CN214444486U - 多工位钻攻一体机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多工位钻攻一体机设备，属于车床领域，更涉及一种多工位钻攻一体机设备，机体，所述机体设置有工作面；转动装置，所述转动装置设置于工作面上方；所述转动装置包括分割器，所述分割器上设置有用以固定工件的装载位，所述装载位随分割器转动；加工装置，所述加工装置位于转动装置上方用以加工所述装载位上的工件，所述加工装置包括若干组加工组件，每组所述加工组件包括加工器具，所述加工器具可在纵向水平面内移动，本实用新型利用可在纵向平面内移动的加工组件，更容易调整和确定待加工工件的加工位置，避免了频繁装夹加工工件而造成的误差；多组加工组件方便多线程同步加工，提高加工速度。

Description

多工位钻攻一体机设备

技术领域

本实用新型属于车床领域，更具体而言，涉及多工位钻攻一体机设备。

背景技术

在机械加工的过程中，车床是一类普遍使用的设备，车床的功能包括切削、锻压、攻牙、钻孔、倒角等功能。现有市面上的车床大多只具有单一加工工位，在加工的过程中需要频繁夹装工件，以期在同一工件的不同位置进行类似的加工，反复装夹的过程中不仅耗费了大量的时间，而且容易造成误差，影响产品尺寸；甚至在一些加工要求较多的工序，还需要更换不同的加工主轴头，使得加工过程更加繁琐，不简洁。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多工位钻攻一体机设备，解决了现有车床在加工过程中需要频繁装夹以及更换加工主轴头的问题，大大加快的加工速度，减少了误差。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种多工位钻攻一体机设备，包括：

机体，机体设置有工作面；

转动装置，转动装置包括设置于工作面上方的分割器，分割器上设置有用以固定工件的装载位，装载位随分割器转动；

加工装置，加工装置位于转动装置上方用以加工装载位上的工件，加工装置包括若干组加工组件，加工组件可纵向移动。

进一步的优化技术方案，加工组件T型布置，装载位环形布置。

进一步的优化技术方案，每组加工组件包括加工器具和驱动加工器具横向加工构件和纵向加工构件，横向加工构件包括可移动的移动横体，纵向加工构件包括可移动的移动纵体，纵向加工构件固定于移动横体上，加工器具设置于移动纵体上。

进一步的优化技术方案，纵向加工构件还包括垫板，垫板固定于移动横体上，垫板平行于移动纵体，垫板的底端还设置有钻套供加工器具穿过以加工工件。

进一步的优化技术方案，横向加工构件还包括第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杠的螺母部定于移动横体，第一滚珠丝杠水平设置，纵向加工构件还包括第二滚珠丝杠，第二滚珠丝杠的螺母固定于移动纵体，第二滚珠丝杠的螺杆垂直固定于移动横体。

进一步的优化技术方案，装载位还包括装载体，装载体固定设置于分割器上，装载体设置有用于固定工件的加工槽，加工槽上方设置有将工件固定于加工槽内的固定件。

进一步的优化技术方案，移动纵体上设置有加工座用以固定加工器具，加工器具包括钻孔主轴头、攻牙主轴头和倒角主轴头的一种或多种。

进一步的优化技术方案，多工位钻攻一体机设备还包括PLC，PLC信号连接于钻孔主轴头、攻牙主轴头、倒角主轴头、分割器。

进一步的优化技术方案，加工组件为3组，装载位为4组。

进一步的优化技术方案，多工位钻攻一体机设备还包括导流水道，导流水道设置于工作面，导流水道连通有储水箱。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型利具有可在纵向平面内移动的加工组件，更容易调整和确定工件的加工位置，避免了频繁装夹工件而造成的误差；多组加工组件的设置方式，方便多线程同步加工，提高了加工的速度。

此多工位钻攻一体机设备可适用于多种不同规格不同种类零件的安装和加工，通过更换不同种类的加工组件，更可用于多种不同工序的加工，具有很好的通用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型结构示意图；

图2是加工装置结构示意图；

图3是转动装置结构示意图。

其中，1-机体、2-转动装置、3-加工装置、21-分割器、22-装载位、311加工器具、312横向加工构件、313纵向加工构件、3121-移动横体、3131-移动纵体、3132-垫板、3133-钻套、221-装载体、222-固定件4-导流水道、5-储水箱6-支撑体、7-伺服电机8-转盘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

如图1-3所示的一种多工位钻攻一体机设备，包括机体1、加工装置3和转动装置2。其中机体1设置有工作面，转动装置2设置在工作面上方，加工装置3设置在转动装置2 的上方，转动装置2的作用是固定工件，并且转动，使得加工装置3能够对其固定的工件进行加工。加工装置3还具有固定加工器具311的作用，加工器具311如攻牙主轴头、钻孔主轴头、倒角主轴头等车床主轴头。

转动装置2包括转盘8和分割器21，分割器21又名凸轮分割器21，是一种高精度回转装置。转盘8由分割器21带动转动，保持均匀、稳定的间歇转动。在转盘8上设置有用于固定工件的装载位22，具体而言，装载位22包括装载体221，装载体221呈环形阵列设置在转盘8上，装载体221上设置加工槽，加工槽用于放置工件，在装载体221上还设置有固定件222，固定件222的作用是将工件固定在加工槽内，防止在加工过程中造成工件跳起造成意外。在本实施例中固定件222包括压头和螺栓，所述螺栓螺接于装载体221上，螺栓与压头螺纹连接，压头通过在螺栓上转动实现对工件的压紧。

前述的加工装置3包括支撑体6，支撑体6上设置有加工组件，支撑体6固定连接与机体1，加工组件包括横向加工构件312和纵向加工构件313，横向加工构件312的作用是横向移动加工器具311，纵向加工构件313的作用是纵向移动移动加工器具311，横向加工构件312和纵向加工构件313组合使用，可以使得加工器具311在竖直平面内移动到任意位置，方面加工器具311在工件的不同位置上进行加工。

横向加工构件312包括可移动的移动横体3121，移动横体3121滑动连接于支撑体6，进一步的，滑动横体与支撑体6之间通过滑轨和滑槽配合实现滑动，为了使得可滑动横体能够自动化定位，横向加工构件312还包括了第一滚珠丝杠，其中第一滚珠丝杠的螺母固定于滑动横体，第一滚珠丝杠的螺杆平行支撑体6设置，使得滑动横体可以在水平方向滑动，进一步的，纵向加工构件313包括第二滚珠丝杠，其中第二滚珠丝杠的螺母固定于滑动总体，第二滚珠丝杠的螺杆垂直于支撑体6设置且第二滚珠丝杠的螺杆设置在滑动横体上，当滑动横体横向移动时，滑动纵体可以在竖直方向滑动。

第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠采用伺服电机7驱动，伺服电机7具有行程可控，精确控制的特点。

纵向加工构件313还包括垫板3132，垫板3132固定于移动横体3121上，垫板3132呈现为凹型，第二滚珠丝杠穿过垫板3132，且滑动纵体在垫板3132内滑动。在垫板3132 的地段设置有钻套3133，钻套3133用于加工器具311的初步定位。在本实施例中，钻套 3133由两个L型板构成，两个L型板间隔设置，两个L型板间隔的距离即为加工器具311 穿过的路径。钻套3133不仅起到初步定位的作用，在固定件222松动的情况下，钻套3133 还起到了紧压工件的作用。

在本实用新型中，加工组件为3组，如图2所示为2组加工组件，未画出其中一组加工组件，装载位22为4组。加工组件呈T型布置，装载位22呈环形设置，装载位22位于加工组件的下方，其中一个装载位22闲置，其上方没有对应的加工组件，使得工人可以在该闲置装载位22上装卸工件，无需停机，也进一步的提升了效率。

在每组的加工工件内至少包括一个横向加工构件312，该横向加工构件312配有唯一的一个纵向加工构件313，这种设置方式使得，同一个工件上可以同时进行至少一种加工操作，如同时在一个工件上钻孔和倒角，也可以同时在一个工件钻两个孔。

当然的，为了实现前述要求，前述的加工器具311应当包括钻孔主轴头、攻牙主轴头和倒角主轴头中的一种或多种，加工器具311用过加工座固定在移动纵体3131上。

为了实现本实用新型的自动化控制，该多工位钻攻一体机设备还包括PLC，该PLC信号连接与专控主轴头、攻牙主轴头、倒角主轴头、分割器21和驱动滚珠丝杠的伺服电机7上。

多工位钻攻一体机设备还包括导流水道4，导流水道4设置在工作面上，导流水道4连通有储水箱5。导流水道4的作用是将浇筑在装载件上的冷却液收集并引流到储水箱5内，防止冷却液溢出造成多工位钻攻一体机设备的损害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.多工位钻攻一体机设备，其特征在于：包括：

机体(1)，所述机体(1)设置有工作面；

转动装置(2)，所述转动装置(2)包括设置于所述工作面上方的分割器(21)，所述分割器(21)上设置有用以固定工件的装载位(22)，所述装载位(22)随分割器(21)转动；

加工装置(3)，所述加工装置(3)位于转动装置(2)上方用以加工所述装载位(22)上的工件，所述加工装置(3)包括若干组加工组件，所述加工组件可纵向移动。

2.根据权利要求1所述的多工位钻攻一体机设备，其特征在于：所述加工组件T型布置，所述装载位(22)环形布置。

3.根据权利要求1或2所述的多工位钻攻一体机设备，其特征在于：每组所述加工组件包括加工器具(311)和驱动所述加工器具(311)横向加工构件(312)和纵向加工构件(313)，所述横向加工构件(312)包括可移动的移动横体(3121)，所述纵向加工构件(313)包括可移动的移动纵体(3131)，所述纵向加工构件(313)固定于所述移动横体(3121)上，所述加工器具(311)设置于所述移动纵体(3131)上。

4.根据权利要求3所述的多工位钻攻一体机设备，其特征在于：所述纵向加工构件(313)还包括垫板(3132)，所述垫板(3132)固定于所述移动横体(3121)上，所述垫板(3132)平行于所述移动纵体(3131)，所述垫板(3132)的底端还设置有钻套(3133)供所述加工器具(311)穿过以加工工件。

5.根据权利要求4所述的多工位钻攻一体机设备，其特征在于：所述横向加工构件(312)还包括第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杠的螺母部定于所述移动横体(3121)，所述第一滚珠丝杠水平设置，所述纵向加工构件(313)还包括第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠的螺母固定于所述移动纵体(3131)，所述第二滚珠丝杠的螺杆垂直固定于所述移动横体(3121)。

6.根据权利要求1所述的多工位钻攻一体机设备，其特征在于：所述装载位(22)还包括装载体(221)，所述装载体(221)固定设置于所述分割器(21)上，所述装载体(221)设置有用于固定工件的加工槽，所述加工槽上方设置有将工件固定于加工槽内的固定件(222)。

7.根据权利要求3所述的多工位钻攻一体机设备，其特征在于：所述移动纵体上设置有加工座用以固定加工器具(311)，所述加工器具(311)包括钻孔主轴头、攻牙主轴头和倒角主轴头的一种或多种。

8.根据权利要求7所述的多工位钻攻一体机设备，其特征在于：所述多工位钻攻一体机设备还包括PLC，所述PLC信号连接于所述钻孔主轴头、所述攻牙主轴头、所述倒角主轴头、所述分割器(21)。

9.根据权利要求5所述的多工位钻攻一体机设备，其特征在于：所述加工组件为3组，所述装载位(22)为4组。

10.根据权利要求1所述的多工位钻攻一体机设备，其特征在于：所述多工位钻攻一体机设备还包括导流水道(4)，所述导流水道(4)设置于所述工作面，所述导流水道(4)连通有储水箱(5)。

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