CN220659947U - 数控机床用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控机床用定位工装，包括底板、夹持组件及调节组件，夹持组件包括第一固定块、第一定位座及第一限位座，第一固定块安装于底板上，第一定位座与第一限位座分别滑设于底板，第一定位座与第一限位座分别设置于第一固定块的两侧，第一固定块、第一定位座及第一限位座配合以固定工件；调节组件包括转轮与连接转轮的转轴，转轮用于带动转轴转动，转轴用于带动第一定位座与第一限位座同步反向移动。上述定位工装通过第一固定块安装于底板上，第一定位座与第一限位座滑设于第一固定块的两侧，从而第一固定块、第一定位座及第一限位座配合固定工件；通过转轴带动第一定位座与第一限位座同步反向移动，实现工件的自动对中，使用方便。

Description

数控机床用定位工装

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，特别是涉及一种数控机床用定位工装。

背景技术

数控机床是一种机械加工用设备，其主要是将工件放置在数控机床之中，然后通过切削加工，使工件形成特定的形状，主要用于进行工业零件生产加工；数控机床在对工件进行加工时，需要对工件进行定位支持，从而出现了相应的定位工装。

现有的定位工装一般包括载具与夹持件，将工件放置于载具上，再通过夹持件固定，但是，对载具和放料位置的精度要求较高，使用不方便。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便的数控机床用定位工装。

一种数控机床用定位工装，包括底板、夹持组件及调节组件，所述夹持组件包括第一固定块、第一定位座及第一限位座，所述第一固定块安装于所述底板上，所述第一定位座与所述第一限位座分别滑设于所述底板，所述第一定位座与所述第一限位座分别设置于所述第一固定块的两侧，所述第一固定块、所述第一定位座及所述第一限位座配合以固定商标；所述调节组件包括转轮与连接所述转轮的转轴，所述转轮用于带动所述转轴转动，所述转轴用于带动所述第一定位座与所述第一限位座同步反向移动。

在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括第二固定块、第二定位座及第二限位座，所述第一固定块与所述第二固定块分别对应所述转轴的两端，所述第二定位座与所述第二限位座分别滑设于所述底板，所述第二定位座与所述第二限位座分别设置于所述第二固定块的两侧；所述转轴用于带动所述第二定位座与所述第二限位座同步反向移动。

在其中一个实施例中，所述第一定位座朝向所述第一固定块的一侧设有第一让位槽，所述第一限位座朝向所述第一固定块的一侧设有第二让位槽，所述第二定位座朝向所述第二固定块的一侧设有第三让位槽，所述第二限位座朝向所述第二固定块的一侧设有第四让位槽。

在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括第一连接件与第二连接件，所述第一连接件的一端连接所述第一定位座，另一端连接所述第二定位座，所述第二连接件的一端连接所述第一限位座，另一端连接所述第二限位座，所述转轴的一端连接所述第一限位座，另一端连接所述第二定位座。

在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括导轨，所述导轨安装于所述底板上，所述第一定位座、所述第一限位座、所述第二定位座及所述第二限位座均滑设于所述导轨。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括安装座，所述安装座安装于所述底板上，所述转轮转动连接于所述安装座，所述转轴穿设所述安装座。

在其中一个实施例中，还包括第一推拉组件，所述第一推拉组件包括第一滑轨、第一推块及第一动力元件，所述第一滑轨与所述第一动力元件安装于所述底板，所述第一推块滑设于所述第一滑轨，所述第一动力元件用于带动所述第一推块移动，所述第一推块与所述第一固定块配合固定所述工件的两侧。

在其中一个实施例中，还包括第二推拉组件，所述第二推拉组件包括第二滑轨、第二推块及第二动力元件，所述第二滑轨与所述第二动力元件安装于所述底板，所述第二推块滑设于所述第二滑轨，所述第二动力元件用于带动所述第二推块移动，所述第二推块与所述第二固定块配合固定所述工件的两侧。

在其中一个实施例中，所述转轴的一端具有正牙，另一端具有反牙。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括驱动轮、调节动力元件及同步带，所述驱动轮安装于所述调节动力元件的输出端，所述调节动力元件用于带动所述驱动轮转动，所述同步带的一端连接所述驱动轮，另一端连接所述转轮。

上述数控机床用定位工装通过第一固定块安装于底板上，第一定位座与第一限位座滑设于第一固定块的两侧，从而第一固定块、第一定位座及第一限位座配合固定工件；通过转轴带动第一定位座与第一限位座同步反向移动，固定过程中实现工件的自动对中，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例所示的数控机床用定位工装的结构示意图；

图2为图1所示数控机床用定位工装的结构示意图，其中，同步带、第一推拉组件及第二推拉组件未展示。

附图中标号的含义为：

100、数控机床用定位工装；

10、底板；101、通孔；20、夹持组件；21、第一固定块；22、第一定位座；221、第一让位槽；23、第一限位座；231、第二让位槽；24、第二固定块；25、第二定位座；26、第二限位座；27、第一连接件；271、第一条形槽；28、第二连接件；29、导轨；30、调节组件；31、转轮；32、转轴；33、安装座；34、同步带；40、第一推拉组件；41、第一滑轨；42、第一推块；43、第一动力元件；50、第二推拉组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1与图2，为实用新型一实施方式的烫标机，包括数控机床用定位工装100，该数控机床用定位工装100包括底板10、夹持组件20及调节组件30，夹持组件20包括第一固定块21、第一定位座22及第一限位座23，调节组件30包括转轮31与连接转轮31的转轴32，上述数控机床用定位工装100通过第一固定块21安装于底板10上，第一定位座22与第一限位座23滑设于第一固定块21的两侧，从而第一固定块21、第一定位座22及第一限位座23配合固定工件；通过转轴32带动第一定位座22与第一限位座23同步反向移动，固定过程中实现自动对中，使用方便。

如图1与图2所示，在本实施例中，底板10可拆卸连接于数控机床，可选地，底板10设有通孔101；夹持组件20包括第一固定块21、第一定位座22及第一限位座23，第一固定块21安装于底板10上，第一定位座22与第一限位座23分别滑设于底板10，以适应不同尺寸的工件；第一定位座22与第一限位座23分别设置于第一固定块21的两侧，第一固定块21、第一定位座22及第一限位座23配合以固定工件；可选地，第一定位座22朝向第一固定块21的一侧设有第一让位槽221，第一限位座23朝向第一固定块21的一侧设有第二让位槽231，第一让位槽221与第二让位槽231分别用于容置第一固定块21的两端，以适用工件的长度小于第一固定块21的长度的情况。使用时，工件的一侧抵接第一固定块21，第一定位座22及第一限位座23抵接工件的两端，从而固定工件。

在一实施例中，夹持组件20还包括第二固定块24、第二定位座25及第二限位座26，第一固定块21与第二固定块24分别对应转轴32的两端，第二定位座25与第二限位座26分别滑设于底板10，第二定位座25与第二限位座26分别设置于第二固定块24的两侧，第二固定块24、第二定位座25及第二限位座26配合固定工件；可选地，第二定位座25朝向第二固定块24的一侧设有第三让位槽(图未标)，第二限位座26朝向第二固定块24的一侧设有第四让位槽(图未标)；进一步地，第二定位座25与第一定位座22、及第二限位座26与第一限位座23的结构相似，以下不作详细介绍。

如图1与图2所示，夹持组件20还包括第一连接件27与第二连接件28，第一连接件27的一端连接第一定位座22，另一端连接第二定位座25，第二连接件28的一端连接第一限位座23，另一端连接第二限位座26；可选地，第一连接件27的一端设有第一条形槽271，第二连接件28的一端设有第二条形槽(图未标)。使用时，通过螺钉固定第一连接件27的一端与第二定位座25，螺钉穿设第一条形槽271将第一连接件27的一端固定连接第一定位座22，通过第一条形槽271调整第一定位座22与第二定位座25的间距；第二连接件28同理操作。夹持组件20还包括导轨29，导轨29安装于底板10上，第一定位座22、第一限位座23、第二定位座25及第二限位座26均滑设于导轨29。

请再次参阅图1与图2，调节组件30包括转轮31与连接转轮31的转轴32，转轮31用于带动转轴32转动，转轴32用于带动第一定位座22与第一限位座23同步反向移动，使工件实现自动对中；可选地，转轴32用于带动第二定位座25与第二限位座26同步反向移动。可选地，转轴32的一端连接第一限位座23，另一端连接第二定位座25，进一步地，转轴32的一端具有正牙，另一端具有反牙；转动转轮31时，转轴32带动第一限位座23与第二定位座25相互靠近或远离，在第一连接件27的作用下，第一定位座22与第二定位座25同向移动，在第二连接件28的作用下，第一限位座23与第二限位座26同向移动，因此，转轴32带动第一定位座22与第一限位座23反向移动，同时，带动第二定位座25与第二限位座26反向移动，从而实现两个工件同时固定，提高生产效率。在一实施例中，调节组件30还包括安装座33，安装座33安装于底板10上，可选地，安装座33为两个，两个安装座33分别对应通孔101，转轮31转动连接于安装座33，转轴32穿设安装座33。

在一实施例中，调节组件30还包括驱动轮(图未示)、调节动力元件(图未示)及同步带34，驱动轮安装于调节动力元件的输出端，调节动力元件用于带动驱动轮转动，同步带34的一端连接驱动轮，另一端连接转轮31；可选地，调节动力元件安装于数控机床内，驱动轮与转轮31均用同步带34啮合，此为现有技术；进一步地，调节动力元件为电机。

如图1所示，为了进一步固定工件，本数控机床用定位工装100还包括第一推拉组件40，第一推拉组件40包括第一滑轨41、第一推块42及第一动力元件43，第一滑轨41与第一动力元件43安装于底板10，第一推块42滑设于第一滑轨41，第一动力元件43用于带动第一推块42移动，第一推块42与第一固定块21配合固定工件的两侧。本数控机床用定位工装100还包括第二推拉组件50，第二推拉组件50包括第二滑轨(图未标)、第二推块(图未标)及第二动力元件(图未标)，第二滑轨与第二动力元件安装于底板10，第二推块滑设于第二滑轨，第二推块用于带动第二推块移动，第二推块与第二固定块24配合固定工件的两侧。

使用时，将工件放置于第一固定块21、第一定位座22、第一限位座23及第一推块42围设的空间内，另一工件放置于第二固定块24、第二定位座25、第二限位座26及第二推块围设的空间内，启动调节动力元件、第一动力元件43及第二动力元件，在同步带34的作用下，转轮31转动，转轮31带动转轴32转动，转轴32带动第一定位座22与第一限位座23反向移动，同时，带动第二定位座25与第二限位座26反向移动，直至第一定位座22与第一限位座23分别抵接工件的两端，第二定位座25与第二限位座26分别抵接另一工件的两端，同时，第一动力元件43带动第一推块42朝第一固定块21方向移动，直至第一推块42与第一固定块21分别抵接工件的两侧，同理，第二动力元件带动第二推块朝第二固定块24方向移动，直至第二推块与第二固定块24分别抵接另一工件的两侧，通过第一固定块21、第一定位座22、第一限位座23及第一推块42固定工件的四周，防止移位；本数控机床用定位工装100通过转轴32带动第一定位座22与第一限位座23绕第一固定块21反向移动，从而使工件自动对中，而且，转轴32同时带动第一定位座22、第一限位座23、第二定位座25及第二限位座26移动，同时固定两个工件，使用方便。

上述数控机床用定位工装100通过第一固定块21安装于底板10上，第一定位座22与第一限位座23滑设于第一固定块21的两侧，从而第一固定块21、第一定位座22及第一限位座23配合固定工件；通过转轴32带动第一定位座22与第一限位座23同步反向移动，固定过程中实现工件的自动对中，使用方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种数控机床用定位工装，其特征在于，包括底板、夹持组件及调节组件，所述夹持组件包括第一固定块、第一定位座及第一限位座，所述第一固定块安装于所述底板上，所述第一定位座与所述第一限位座分别滑设于所述底板，所述第一定位座与所述第一限位座分别设置于所述第一固定块的两侧，所述第一固定块、所述第一定位座及所述第一限位座配合以固定工件；所述调节组件包括转轮与连接所述转轮的转轴，所述转轮用于带动所述转轴转动，所述转轴用于带动所述第一定位座与所述第一限位座同步反向移动。

2.根据权利要求1所述的数控机床用定位工装，其特征在于，所述夹持组件还包括第二固定块、第二定位座及第二限位座，所述第一固定块与所述第二固定块分别对应所述转轴的两端，所述第二定位座与所述第二限位座分别滑设于所述底板，所述第二定位座与所述第二限位座分别设置于所述第二固定块的两侧；所述转轴用于带动所述第二定位座与所述第二限位座同步反向移动。

3.根据权利要求2所述的数控机床用定位工装，其特征在于，所述第一定位座朝向所述第一固定块的一侧设有第一让位槽，所述第一限位座朝向所述第一固定块的一侧设有第二让位槽，所述第二定位座朝向所述第二固定块的一侧设有第三让位槽，所述第二限位座朝向所述第二固定块的一侧设有第四让位槽。

4.根据权利要求2所述的数控机床用定位工装，其特征在于，所述夹持组件还包括第一连接件与第二连接件，所述第一连接件的一端连接所述第一定位座，另一端连接所述第二定位座，所述第二连接件的一端连接所述第一限位座，另一端连接所述第二限位座，所述转轴的一端连接所述第一限位座，另一端连接所述第二定位座。

5.根据权利要求2所述的数控机床用定位工装，其特征在于，所述夹持组件还包括导轨，所述导轨安装于所述底板上，所述第一定位座、所述第一限位座、所述第二定位座及所述第二限位座均滑设于所述导轨。

6.根据权利要求2所述的数控机床用定位工装，其特征在于，所述调节组件还包括安装座，所述安装座安装于所述底板上，所述转轮转动连接于所述安装座，所述转轴穿设所述安装座。

7.根据权利要求2所述的数控机床用定位工装，其特征在于，还包括第一推拉组件，所述第一推拉组件包括第一滑轨、第一推块及第一动力元件，所述第一滑轨与所述第一动力元件安装于所述底板，所述第一推块滑设于所述第一滑轨，所述第一动力元件用于带动所述第一推块移动，所述第一推块与所述第一固定块配合固定所述工件的两侧。

8.根据权利要求7所述的数控机床用定位工装，其特征在于，还包括第二推拉组件，所述第二推拉组件包括第二滑轨、第二推块及第二动力元件，所述第二滑轨与所述第二动力元件安装于所述底板，所述第二推块滑设于所述第二滑轨，所述第二动力元件用于带动所述第二推块移动，所述第二推块与所述第二固定块配合固定所述工件的两侧。

9.根据权利要求1所述的数控机床用定位工装，其特征在于，所述转轴的一端具有正牙，另一端具有反牙。

10.根据权利要求1所述的数控机床用定位工装，其特征在于，所述调节组件还包括驱动轮、调节动力元件及同步带，所述驱动轮安装于所述调节动力元件的输出端，所述调节动力元件用于带动所述驱动轮转动，所述同步带的一端连接所述驱动轮，另一端连接所述转轮。