工工件为异型结构时，其中大量的对工件进行孔加工，需要设置钻模板，加工槽需设置对刀块，加工操作不方便，加工效率低，分度加工精度低，另外有精度要求的成型面也会因采用普通通用的工装夹具，会有多次装夹和加工，而达不到较好的精度加工要求，造成生产效率不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的一种加工特异型斜盘的四轴加工中心液压成组工装，包括工装底板、压紧模块、定位支持模块，所述的压紧模块中包括液压油缸、压杆、铰链板、活塞杆，所述的液压油缸装配于工装底板中空孔内，且活塞杆集成于液压油缸的动力输出端，所述的压杆分别与铰链板、活塞杆之间相连接，同时与液压油缸上端面所在平面之间组成了平行四边形机构；所述的定位支持模块包括斜盘支持面、辅助定位块，其中斜盘支持面设于三个压紧模块中心连线所在三角形的区域内，且辅助定位块设于斜盘支持面侧面。

在本实用新型的一个实施例中，所述的工装底板两端还设有支撑板，其中的支撑板通过螺纹结构与工装底板之间垂直装配相连，形成U型结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述的压紧模块采用液压压紧方案，其中的压杆通过销轴与活塞杆之间相连，且活塞杆另一端与液压油缸之间垂直装配；铰链板一端通过连杆和销轴与压杆之间相连，而另一端与液压油缸的上端面所在平面相连，另外的液压油缸与工装底板之间还设有过度块。

在本实用新型的一个实施例中，所述的斜盘支持面，通过定位孔和螺纹结构与工装底板装配相连，且斜盘支持面上设有若干支持特征柱，其中的支持特征柱有与压杆与斜盘压紧着力点对应接触配合，其他支持特征柱设于斜盘底面的支持点处。

在本实用新型的一个实施例中，所述斜盘支持面底面开设有沿周向均布的销孔及螺纹孔，其数量与工装底板上的孔相同。

在本实用新型的一个实施例中，所述的辅助定位块通过螺纹孔和键槽与工装底板之间装配相连，且辅助定位块端面部分设于三个压紧模块中心所在圆的路径一侧。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型所述的四轴加工中心液压成组工装，可实现利用加工中心完成异型结构面的加工，且一次装夹可以完成斜盘的精加工，提高了工装等分精度，定位可靠，提升零件的生产效率，有效的保证了零件尺寸及形位公差的精度，同时满足了工件的工艺要求和提高工件尺寸的稳定性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型加工特异型斜盘的四轴加工中心液压成组工装的结构示意图；

图2是本实用新型所述四轴加工中心液压成组工装的俯视图；

图3是本实用新型所述压紧模块的侧视图；

图4是本实用新型所述斜盘支持面的结构示意图。

如图所示，1、工装底板，2、压紧模块，21、液压油缸，22、压杆，23、铰链板，24、活塞杆，3、定位支持模块，31、斜盘支持面，32、辅助定位块。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提供一种加工特异型斜盘的四轴加工中心液压成组工装，包括工装底板1、压紧模块2、定位支持模块3，所述的压紧模块2中包括液压油缸21、压杆22、铰链板23、活塞杆24，所述的液压油缸21装配于工装底板1中空孔内，且活塞杆24集成于液压油缸21的动力输出端，如图3所示，所述的压杆22分别与铰链板23、活塞杆24之间相连接，同时与液压油缸21上端面所在平面之间组成了平行四边形机构；所述的定位支持模块3包括斜盘支持面31、辅助定位块32，其中斜盘支持面31设于三个压紧模块23中心连线所在三角形的区域内，且辅助定位块32设于斜盘支持面31侧面。

所述的工装底板1两端还设有支撑板，其中的支撑板通过螺纹结构与工装底板1之间垂直装配相连，形成U型结构，便于装配在加工中心内。

所述的压紧模块2采用液压压紧方案，其中的压杆22通过销轴与活塞杆24之间相连，且活塞杆24另一端与液压油缸21之间垂直装配；铰链板23一端通过连杆和销轴与压杆22之间相连，而另一端与液压油缸21的上端面所在平面相连，另外的液压油缸21与工装底板1之间还设有过度块，且其中的液压油缸21可以外联加工中心功能键，驱动压杆22装夹，便于加工操作。

如图1和图4所示，所述的斜盘支持面31，通过定位孔和螺纹结构与工装底板1装配相连，且斜盘支持面31上设有若干支持特征柱，其中的支持特征柱有与压杆22与斜盘压紧着力点对应接触配合，其他支持特征柱设于斜盘底面的支持点处，便于在加工斜盘过程中，减少加工中振动，确保加工精度。

如图4所示，所述斜盘支持面31底面开设有沿周向均布的销孔，其数量与工装底板1上的孔相同，便于加固斜盘支持面31与工装底板1之间装配强度，同时还能保证加工粗糙度和精度。

所述的辅助定位块32通过螺纹孔和键槽与工装底板1之间装配相连，且辅助定位块32端面部分设于三个压紧模块23中心所在圆的路径一侧，便于斜盘快速装配，以及搭配定位的辅助定位板支撑定位。

而进一步地，在待加工斜盘按图示放置于斜盘支持面31上一端与辅助定位块32相接触定位，而另一端通过外置的辅助定位板子，再次确认装夹位置。压紧模块2通过加工中心操作面板上功能键，使得压杆22配合斜盘支持面31夹紧待加工斜盘上的球窝成型面，进行加工制造，其中降低了斜盘的制成成本，减化了工艺难度，且满足加工后的斜盘机械性能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种加工特异型斜盘的四轴加工中心液压成组工装，其特征在于，包括工装底板(1)、压紧模块(2)、定位支持模块(3)，所述的压紧模块(2)中包括液压油缸(21)、压杆(22)、铰链板(23)、活塞杆(24)，所述的液压油缸(21)装配于工装底板(1)中空孔内，且活塞杆(24)集成于液压油缸(21)的动力输出端，所述的压杆(22)分别与铰链板(23)、活塞杆(24)之间相连接，同时与液压油缸(21)上端面所在平面之间组成了平行四边形机构；所述的定位支持模块(3)包括斜盘支持面(31)、辅助定位块(32)，其中斜盘支持面(31)设于三个压紧模块(2)中心连线所在三角形的区域内，且辅助定位块(32)设于斜盘支持面(31)侧面。

2.根据权利要求1所述的四轴加工中心液压成组工装，其特征在于：所述的工装底板(1)两端还设有支撑板，其中的支撑板通过螺纹结构与工装底板(1)之间垂直装配相连，形成U型结构。

3.根据权利要求1所述的四轴加工中心液压成组工装，其特征在于：所述的压紧模块(2)采用液压压紧方案，其中的压杆(22)通过销轴与活塞杆(24)之间相连，且活塞杆(24)另一端与液压油缸(21)之间垂直装配；铰链板(23)一端通过连杆和销轴与压杆(22)之间相连，而另一端与液压油缸(21)的上端面所在平面相连，另外的液压油缸(21)与工装底板(1)之间还设有过度块。

4.根据权利要求1所述的四轴加工中心液压成组工装，其特征在于：所述的斜盘支持面(31)，通过定位孔和螺纹结构与工装底板(1)装配相连，且斜盘支持面(31)上设有若干支持特征柱，其中的支持特征柱有与压杆(22)与斜盘压紧着力点对应接触配合，其他支持特征柱设于斜盘底面的支持点处。

5.根据权利要求4所述的四轴加工中心液压成组工装，其特征在于：所述斜盘支持面(31)底面开设有沿周向均布的销孔及螺纹孔，其数量与工装底板(1)上的孔相同。

6.根据权利要求1所述的四轴加工中心液压成组工装，其特征在于：所述的辅助定位块(32)通过螺纹孔和键槽与工装底板(1)之间装配相连，且辅助定位块(32)端面部分设于三个压紧模块(2)中心所在圆的路径一侧。

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