CN210232233U - 一种重切加工中心稳固鞍座 - Google Patents

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Zhenqing Hu
胡真清
Zijian Huang
黄子健
Riheng Huang
黄日恒
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Abstract

本实用新型涉及加工中心鞍座技术领域,具体涉及一种重切加工中心稳固鞍座,包括鞍座主体,鞍座主体两侧设置安装座,所述安装座开设有安装槽,安装座位于安装槽两侧开设安装孔,所述安装孔连通至鞍座主体底面;所述鞍座主体底面对应安装孔一体设置有安装凸台;本实用新型解决了现有加工中心鞍座安装不方便、不稳定的问题,采用了贯通方式开设的安装孔,直孔安装方便,稳定性好,并且连接安装凸台,提高安装精度。

Description

一种重切加工中心稳固鞍座
技术领域
本实用新型涉及加工中心鞍座技术领域,特别是涉及一种重切加工中心稳固鞍座。
背景技术
加工中心机即金属加工中心机床,也叫CNC机床,简称加工中心(英文名是Computerized Numerical Control Machine简称CNC)。金属加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机床备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。
在加工中心中,需要使用到立柱和主轴箱作用主轴的支撑使用,现有技术中的加工中心的鞍座一般设计单一,加强筋布置不合理,导致整体刚性不足,导致在加工过程中出现不稳定现象,且安装孔布置是在侧边挖出凹槽安装,在装配方面极为不便,安装精度也很难保证,需要大量时间校正安装,导致生产效率低,尤其针对重切加工中心设备,精度无法保证,导致设备整体可靠性较差。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种解决了现有加工中心鞍座安装不方便、不稳定的问题,采用了贯通方式开设的安装孔,直孔安装方便,稳定性好,并且连接安装凸台,提高安装精度的重切加工中心稳固鞍座。
本实用新型所采用的技术方案是:一种重切加工中心稳固鞍座,包括鞍座主体,鞍座主体两侧设置安装座,所述安装座开设有安装槽,安装座位于安装槽两侧开设安装孔,所述安装孔连通至鞍座主体底面;所述鞍座主体底面对应安装孔一体设置有安装凸台。
对上述方案的进一步改进为,所述鞍座主体内部为框架结构设置,所述框架结构与鞍座主体为一体成型设置。
对上述方案的进一步改进为,所述框架结构对应安装凸台和安装孔设置有加固台,所述安装孔贯通于加固台。
对上述方案的进一步改进为,所述鞍座主体位于两侧安装座之间设置传动安装腔,所述安装腔与安装槽之间设置挡边。
对上述方案的进一步改进为,所述安装凸台开设有固定槽,所述安装孔贯穿于固定槽。
本实用新型的有益效果是:
鞍座主体是采用铸铁成型的主体,用于加工中心鞍座平台使用,使用强度高,并在两侧设置安装座,其中,安装座本身与鞍座主体为一体成型设置,整体使用强度高,在安装座上开设了安装槽,安装槽用于横向移动的滑轨固定安装使用,安装方便,安装精度高,可靠性强,设备在运行中稳定性好;在安装槽两侧开设安装孔,安装孔连通到鞍座主体的底面,具体是安装孔直接在鞍座主体表面贯通至底部,相比传统鞍座在侧面开槽安装整体结构更加稳定,安装更加方便,在侧面开槽安装结构在下方安装是颇为不方便,采用直孔安装更加方便,锁紧效果更佳,稳定性更好,尤其针对重切设备使用,加工精度更高;在鞍座主体的底面开设安装凸台,安装凸台对应安装孔开设,方便安装凸台与下方滑轨安装使用,安装定位方便,提高安装效率和安装精度。
本实用新型中,解决了现有加工中心鞍座安装不方便、不稳定的问题,采用了贯通方式开设的安装孔,直孔安装方便,稳定性好,并且连接安装凸台,提高安装精度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图;
图3为本实用新型的主视结构示意图;
图4为图3的A-A剖面图。
附图标记说明:鞍座主体100、安装座110、安装槽120、安装孔130、安装凸台140、固定槽141、框架结构150、加固台160、传动安装腔170。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1~图4所示,一种重切加工中心稳固鞍座,包括鞍座主体100,鞍座主体100两侧设置安装座110,所述安装座110开设有安装槽120,安装座110位于安装槽120两侧开设安装孔130,所述安装孔130连通至鞍座主体100底面;所述鞍座主体100底面对应安装孔130一体设置有安装凸台140。
鞍座主体100内部为框架结构150设置,所述框架结构150与鞍座主体100为一体成型设置,采用框架结构150设计,在减轻整体重量的情况下保证整体的支撑效果和支撑强度,从而保证在重切设备中稳定运行,提高加工精度。
框架结构150对应安装凸台140和安装孔130设置有加固台160,所述安装孔130贯通于加固台160,设置加固台160以保证安装孔130安装螺丝固定强度,加强整体的使用强度和支撑强度,尤其是连接后的安装强度和稳定性,进一步提高,安装方便。
鞍座主体100位于两侧安装座110之间设置传动安装腔170,所述安装腔与安装槽120之间设置挡边,通过挡边将传动安装腔170隔离,提高传动的安全性,同时也保证了传动安装腔170内的保护效果,整体结构稳定性好,安装方便。
安装凸台140开设有固定槽141,所述安装孔130贯穿于固定槽141,开设固定槽141用于固定滑轨安装使用,进一步提高安装精度,安装方便,安装精度高。
鞍座主体100是采用铸铁成型的主体,用于加工中心鞍座平台使用,使用强度高,并在两侧设置安装座110,其中,安装座110本身与鞍座主体100为一体成型设置,整体使用强度高,在安装座110上开设了安装槽120,安装槽120用于横向移动的滑轨固定安装使用,安装方便,安装精度高,可靠性强,设备在运行中稳定性好;在安装槽120两侧开设安装孔130,安装孔130连通到鞍座主体100的底面,具体是安装孔130直接在鞍座主体100表面贯通至底部,相比传统鞍座在侧面开槽安装整体结构更加稳定,安装更加方便,在侧面开槽安装结构在下方安装是颇为不方便,采用直孔安装更加方便,锁紧效果更佳,稳定性更好,尤其针对重切设备使用,加工精度更高;在鞍座主体100的底面开设安装凸台140,安装凸台140对应安装孔130开设,方便安装凸台140与下方滑轨安装使用,安装定位方便,提高安装效率和安装精度。
本实用新型中,解决了现有加工中心鞍座安装不方便、不稳定的问题,采用了贯通方式开设的安装孔130,直孔安装方便,稳定性好,并且连接安装凸台140,提高安装精度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种重切加工中心稳固鞍座,其特征在于:包括鞍座主体,鞍座主体两侧设置安装座,所述安装座开设有安装槽,安装座位于安装槽两侧开设安装孔,所述安装孔连通至鞍座主体底面;所述鞍座主体底面对应安装孔一体设置有安装凸台。
2.根据权利要求1所述的一种重切加工中心稳固鞍座,其特征在于:所述鞍座主体内部为框架结构设置,所述框架结构与鞍座主体为一体成型设置。
3.根据权利要求2所述的一种重切加工中心稳固鞍座,其特征在于:所述框架结构对应安装凸台和安装孔设置有加固台,所述安装孔贯通于加固台。
4.根据权利要求1所述的一种重切加工中心稳固鞍座,其特征在于:所述鞍座主体位于两侧安装座之间设置传动安装腔,所述安装腔与安装槽之间设置挡边。
5.根据权利要求1所述的一种重切加工中心稳固鞍座,其特征在于:所述安装凸台开设有固定槽,所述安装孔贯穿于固定槽。
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