CN210997705U - 一种背轴端铣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背轴端铣机构，包括刀具安装座、驱动电机、旋转刀具组件和固定刀具组件，刀具安装座具有若干并列且贯穿于刀具安装座本体设置的第一刀具安装工位和第二刀具安装工位，刀具安装座的背面设有与第一刀具安装工位连通的齿轮箱；驱动电机固定安装于刀具安装座的表面，其动力输出端延伸至齿轮箱内，动力输出端设有主动齿轮；旋转刀具组件安装于第一刀具安装工位，通过设置在齿轮箱内的齿轮组与主动齿轮啮合；固定刀具组件固定安装于第二刀具安装工位内；本实用新型通过改变刀具安装座的结构，设有用于安装旋转刀具组件和固定刀具组件的两种位，以实现棒状工件端面的钻孔、攻牙加工、车外径和镗内孔的加工需求。

Description

一种背轴端铣机构

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种新型走心式精密数控机床的动力头机构。

背景技术

目前，在机械行业中，为了满足人们对机械产品的性能不断提高，因而对零配件的加工精度和加工效率要求也越来越高。为能够加工出更加精细、尺寸更精准，大多的工件都采用数控机床生产，数控机床又称为CNC机床。 CNC机床能够将几种不同的加工工艺，放在同一台数控机床上来实现零件的加工，如在一台数控机床上可以进行车削加工、铣削加工、钻孔加工等，也是近年来金属切削加工领域中最流行的先进制造技术之一。

目前CNC数控机床中都会配备有背轴端铣机构，用于加工棒状工件的端面，由于棒状工件端面的加工需求都不一致，有钻孔、车外径、攻牙和镗内孔等，背轴端铣机构的刀具需要经常拆卸更换，以满足工件的加工需求，然而拆卸更换刀具的过程耗费大量的时间，影响加工效率。

因此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够同时满足钻孔、车外径、攻牙和镗内孔加工需求的，加工效率高的背轴端铣机构，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种背轴端铣机构，包括刀具安装座、驱动电机、旋转刀具组件和固定刀具组件，所述刀具安装座具有若干并列且贯穿于刀具安装座本体设置的第一刀具安装工位和第二刀具安装工位，刀具安装座的背面设有与第一刀具安装工位连通的齿轮箱；所述驱动电机固定安装于刀具安装座的表面，其动力输出端延伸至齿轮箱内，动力输出端设有主动齿轮；所述旋转刀具组件安装于第一刀具安装工位，且一端延伸至所述齿轮箱内，通过设置在齿轮箱内的齿轮组与所述主动齿轮啮合；所述固定刀具组件固定安装于所述第二刀具安装工位内。

进一步的技术方案中，所述旋转刀具组件包括钻头、钻头装夹头、固定板、转轴、轴承、端部齿，所述钻头可拆装地设置在所述钻头装夹头内，所述钻头装夹头固定安装于所述转轴的前端，所述固定板和轴承均套装于所述转轴的外部，所述固定板通过螺丝与刀具安装座连接，将转轴固定在第一刀具安装工位中，所述端部齿安装于所述转轴的后端并且与所述齿轮组啮合。

进一步的技术方案中，所述固定刀具组件包括延长杆和车镗刀具，所述延长杆的前、后两端均设有车镗装夹头，所述车镗刀具可拆装地设置在所述车镗装夹头内。

进一步的技术方案中，所述延长杆的表面还设有定位槽，所述刀具安装座还设有与所述定位槽对应设置的用于安装定位螺杆的定位孔。

进一步的技术方案中，所述驱动电机的外部设有电机保护罩。

进一步的技术方案中，所述齿轮箱内设有润滑油，所述刀具安装座的上方设有用于添加润滑油的加油孔，所述加油孔处设有漏斗式油咀。

采用上述结构，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：1、本实用新型通过改变刀具安装座的结构，同时设置有用于安装旋转刀具组件和固定刀具组件的两种位，并且通过驱动电机作为动力执行机构，为旋转刀具提供动力，以实现棒状工件端面的钻孔和攻牙加工，另外还配备有固定刀具组件，通过装夹车刀和镗刀等固定刀具，能够同时满足工件的车外径和镗内孔等加工需求；2、通过固定板将旋转刀具组件整体安装在第一刀具安装工位内，当需要进行检修或者整体更换旋转刀具时，直接将固定板从刀具安装座上拆卸下来，便于刀具的整体更换维修，加快换刀或维修的速度；3、通过在延长杆的两端均设置车镗装夹头，以实现安装多种尺寸的车刀或镗刀，从而实现多种孔径尺寸的加工需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的齿轮箱内部结构示意图；

图3是本实用新型的刀具安装座结构示意图；

图4是本实用新型的旋转刀具组件的结构示意图；

图5是本实用新型的固定刀具组件的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示的一种背轴端铣机构，包括刀具安装座1、驱动电机2、旋转刀具组件3和固定刀具组件4，所述刀具安装座1具有若干并列且贯穿于刀具安装座1本体设置的第一刀具安装工位11和第二刀具安装工位12，刀具安装座1的背面设有与第一刀具安装工位11连通的齿轮箱13；所述齿轮箱13内设有润滑油，所述刀具安装座1的上方设有用于添加润滑油的加油孔，所述加油孔处设有漏斗式油咀14。

所述驱动电机2固定安装于刀具安装座1的表面，其动力输出端延伸至齿轮箱13内，动力输出端设有主动齿轮21，所述驱动电机2的外部设有电机保护罩；所述旋转刀具组件3安装于第一刀具安装工位11，且一端延伸至所述齿轮箱13内，通过设置在齿轮箱13内的齿轮组22与所述主动齿轮21啮合；所述固定刀具组件4固定安装于所述第二刀具安装工位12内。

本实用新型通过改变刀具安装座1的结构，同时设置有用于安装旋转刀具组件3和固定刀具组件4的两种位，并且通过驱动电机2作为动力执行机构，为旋转刀具提供动力，以实现棒状工件端面的钻孔和攻牙加工，另外还配备有固定刀具组件4，通过装夹车刀和镗刀等固定刀具，能够同时满足工件的车外径和镗内孔等加工需求。

在本实施例中，所述旋转刀具组件3包括钻头31、钻头装夹头32、固定板33、转轴34、轴承35、端部齿36，所述钻头31可拆装地设置在所述钻头装夹头32内，所述钻头装夹头32固定安装于所述转轴34的前端，所述固定板33和轴承35均套装于所述转轴34的外部，所述固定板33通过螺丝与刀具安装座连接，将转轴34固定在第一刀具安装工位11中，所述端部齿36安装于所述转轴34的后端并且与所述齿轮组22啮合。

通过固定板33将旋转刀具组件3整体安装在第一刀具安装工位11内，当需要进行检修或者整体更换旋转刀具时，直接将固定板33从刀具安装座1 上拆卸下来，便于刀具的整体更换维修，加快换刀或维修的速度。

在本实施例中，所述固定刀具组件4包括延长杆41和车镗刀具42，所述延长杆41的前、后两端均设有车镗装夹头43，所述车镗刀具42可拆装地设置在所述车镗装夹头43内；所述延长杆41的表面还设有定位槽44，所述刀具安装座1还设有与所述定位槽44对应设置的用于安装定位螺杆的定位孔 15。

通过在延长杆41的两端均设置车镗装夹头43，以实现安装多种尺寸的车刀或镗刀，从而实现多种孔径尺寸的加工需求；更换不同刀具时，可以通过调整定位孔处的螺丝，将刀具的两端进行互换。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种背轴端铣机构，其特征在于：包括刀具安装座、驱动电机、旋转刀具组件和固定刀具组件，所述刀具安装座具有若干并列且贯穿于刀具安装座本体设置的第一刀具安装工位和第二刀具安装工位，刀具安装座的背面设有与第一刀具安装工位连通的齿轮箱；所述驱动电机固定安装于刀具安装座的表面，其动力输出端延伸至齿轮箱内，动力输出端设有主动齿轮；所述旋转刀具组件安装于第一刀具安装工位，且一端延伸至所述齿轮箱内，通过设置在齿轮箱内的齿轮组与所述主动齿轮啮合；所述固定刀具组件固定安装于所述第二刀具安装工位内。

2.根据权利要求1所述的一种背轴端铣机构，其特征在于：所述旋转刀具组件包括钻头、钻头装夹头、固定板、转轴、轴承、端部齿，所述钻头可拆装地设置在所述钻头装夹头内，所述钻头装夹头固定安装于所述转轴的前端，所述固定板和轴承均套装于所述转轴的外部，所述固定板通过螺丝与刀具安装座连接，将转轴固定在第一刀具安装工位中，所述端部齿安装于所述转轴的后端并且与所述齿轮组啮合。

3.根据权利要求1所述的一种背轴端铣机构，其特征在于：所述固定刀具组件包括延长杆和车镗刀具，所述延长杆的前、后两端均设有车镗装夹头，所述车镗刀具可拆装地设置在所述车镗装夹头内。

4.根据权利要求3所述的一种背轴端铣机构，其特征在于：所述延长杆的表面还设有定位槽，所述刀具安装座还设有与所述定位槽对应设置的用于安装定位螺杆的定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种背轴端铣机构，其特征在于：所述驱动电机的外部设有电机保护罩。

6.根据权利要求1所述的一种背轴端铣机构，其特征在于：所述齿轮箱内设有润滑油，所述刀具安装座的上方设有用于添加润滑油的加油孔，所述加油孔处设有漏斗式油咀。

Images