CN220575279U - 一种双面铣机床用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面铣机床用夹具，包括：工作台；数控双面铣机床，安装于工作台的两侧；夹具，安装于工作上，用于夹持工作台上加工的零件；调节组件，安装于夹具上，用于调节夹持零件的间距；排屑组件，安装于工件台上，用于清理加工完成的废屑，本实用新型结构合理，调节组件能够解决数控双面铣机床加工过程中零件和刀具位置不适配的问题，排屑组件能够有效避免加工过程中废屑对于零件加工精度的影响。

Description

一种双面铣机床用夹具

技术领域

本实用新型涉及数控机床相关技术领域，特别涉及一种双面铣机床用夹具。

背景技术

数控机床是数字控制机床(Computer numerica lcontro lmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有的数控双铣机床，在使用过程中，大多数数控双铣机床的高度不便于调节，所以需要加工的物体高度超过刀头的调节范围之后就无法加工了，且在加工过程中所产生的废屑会影响正常加工零件精度，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双面铣机床用夹具，通过调节组件能够解决刀头和零件之间的高度不适配问题，排屑组件能够有效推进排屑效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双面铣机床用夹具，包括：工作台；数控双面铣机床，安装于工作台的两侧；夹具，安装于工作上，用于夹持工作台上加工的零件；调节组件，安装于夹具上，用于调节夹持零件的间距；排屑组件，安装于工件台上，用于清理加工完成的废屑。

作为优选，所述夹具包括夹座、夹板、限位板和螺杆，所述夹座安装于工作台上，所述限位板安装于夹座上，所述夹板位于夹座的顶部，所述螺杆固定安装于夹板的底部，所述螺杆和夹座螺纹配合。

作为优选，所述夹板上开设有U形槽，所述调节杆安装于U形槽内。

作为优选，所述排屑组件包括伺服电机和绞龙，所述伺服电机安装于工作台上，所述绞龙安装于伺服电机的输出轴上，所述绞龙安装于限位板之间。

作为优选，所述夹座上还设有锁紧机构，所述锁紧机构包括垫片和锁紧螺栓，所述夹座四周开设有限位孔，所述垫片安装于夹座上，所述锁紧螺栓穿过垫片和限位孔螺纹配合。

作为优选，所述夹座底部安装有滑块，所述滑块和工作台上开设的凹槽相互滑动配合。

作为优选，所述夹座的的两侧均为倾斜坡面。

作为优选，所述调节组件包括调节杆、锁紧螺帽和导杆，所述调节杆安装于夹板上，所述锁紧螺帽安装于夹板上，所述锁紧螺帽和调节杆螺纹配合，所述导杆安装于锁紧螺帽上。

有益效果：调节组件调节后，使夹具和工作台上的工件夹持高度和刀头相互对应，方便进行加工，排屑组件能够对于加工过程中的废屑进行及时的排向四周，避免工作台上堆积导致加工零件精度误差。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示侧面剖视图；

图3为实施例用于展示正面剖视图；

图4为实施例用于展示A向放大图。

附图标记：1、工作台；2、数控双面铣机床；3、夹具；4、调节组件；5、排屑组件；6、夹座；7、夹板；8、调节杆；9、锁紧螺帽；10、导杆；11、螺杆；12、U形槽；13、伺服电机；14、绞龙；15、锁紧机构；16、垫片；17、锁紧螺栓；18、限位孔；19、滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供了一种双面铣机床用夹具3，见图1至4所示，双面铣机床用夹具3，包括：工作台1；数控双面铣机床2，安装于工作台1的两侧；双面铣能加快机床本身加工效率。

夹具3，安装于工作上，用于夹持工作台1上加工的零件；夹具3包括夹座6、夹板7、限位板和螺杆11，夹座6安装于工作台1上，限位板安装于夹座6上，夹板7位于夹座6的顶部，螺杆11固定安装于夹板7的底部，螺杆11和夹座6螺纹配合。

调节组件4，安装于夹具3上，用于调节夹持零件的间距；调节组件4包括调节杆8、锁紧螺帽9和导杆10，调节杆8安装于夹板7上，锁紧螺帽9安装于夹板7上，锁紧螺帽9和调节杆8螺纹配合，导杆10安装于锁紧螺帽9上。

零件的上下端面分别和夹板7、夹座6相互抵紧，对于不同厚度的零件夹持时，利用夹板7和螺杆11转动，调节夹板7和夹座6之间的间距，夹持完成后转动导杆10，锁紧螺帽9带动零件和夹座6、夹板7紧固，转动夹板7的过程能够实现加工零件和刀头的位置适配，方便于不同高度工件加工，提高加工实用性。

夹板7上开设有U形槽12，调节杆8安装于U形槽12内，U形槽12方便调节杆8安装，U形槽12的两端和零件相互抵紧，避免加工夹具3和夹具3之间的接触碰撞，夹座6上还设有锁紧机构15，锁紧机构15包括垫片16和锁紧螺栓17，夹座6四周开设有限位孔18，垫片16安装于夹座6上，锁紧螺栓17穿过垫片16和限位孔18螺纹配合，通过锁紧螺栓17和夹座6相互紧固，将夹座6和加工台面进行固定，保持加工时的稳定性。夹座6底部安装有滑块19，滑块19和工作台1上开设的凹槽相互滑动配合，夹座6的的两侧均为倾斜坡面，斜面能够有助于将零件上铣削上的废屑从两侧掉落，避免堆积在工作台1面上影响零件的加工精度。

排屑组件5，安装于工件台上，用于清理加工完成的废屑，排屑组件5包括伺服电机13和绞龙14，伺服电机13安装于工作台1上，绞龙14安装于伺服电机13的输出轴上，绞龙14安装于限位板之间，在限位板之间掉落的碎屑，通过伺服电机13带动绞龙14从一侧传动出去，减少在工作台1上堆积影响加工。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种双面铣机床用夹具，其特征在于，包括：

工作台(1)；

数控双面铣机床(2)，安装于工作台(1)的两侧；

夹具(3)，安装于工作上，用于夹持工作台(1)上加工的零件；

调节组件(4)，安装于夹具(3)上，用于调节夹持零件的间距；

所述调节组件(4)包括调节杆(8)、锁紧螺帽(9)和导杆(10)，所述调节杆(8)安装于夹板(7)上，所述锁紧螺帽(9)安装于夹板(7)上，所述锁紧螺帽(9)和调节杆(8)螺纹配合，所述导杆(10)安装于锁紧螺帽(9)上；

排屑组件(5)，安装于工件台上，用于清理加工完成的废屑；

所述排屑组件(5)包括伺服电机(13)和绞龙(14)，所述伺服电机(13)安装于工作台(1)上，所述绞龙(14)安装于伺服电机(13)的输出轴上，所述绞龙(14)安装于限位板之间。

2.根据权利要求1所述的一种双面铣机床用夹具，其特征在于，所述夹具(3)包括夹座(6)、夹板(7)、限位板和螺杆(11)，所述夹座(6)安装于工作台(1)上，所述限位板安装于夹座(6)上，所述夹板(7)位于夹座(6)的顶部，所述螺杆(11)固定安装于夹板(7)的底部，所述螺杆(11)和夹座(6)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种双面铣机床用夹具，其特征在于，所述夹板(7)上开设有U形槽(12)，所述调节杆(8)安装于U形槽(12)内。

4.根据权利要求2所述的一种双面铣机床用夹具，其特征在于，所述夹座(6)上还设有锁紧机构(15)，所述锁紧机构(15)包括垫片(16)和锁紧螺栓(17)，所述夹座(6)四周开设有限位孔(18)，所述垫片(16)安装于夹座(6)上，所述锁紧螺栓(17)穿过垫片(16)和限位孔(18)螺纹配合。

5.根据权利要求2所述的一种双面铣机床用夹具，其特征在于，所述夹座(6)底部安装有滑块(19)，所述滑块(19)和工作台(1)上开设的凹槽相互滑动配合。

6.根据权利要求2所述的一种双面铣机床用夹具，其特征在于，所述夹座(6)的两侧均为倾斜坡面。