CN212598928U - 用于加工大型工件回转孔的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工大型工件回转孔的刀具，包括刀头体、刀头座、刀头路径延伸件，所述刀头体上设置有刀刃，所述刀头体可拆卸的安装在所述刀头座上，所述刀头路径延伸件包括延伸件本体及一体设置于所述延伸件本体的上端的安装部；其中，所述刀头座安装在所述延伸件本体的底端，所述安装部伸出至所述延伸件本体的一侧，所述刀头座也伸出至所述延伸件本体的一侧，所述安装部和所述刀头座的伸出方向相同，且所述刀头体安装在所述刀头座上时，所述刀刃处于所述刀头座的伸出方向的延伸方向上。本实用新型的用于加工大型工件回转孔的刀具，只需装夹一次刀具就能完成大型工件回转孔的加工，无需二次对刀，提高了加工精度，提高了成品质量。

Description

用于加工大型工件回转孔的刀具

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种用于加工大型工件回转孔的刀具。

背景技术

大尺寸箱体类零件是机械式部件的基础零件，它将机械部件中的轴套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使他们之间保持正确的相互位置。并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体通常具有较高的精度要求，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。但大箱体的尺寸较大，尤其是重载型大箱体的尺寸更大，加工质量不易得到保证。

目前，加工大尺寸箱体类工件轴承孔时，均是先加工一端轴承孔后，再进行加工另一端轴承孔，这种回转孔的加工方式需要重新对刀，每次对刀都需要进行打表，一个零件各次对刀打表的同轴度误差都会在0.03以上。箱体类零件同一轴线上各孔的同轴度误差，会使轴与轴承装配到箱体内出现歪斜，从而造成主轴径向跳动会加剧轴承磨损，所以高精度箱体类零部件同轴度要求在0.02±0.005。如果采用普通加长式刀杆，成本高，加工易出现振纹，导致成品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工大型工件回转孔的刀具，以提高加工精度，提高成品质量。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种用于加工大型工件回转孔的刀具，包括：

刀头体，所述刀头体上设置有刀刃；

刀头座，所述刀头体可拆卸的安装在所述刀头座上；

刀头路径延伸件，所述刀头路径延伸件包括延伸件本体及一体设置于所述延伸件本体的上端的安装部；

其中，所述刀头座安装在所述延伸件本体的底端，所述安装部伸出至所述延伸件本体的一侧，所述刀头座也伸出至所述延伸件本体的一侧，所述安装部和所述刀头座的伸出方向相同，且所述刀头体安装在所述刀头座上时，所述刀刃处于所述刀头座的伸出方向的延伸方向上。

可选的，所述刀头座通过第一紧固件固定在所述延伸件本体上，所述延伸件本体的底端设置有限位凸起，所述刀头座上设置有用于与所述限位凸起相配合的凹槽。

可选的，所述刀头座包括：

刀头座上部，其设置在所述延伸件本体的底部，所述凹槽设置在所述刀头座上部的顶面；

刀头座下部，其一体设置在所述刀头座上部的下方，所述刀头体安装在所述刀头座下部上。

可选的，所述刀头座下部开设有用于安装所述刀头体的安装槽，所述安装槽的侧壁开设有第一销孔，所述刀头体上也设置有与所述第一销孔相对应的第二销孔，所述刀头体通过销轴被安装在所述安装槽内。

可选的，所述销轴的数量至少有两个，各所述销轴沿所述刀头座的伸出方向平行排布。

可选的，所述安装部通过螺栓紧固在机床刀架上，所述安装部上用于与机床刀架贴合的贴合面上开设有键槽，所述机床刀架和安装部之间安装有定位键，所述定位键安装在所述键槽中。

可选的，所述刀具内设置有用于将冷却液从机床刀架送至刀头体的冷却液通道。

可选的，所述冷却液通道包括：

竖直通道，所述竖直通道由所述刀头路径延伸件的顶端延伸至所述刀头路径延伸件的底端，所述竖直通道的顶端封堵，且所述竖直通道的底端与所述安装槽连通；及

刀头体通道，所述刀头体通道设置在所述刀头体下部上，所述刀头体通道用于将冷却液从所述竖直通道送至刀刃附近。

可选的，所述刀头体通道开设在安装槽的底部，所述竖直通道的底端处于所述安装槽和所述刀头体贴合位置的上方，且所述竖直通道的底端的位置与所述刀头体通道的位置对应可选的，所述刀头路径延伸件上设置有减重槽。

本实用新型的用于加工大型工件回转孔的刀具，只需装夹一次刀具就能完成大型工件回转孔的加工，无需二次对刀，提高了加工精度，提高了成品质量。

附图说明

图1显示为本实用新型的刀具的结构示意图；

图2显示为刀头路径延伸件的主视图；

图3显示为图2的A-A向剖视图；

图4显示为图2的仰视图；

图5显示为刀头座的主视图；

图6显示为图5的仰视图

图7显示为图5的俯视图；

图8显示为利用本实用新型的刀具加工回转孔时的结构示意图。

实施例中附图标记说明：

刀头路径延伸件1、延伸件本体11、限位凸起111、安装部12、键槽121、冷却液通道101、竖直通道101a、横向输入通道101b、减重槽102；

刀头座2、刀头座上部21、凹槽211、刀头座下部22、安装槽221、第一销孔222、竖直延伸通道223、横向输出通道224；

刀头体3、刀刃31；

销轴4。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，自始至终相同附图标记表示相同的组件。

结合参见图1至图8，本实用新型的用于加工大型工件回转孔的刀具，包括：

刀头体3，所述刀头体3上设置有刀刃31；

刀头座2，所述刀头体3可拆卸的安装在所述刀头座2上；

刀头路径延伸件1，所述刀头路径延伸件1包括延伸件本体11及一体设置于所述延伸件本体11的上端的安装部12；

其中，所述刀头座2安装在所述延伸件本体11的底端，所述安装部12伸出至所述延伸件本体11的一侧，所述刀头座2也伸出至所述延伸件本体11的一侧，所述安装部12和所述刀头座2的伸出方向相同，且所述刀头体3安装在所述刀头座2上时，所述刀刃31处于所述刀头座2的伸出方向的延伸方向上。

加工前，只需将刀头体3安装在刀头座2上，将刀头路径延伸件1通过安装部12安装在机床刀架上，即可对刀，进行大型工件的回转孔，加工时，由于设置有刀头路径延伸件1，刀头体3的可伸入回转孔的极限位置增加，可以一次性完成回转孔的加工，无需二次对刀，提高了加工精度，提高了成品质量。

在实际实施过程中，本是实用新型的刀具不仅限于对回转孔的加工，而是能够用于多种结构的加工，例如还可以用于端面加工。

在一些实施例中，该刀头路径延伸件1呈长块状。

在一些实施例中，所述刀头座2通过第一紧固件固定在所述延伸件本体11上，所述延伸件本体11的底端设置有限位凸起111，所述刀头座2上设置有用于与所述限位凸起111相配合的凹槽211，刀头座2和延伸件本体11之间能够更可靠的连接，有利于提高加工精度。

在一些实施例中，所述刀头座2包括：

刀头座上部21，其设置在所述延伸件本体11的底部，所述凹槽211设置在所述刀头座上部21的顶面；

刀头座下部22，其一体设置在所述刀头座上部21的下方，所述刀头体3安装在所述刀头座下部22上。

在一些实施例中，所述刀头座下部22开设有用于安装所述刀头体3的安装槽221，所述安装槽221的侧壁开设有第一销孔222，所述刀头体3上也设置有与所述第一销孔相对应的第二销孔，所述刀头体3通过销轴4被安装在所述安装槽221内。

在一些实施例中，所述销轴的数量至少有两个，各所述销轴沿所述刀头座2的伸出方向平行排布。

在一些实施例中，所述安装部12通过螺栓紧固在机床刀架上，所述安装部12上用于与机床刀架贴合的贴合面上开设有键槽121，所述机床刀架和安装部12之间安装有定位键，所述定位键安装在所述键槽中，整个刀具的安装精度更高，有利于提高加工精度。当然，在实际实施过程中，相应的机床刀架上也设置有用于安装定位键的定位键槽。

在一些实施例中，所述刀具内设置有用于将冷却液从机床刀架送至刀头体3的冷却液通道101，有利于保证加工质量。

在一些实施例中，所述冷却液通道101包括：

竖直通道101a，所述竖直通道101a由所述刀头路径延伸件1的顶端延伸至所述刀头路径延伸件1的底端，所述竖直通道101a的顶端封堵，且所述竖直通道101a的底端与所述安装槽221连通；

横向输入通道101b，所述横向输入通道101b连通所述键槽和所述竖直通道101a；及

刀头体通道，所述刀头体通道设置在所述刀头体下部22上，所述刀头体通道用于将冷却液从所述竖直通道101a送至刀刃31附近。

在一些实施例中，所述刀头体通道包括具有与所述竖直通道101a连通的竖直延伸通道 223和开设在安装槽221的底部的横向输出通道224，所述竖直延伸通道223的底端处于所述安装槽221和所述刀头体3的间隙位置的上方，所述横向输出通道224开设在所述安装槽221 的底部，且所述竖直延伸通道223的位置与所述刀头体通道的位置对应，此时，冷却液会更多的流向刀刃31处，冷却效果更好。

在一些实施例中，所述刀头路径延伸件1上设置有减重槽102，能够降低刀架的负荷。

在本实用新型描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。本实用新型的描述中，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、组件和/ 或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、组件、部件和/或组的存在或添加。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于加工大型工件回转孔的刀具，其特征在于，包括：

刀头体，所述刀头体上设置有刀刃；

刀头座，所述刀头体可拆卸的安装在所述刀头座上；

刀头路径延伸件，所述刀头路径延伸件包括延伸件本体及一体设置于所述延伸件本体的上端的安装部；

其中，所述刀头座安装在所述延伸件本体的底端，所述安装部伸出至所述延伸件本体的一侧，所述刀头座也伸出至所述延伸件本体的一侧，所述安装部和所述刀头座的伸出方向相同，且所述刀头体安装在所述刀头座上时，所述刀刃处于所述刀头座的伸出方向的延伸方向上。

2.根据权利要求1所述的用于加工大型工件回转孔的刀具，其特征在于：所述刀头座通过第一紧固件固定在所述延伸件本体上，所述延伸件本体的底端设置有限位凸起，所述刀头座上设置有用于与所述限位凸起相配合的凹槽。

3.根据权利要求2所述的用于加工大型工件回转孔的刀具，其特征在于，所述刀头座包括：

刀头座上部，其设置在所述延伸件本体的底部，所述凹槽设置在所述刀头座上部的顶面；

刀头座下部，其一体设置在所述刀头座上部的下方，所述刀头体安装在所述刀头座下部上。

4.根据权利要求3所述的用于加工大型工件回转孔的刀具，其特征在于：所述刀头座下部开设有用于安装所述刀头体的安装槽，所述安装槽的侧壁开设有第一销孔，所述刀头体上也设置有与所述第一销孔相对应的第二销孔，所述刀头体通过销轴被安装在所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的用于加工大型工件回转孔的刀具，其特征在于：所述销轴的数量至少有两个，各所述销轴沿所述刀头座的伸出方向平行排布。

6.根据权利要求4所述的用于加工大型工件回转孔的刀具，其特征在于：所述安装部通过螺栓紧固在机床刀架上，所述安装部上用于与机床刀架贴合的贴合面上开设有键槽，所述机床刀架和安装部之间安装有定位键，所述定位键安装在所述键槽中。

7.根据权利要求6所述的用于加工大型工件回转孔的刀具，其特征在于：所述刀具内设置有用于将冷却液从机床刀架送至刀头体的冷却液通道。

8.根据权利要求7所述的用于加工大型工件回转孔的刀具，其特征在于：所述冷却液通道包括：

竖直通道，所述竖直通道由所述刀头路径延伸件的顶端延伸至所述刀头路径延伸件的底端，所述竖直通道的顶端封堵，且所述竖直通道的底端与所述安装槽连通；

横向输入通道，所述横向输入通道连通所述键槽和所述竖直通道；及

刀头体通道，所述刀头体通道设置在所述刀头体下部上，所述刀头体通道用于将冷却液从所述竖直通道送至刀刃附近。

9.根据权利要求8所述的用于加工大型工件回转孔的刀具，其特征在于：所述刀头体通道包括具有与所述竖直通道连通的竖直延伸通道和开设在安装槽的底部的横向输出通道，所述竖直延伸通道的底端处于所述安装槽和所述刀头体的间隙位置的上方，所述横向输出通道开设在所述安装槽的底部，且所述竖直延伸通道的位置与所述刀头体通道的位置对应。

10.根据权利要求1所述的用于加工大型工件回转孔的刀具，其特征在于：所述刀头路径延伸件上设置有减重槽。

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