CN221185570U - Cnc加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了CNC加工治具，其属于机械数控加工设备的技术领域，其包括：座体、预压部、异形工件以及辅助限位部；座体与预压部相对开合设置，座体具有若干预卡接部以及若干限位安装槽；若干预卡接部均匀排列设置于座体之上。若干异形工件分布对应若干预卡接部放置，若干异形工件均放置于预压部与座体之间；若干辅助限位部分别对应若干限位安装槽活动设置，每一辅助限位部对应与一异形工件匹配连接。当用户将预压部盖上座体之上时，放置于座体之上的若干异形工件均能被统一锁定并露出预设的待加工部位，而座体之上可以均匀匹配多组异形工件，所以，本实用新型CNC加工治具解决了如何提高异形工件装配效率的技术问题。

Description

CNC加工治具

技术领域

本实用新型涉及机械数控加工设备的技术领域，特别是涉及一种CNC加工治具。

背景技术

CNC，即数控机床，其为计算机数字控制机床，即Computer numerical control的英文简称；简而言之，CNC通常是指一种由程序控制的自动化机械数控加工机床。该种控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。而CNC加工中心是一种高效、精密的加工设备，为实现其高效率的加工，夹具的配备起着重要的作用。

传统的工装夹具多为固定性的，夹具固定产品后就直接进行加工；一般单次只加工一道工序；当需要对多个工件进行加工时，就需要对每个工件进行单独装夹，拆卸安装工件需要单独拆卸费时费力，效率低下。

基于此，中国专利CN109955089A公开了一种CNC工装夹具，其包括底板、安装在底板上的夹具座、设置在夹具座上的夹紧块、压紧装置和驱动装置，所述压紧装置设置有两组，两组所述压紧装置分别位于所述夹紧块两侧，且分别安装在所述夹具座上，所述驱动装置用于同时驱动两组所述压紧装置水平方向靠近或远离所述夹紧块。该种CNC工装夹具一次可实现两个工件的装夹，的提高了工件的装夹效率。

然而，上述所公开的CNC工装夹具虽然能实现提升装夹效率的目的，但不适用于异形的加工工件。现有技术通过在底板上设置有夹具座，并在夹具座上设置有夹紧块、压紧装置和驱动装置，而该压紧装置设置有两组，该所述的两组压紧装置分别位于夹紧块两侧，且分别安装在夹具座上。从而，在夹具工件时，将两个工件分别放置在夹紧块的两侧；然后，驱动装置同时驱动两组压紧装置与夹紧块相配合将工件夹紧；或者驱动装置同时驱动两组压紧装置将工件松开。也即，相对而言，该种CNC工装夹具只能每次增加一组工件的加工目的，对于批量工件而言，其单次完成加工两组工件后仍然需要单独对工件进行拆卸；其所能提升的装夹效率有限；而且，也不能适用于异形工件的加工装夹。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何提高异形工件装配效率的技术问题，提供一种CNC加工治具。

一种CNC加工治具，其包括：座体、预压部、异形工件以及辅助限位部；所述座体与所述预压部相对开合设置，所述座体具有若干预卡接部以及若干限位安装槽；若干所述预卡接部均匀排列设置于所述座体之上。每一所述预卡接部均设置有凸起结构、预定位孔以及若干卡接孔；所述凸起结构设置于所述座体之上；所述预定位孔与若干所述卡接孔均匀分布设置于所述凸起结构之中。每一所述限位安装槽对应设置于一所述预卡接部的邻侧。若干所述异形工件分布对应若干所述预卡接部放置，若干所述异形工件均放置于所述预压部与所述座体之间；每一所述异形工件均具有主体以及尾端；所述主体对应与所述凸起结构匹配连接；所述尾端与所述主体相连，所述尾端设置于所述限位安装槽之上。若干所述辅助限位部分别对应若干所述限位安装槽活动设置，每一所述辅助限位部对应与一所述尾端匹配连接。

进一步的，所述预压部具有若干加工窗口、盖合定位部以及若干锁合部。

更进一步的，若干所述加工窗口分别对应若干所述主体设置。

更进一步的，两所述盖合定位部分别设置于所述预压部的两端。

更进一步的，若干所述锁合部呈线性排列均布设置于两所述盖合定位部之间。

更进一步的，所述座体设置有两盖合导引柱，两所述盖合导引柱分别相对设置于所述座体的两端，每一所述盖合导引柱对应匹配连接一所述盖合定位部。

更进一步的，所述辅助限位部具有连接底座以及两卡接臂。

更进一步的，所述连接底座与所述限位安装槽的底部匹配连接。

更进一步的，所述连接底座的两端上方各设置一所述卡接臂，两所述卡接臂相对设置。

更进一步的，每一所述卡接臂沿所述限位安装槽活动连接，两所述卡接臂之间匹配连接所述尾端。

综上所述，本实用新型CNC加工治具分别设有座体、预压部、异形工件以及辅助限位部；所述座体与所述预压部相对开合设置，所述座体具有若干预卡接部以及若干限位安装槽；若干所述预卡接部均匀排列设置于所述座体之上。若干所述异形工件分布对应若干所述预卡接部放置，若干所述异形工件均放置于所述预压部与所述座体之间；若干所述辅助限位部分别对应若干所述限位安装槽活动设置，每一所述辅助限位部对应与一所述异形工件匹配连接。当用户将所述预压部盖上所述座体之上时，放置于所述座体之上的若干所述异形工件均能被统一锁定并露出预设的待加工部位，而所述座体之上可以均匀匹配多组所述异形工件，所以，本实用新型CNC加工治具解决了如何提高异形工件装配效率的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型CNC加工治具的结构示意图；

图2为本实用新型CNC加工治具另一方向的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型CNC加工治具另一方向的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本实用新型CNC加工治具包括：座体1、预压部2、异形工件3以及辅助限位部4；所述座体1与所述预压部2相对开合设置，所述座体1具有若干预卡接部101以及若干限位安装槽102；若干所述预卡接部101均匀排列设置于所述座体1之上。每一所述预卡接部101均设置有凸起结构101a、预定位孔101b以及若干卡接孔101c；所述凸起结构101a设置于所述座体1之上；所述预定位孔101b与若干所述卡接孔101c均匀分布设置于所述凸起结构101a之中。每一所述限位安装槽102对应设置于一所述预卡接部101的邻侧。若干所述异形工件3分布对应若干所述预卡接部101放置，若干所述异形工件3均放置于所述预压部2与所述座体1之间；每一所述异形工件3均具有主体301以及尾端302；所述主体301对应与所述凸起结构101a匹配连接；所述尾端302与所述主体301相连，所述尾端302设置于所述限位安装槽102之上。若干所述辅助限位部4分别对应若干所述限位安装槽102活动设置，每一所述辅助限位部4对应与一所述尾端302匹配连接。

具体的，当本实用新型CNC加工治具处于工作流程时，用户需先将所述预压部2打开，以露出所述座体1之上设置的每一所述预卡接部101。然后，再逐一将待加工的每一所述异形工件3对准每一所述预卡接部101放置。由于所述异形工件3具有主体301以及尾端302，为了对其进一步限位以使其加工时趋于稳定，可以令所述预卡接部101所设置有的所述凸起结构101a对所述主体301进行匹配卡接，而再令所述限位安装槽102之中所设有的所述辅助限位部4对所述尾端302进行匹配卡接。由于所述异形工件3的所述尾端302存在多种结构，从而，可以令所述辅助限位部4与所述限位安装槽102对应匹配活动连接，从而便于用户更换不同的所述辅助限位部4。更具体的，所述主体301具有定位柱结构301a以及卡接结构301b；所述主体301连接于所述凸起结构101a之上时，所述定位柱结构301a与所述预定位孔101b配对连接，所述卡接结构301b与所述卡接孔101c配对连接。从而，可以将主体301有效地限位安装于所述预卡接部101之上。最后，用户将所述预压部2盖上所述座体1之上，进而对放置于所述座体1之上的若干所述异形工件3进行统一锁定，然后，在将本CNC加工治具放置到外部的数控加工中心以对每一所述异形工件进行加工即可。本实用新型CNC加工治具一次性可以装配多组工件，并且，每一工件均能被便捷的放置并限位，有效地提高了数控加工工序的效率。

进一步的，所述预压部2具有若干加工窗口201、盖合定位部202以及若干锁合部203；若干所述加工窗口201分别对应若干所述主体301设置；两所述盖合定位部202分别设置于所述预压部2的两端；若干所述锁合部203呈线性排列均布设置于两所述盖合定位部202之间。所述座体1设置有两盖合导引柱103，两所述盖合导引柱103分别相对设置于所述座体1的两端，每一所述盖合导引柱103对应匹配连接一所述盖合定位部202。具体的，所述预压部2可以通过其两端所设置有的所述盖合定位部202匹配连接设置于所述座体1两端的两所述盖合导引柱103；从而使所述预压部2可以安装预设的盖合位置对准所述座体1，而将每一所述异形工件3稳妥地合盖限位于两者之间；此时，每一所述加工窗口201均可以对应露出每一所述主体301，从而便于外部的数控加工刀具对所述主体301的露出部位进行加工。在正式加工前，用户可以使用螺栓等连接件通过每一所述锁合部203锁定至所述座体1之上，而由于两所述盖合定位部202之间呈线性排列均布设置若干组所述锁合部203，从而可以保证所述预压部2与所述座体1之间若干所述异形工件3均能稳定平均地分配到锁合的力。

进一步的，所述辅助限位部4具有连接底座401以及两卡接臂402；所述连接底座401与所述限位安装槽102的底部匹配连接，所述连接底座401的两端上方各设置一所述卡接臂402。两所述卡接臂402相对设置，每一所述卡接臂402沿所述限位安装槽102活动连接，两所述卡接臂402之间匹配连接所述尾端302。具体的，所述辅助限位部4以活动拆卸的连接形式卡接于所对应的所述限位安装槽102之中；而此时所述辅助限位部4所设置有的所述连接底座401可以与所述限位安装槽102的底部连接，从而使设置于所述连接底座401两端的两所述卡接臂402可以沿着所述限位安装槽102并伸出其顶部，然后，对放置于所述限位安装槽102上方的所述尾端302进行卡接。

综上所述，本实用新型CNC加工治具分别设有座体1、预压部2、异形工件3以及辅助限位部4；所述座体1与所述预压部2相对开合设置，所述座体1具有若干预卡接部101以及若干限位安装槽102；若干所述预卡接部101均匀排列设置于所述座体1之上。若干所述异形工件3分布对应若干所述预卡接部101放置，若干所述异形工件3均放置于所述预压部2与所述座体1之间；若干所述辅助限位部4分别对应若干所述限位安装槽102活动设置，每一所述辅助限位部4对应与一所述异形工件3匹配连接。当用户将所述预压部2盖上所述座体1之上时，放置于所述座体1之上的若干所述异形工件3均能被统一锁定并露出预设的待加工部位，而所述座体1之上可以均匀匹配多组所述异形工件3，所以，本实用新型CNC加工治具解决了如何提高异形工件装配效率的技术问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种CNC加工治具，其特征在于，其包括：座体(1)、预压部(2)、异形工件(3)以及辅助限位部(4)；所述座体(1)与所述预压部(2)相对开合设置，所述座体(1)具有若干预卡接部(101)以及若干限位安装槽(102)；若干所述预卡接部(101)均匀排列设置于所述座体(1)之上；每一所述预卡接部(101)均设置有凸起结构(101a)、预定位孔(101b)以及若干卡接孔(101c)；所述凸起结构(101a)设置于所述座体(1)之上；所述预定位孔(101b)与若干所述卡接孔(101c)均匀分布设置于所述凸起结构(101a)之中；每一所述限位安装槽(102)对应设置于一所述预卡接部(101)的邻侧；若干所述异形工件(3)分布对应若干所述预卡接部(101)放置，若干所述异形工件(3)均放置于所述预压部(2)与所述座体(1)之间；每一所述异形工件(3)均具有主体(301)以及尾端(302)；所述主体(301)对应与所述凸起结构(101a)匹配连接；所述尾端(302)与所述主体(301)相连，所述尾端(302)设置于所述限位安装槽(102)之上；若干所述辅助限位部(4)分别对应若干所述限位安装槽(102)活动设置，每一所述辅助限位部(4)对应与一所述尾端(302)匹配连接。

2.根据权利要求1所述的CNC加工治具，其特征在于：所述预压部(2)具有若干加工窗口(201)、盖合定位部(202)以及若干锁合部(203)。

3.根据权利要求2所述的CNC加工治具，其特征在于：若干所述加工窗口(201)分别对应若干所述主体(301)设置。

4.根据权利要求3所述的CNC加工治具，其特征在于：两所述盖合定位部(202)分别设置于所述预压部(2)的两端。

5.根据权利要求4所述的CNC加工治具，其特征在于：若干所述锁合部(203)呈线性排列均布设置于两所述盖合定位部(202)之间。

6.根据权利要求5所述的CNC加工治具，其特征在于：所述座体(1)设置有两盖合导引柱(103)，两所述盖合导引柱(103)分别相对设置于所述座体(1)的两端，每一所述盖合导引柱(103)对应匹配连接一所述盖合定位部(202)。

7.根据权利要求6所述的CNC加工治具，其特征在于：所述辅助限位部(4)具有连接底座(401)以及两卡接臂(402)。

8.根据权利要求7所述的CNC加工治具，其特征在于：所述连接底座(401)与所述限位安装槽(102)的底部匹配连接。

9.根据权利要求8所述的CNC加工治具，其特征在于：所述连接底座(401)的两端上方各设置一所述卡接臂(402)，两所述卡接臂(402)相对设置。

10.根据权利要求9所述的CNC加工治具，其特征在于：每一所述卡接臂(402)沿所述限位安装槽(102)活动连接，两所述卡接臂(402)之间匹配连接所述尾端(302)。