CN215786868U - 一种进气嘴批量打孔的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及进气嘴技术领域，具体涉及一种进气嘴批量打孔的专用夹具，包括进气嘴、主轴以及定位块，若干所述进气嘴通过所述定位块安装在所述主轴上；所述主轴整体呈圆柱形，沿着所述主轴表面阵列两排与进气嘴匹配的异形槽，所述异形槽底部设有设有深槽，沿着所述异形槽周围设有半圆形凹槽。本实用新型研究了一种新型夹具，既解决了零件加工过程中受空间限制，多次装夹多次拆卸的繁琐性问题，又解决了零件在加工过程中由于找正误差造成得尺寸精度问题。

Description

一种进气嘴批量打孔的专用夹具

技术领域

本实用新型涉及进气嘴技术领域，具体涉及一种进气嘴批量打孔的专用夹具。

背景技术

图1为一种需要加工的进气嘴，为了在进气嘴体上打两个倾斜的通孔，我们需要夹具对其定位夹紧，传统加工为采用组合夹具对其进行定位夹紧。在进气嘴体的加工过程中，现有的组合夹具以支承钉定位，压板固定；因为每个组合夹具只能安装一个进气嘴体，所以每加工一个，就需要从机床上装卸一次，用于装卸的进气嘴体与组合夹具组合体的时间较多，操作复杂生产效率不高。

实用新型内容

本申请中为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种进气嘴批量打孔的专用夹具。

一种进气嘴批量打孔的专用夹具，包括进气嘴、主轴以及定位块，若干所述进气嘴通过所述定位块安装在所述主轴上；所述主轴整体呈圆柱形，沿着所述主轴表面阵列两排与进气嘴匹配的异形槽，所述异形槽底部设有设有深槽，沿着所述异形槽周围设有半圆形凹槽。

进一步的，所述进气嘴包括主体板，所述主体板与所述异形槽匹配，所述主体板朝向所述异形槽的端面设有心轴，所述心轴与所述深槽相匹配，所述主体板朝外侧的端面上设有圆形凹槽。

进一步的，所述定位块包括连接板和连接凸台，所述连接板整体呈长方体，其两端设有与所述圆形凹槽匹配的所述连接凸台。

进一步的，两个所述异形槽之间的所述主轴上设有第一螺纹孔，所述连接板的中部设有第二螺纹孔，所述定位块通过连接螺栓固定在所述主轴上。

本实用新型涉及一种进气嘴批量打孔的专用夹具，其有益效果为：本实用新型研究了一种新型夹具，既解决了零件加工过程中受空间限制，多次装夹多次拆卸的繁琐性问题，又解决了零件在加工过程中由于找正误差造成得尺寸精度问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是进气嘴的结构示意图；

图2是主轴的结构示意图；

图3是定位块的结构示意图；

图4是进气嘴安装在主轴上的结构示意图；

附图说明：1、进气嘴；2、主轴；3、定位块；4、异形槽；5、深槽；6、半圆形凹槽；7、主体板；8、心轴；9、圆形凹槽；10、连接板；11、连接凸台；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

如图1至4所示，一种进气嘴批量打孔的专用夹具，包括进气嘴1、主轴2以及定位块3，若干所述进气嘴1通过所述定位块3安装在所述主轴2上进行加工，提高了加工效率。所述主轴2整体呈圆柱形，沿着所述主轴2表面阵列两排与进气嘴1匹配的异形槽4，所述异形槽4底部设有设有深槽5，沿着所述异形槽4周围设有半圆形凹槽6，铣刀对异形槽4加工时，不管铣刀多小异形槽的拐角处为圆弧形，无法匹配进气嘴的直形拐角，半圆形凹槽6主要起到避空的作用，有利于进气嘴的拐角处安装到异形槽4中。所述进气嘴1包括主体板7，所述主体板7与所述异形槽4匹配，所述主体板7朝向所述异形槽4的端面设有心轴8，所述心轴8与所述深槽5相匹配，主要起到定位作用，所述主体板7朝外侧的端面上设有圆形凹槽9。所述定位块3包括连接板10和连接凸台11，所述连接板10整体呈长方体，其两端设有与所述圆形凹槽9匹配的所述连接凸台11，通过定位块3将两端的进气嘴1进行连接。两个所述异形槽4之间的所述主轴2上设有第一螺纹孔12，所述连接板10的中部设有第二螺纹孔13，所述定位块3通过连接螺栓固定在所述主轴2上，从而通过连接螺栓将进气嘴1固定在主轴2上。

由于采用了心轴8为主要定位，异形槽4为组合定位的方式，工件在夹具中能够迅速定位，省去了繁琐的找正过程。一块定位块3可以同时压住夹紧两个进气嘴体，节省零件在专用夹具上的换装时间，提高生产效率。可实现一次装夹，12个零件一次性加工完成，只需装卸一次，相比传统压板类夹具，每个零件需单独装卸一次，提高工作效率，同时保证工件的尺寸精度要求。夹具整体以包裹性设计，夹具主体为柱状保证夹具的强度要求，进气嘴体底面为凸台结构，夹具主体利用这个特征进行心轴定位，然后利用异形槽组合定位，最后顶面以定位块配合M5螺钉固定夹紧。

本实用新型研究了一种新型夹具，既解决了零件加工过程中受空间限制，多次装夹多次拆卸的繁琐性问题，又解决了零件在加工过程中由于找正误差造成得尺寸精度问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种进气嘴批量打孔的专用夹具，其特征在于，包括进气嘴、主轴以及定位块，若干所述进气嘴通过所述定位块安装在所述主轴上；所述主轴整体呈圆柱形，沿着所述主轴表面阵列两排与进气嘴匹配的异形槽，所述异形槽底部设有设有深槽，沿着所述异形槽周围设有半圆形凹槽。

2.根据权利要求1所述的进气嘴批量打孔的专用夹具，其特征在于，所述进气嘴包括主体板，所述主体板与所述异形槽匹配，所述主体板朝向所述异形槽的端面设有心轴，所述心轴与所述深槽相匹配，所述主体板朝外侧的端面上设有圆形凹槽。

3.根据权利要求2所述的进气嘴批量打孔的专用夹具，其特征在于，所述定位块包括连接板和连接凸台，所述连接板整体呈长方体，其两端设有与所述圆形凹槽匹配的所述连接凸台。

4.根据权利要求3所述的进气嘴批量打孔的专用夹具，其特征在于，两个所述异形槽之间的所述主轴上设有第一螺纹孔，所述连接板的中部设有第二螺纹孔，所述定位块通过连接螺栓固定在所述主轴上。

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