CN210232212U - 一种加工中心传动部件安装定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中心安装结构技术领域，具体涉及一种加工中心传动部件安装定位结构，包括基座，开设于基座的安装台，安装于安装台的传动固定座，所述传动固定座一端连接电机，另一端连接螺杆，所述电机与螺杆之间设置联轴器传动相连，所述安装台一侧设置有定位挡边，所述传动固定座贴合于定位挡边与安装台固定相连，所述基座位于安装台两侧设置安装槽，所述安装槽上安装有滑轨，基座位于安装槽一侧设置有校正槽，所述校正槽上安装若干校正块；本实用新型解决了传统固定座安装定位不便问题，在传动固定座安装位置设计了定位挡边，直接贴靠锁紧安装即可，节省了后续的调试，提高安装效率，保证安装精度。

Description

一种加工中心传动部件安装定位结构

技术领域

本实用新型涉及加工中心安装结构技术领域，特别是涉及一种加工中心传动部件安装定位结构。

背景技术

加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心(英文名是Computerized Numerical Control Machine简称CNC)。金属加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机床备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。

现有技术中的加工中心的鞍座一般设计单一，尤其在组装过程中，对内部的传动结构安装颇为不便，尤其是螺杆与电机位置的安装，需要经过调试方能保证安装精准，从而导致了组装的工作量大大提高，降低了组装效率，同时安装精度也很难保证。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了传统固定座安装定位不便问题，在传动固定座安装位置设计了定位挡边，直接贴靠锁紧安装即可，节省了后续的调试，提高安装效率，保证安装精度的加工中心传动部件安装定位结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种加工中心传动部件安装定位结构，包括基座，开设于基座的安装台，安装于安装台的传动固定座，所述传动固定座一端连接电机，另一端连接螺杆，所述电机与螺杆之间设置联轴器传动相连，所述安装台一侧设置有定位挡边，所述传动固定座贴合于定位挡边与安装台固定相连。

对上述方案的进一步改进为，所述基座位于安装台两侧设置安装槽，所述安装槽上安装有滑轨，基座位于安装槽一侧设置有校正槽，所述校正槽上安装若干校正块。

对上述方案的进一步改进为，所述基座一侧安装有延长板，所述延长板与所述安装槽对应，所述滑轨延伸至延长板。

对上述方案的进一步改进为，所述安装台两侧设置固定板，所述固定板与基座为一体设置，所述定位挡边设置于固定板。

对上述方案的进一步改进为，所述固定板上开设安装孔，所述传动固定座通过螺钉固定安装于安装孔。

对上述方案的进一步改进为，所述固定板位于传动固定座边缘设置定位销。

本实用新型的有益效果是：

设置基座，可为加工设备的鞍座、底座或立柱，用于安装传动部件使用，安装方便，传动效率高，稳定性好；设置安装台，在安装台上设置传动固定座，传动固定座用于安装电机和螺杆使用，具体是电机与螺杆通过联轴器传动相连，以便电机驱动螺杆实现传动，组装方便，定位效果好，传动精度高，在安装台一侧设置了定位挡边，在传动固定座安装时更加方便，直接贴靠在定位挡边即可锁紧螺丝安装，安装精度高，不需要在安装调试，安装效率高。

本实用新型中，解决了传统固定座安装定位不便问题，在传动固定座安装位置设计了定位挡边，直接贴靠锁紧安装即可，节省了后续的调试，提高安装效率，保证安装精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；。

附图标记说明：安装定位结构100、基座110、安装槽111、滑轨112、校正槽113、延长板114、安装台120、固定板121、定位销122、传动固定座130、电机140、螺杆150、定位挡边160。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种加工中心传动部件安装定位结构100，包括基座110，开设于基座110的安装台120，安装于安装台120的传动固定座130，所述传动固定座130一端连接电机140，另一端连接螺杆150，所述电机140与螺杆150之间设置联轴器传动相连，所述安装台120一侧设置有定位挡边160，所述传动固定座130贴合于定位挡边160与安装台120固定相连。

基座110位于安装台120两侧设置安装槽111，所述安装槽111上安装有滑轨112，基座110位于安装槽111一侧设置有校正槽113，所述校正槽113上安装若干校正块，通过安装槽111用于定位滑轨112的安装，使得滑轨112安装更加方便，安装精度更高，在配合校正块用于校正滑轨112安装使用，进一步提高安装精度，保证传动部件安装效率和传动精度。

基座110一侧安装有延长板114，所述延长板114与所述安装槽111对应，所述滑轨112延伸至延长板114，以保证大行程滑轨112安装支撑使用，提高支撑效果好，安装方便。

安装台120两侧设置固定板121，所述固定板121与基座110为一体设置，所述定位挡边160设置于固定板121，进一步改进是，所述固定板121上开设安装孔，所述传动固定座130通过螺钉固定安装于安装孔，设置固定板121以便传动固定座130的安装固定使用，通过螺钉直接锁入安装孔安装即可，安装更加方便，安装精度更高。

固定板121位于传动固定座130边缘设置定位销122，还设置定位销122，在定位销122与定位挡边160的配合，形成一个直角安装为，直接将传动固定座130贴靠安装即可，安装方便，安装精度高。

设置基座110，可为加工设备的鞍座、底座或立柱，用于安装传动部件使用，安装方便，传动效率高，稳定性好；设置安装台120，在安装台120上设置传动固定座130，传动固定座130用于安装电机140和螺杆150使用，具体是电机140与螺杆150通过联轴器传动相连，以便电机140驱动螺杆150实现传动，组装方便，定位效果好，传动精度高，在安装台120一侧设置了定位挡边160，在传动固定座130安装时更加方便，直接贴靠在定位挡边160即可锁紧螺丝安装，安装精度高，不需要在安装调试，安装效率高。

本实用新型中，解决了传统固定座安装定位不便问题，在传动固定座130安装位置设计了定位挡边160，直接贴靠锁紧安装即可，节省了后续的调试，提高安装效率，保证安装精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种加工中心传动部件安装定位结构，其特征在于：包括基座，开设于基座的安装台，安装于安装台的传动固定座，所述传动固定座一端连接电机，另一端连接螺杆，所述电机与螺杆之间设置联轴器传动相连，所述安装台一侧设置有定位挡边，所述传动固定座贴合于定位挡边与安装台固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心传动部件安装定位结构，其特征在于：所述基座位于安装台两侧设置安装槽，所述安装槽上安装有滑轨，基座位于安装槽一侧设置有校正槽，所述校正槽上安装若干校正块。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心传动部件安装定位结构，其特征在于：所述基座一侧安装有延长板，所述延长板与所述安装槽对应，所述滑轨延伸至延长板。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心传动部件安装定位结构，其特征在于：所述安装台两侧设置固定板，所述固定板与基座为一体设置，所述定位挡边设置于固定板。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心传动部件安装定位结构，其特征在于：所述固定板上开设安装孔，所述传动固定座通过螺钉固定安装于安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心传动部件安装定位结构，其特征在于：所述固定板位于传动固定座边缘设置定位销。

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