CN216263495U - 高速数控花键铣刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速数控花键铣刀架，其特征在于：包括刀架本体，所述刀架本体包括驱动部和主轴固定部，所述驱动部的外部固定安装有伺服电机，所述伺服电机传动连接有传动轴，所述传动轴位于驱动部内部的部分固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮传动连接有主轴驱动齿轮，所述主轴驱动齿轮固定连接有主轴，所述主轴贯穿驱动部的部分套装有轴套，所述轴套套装有钢套，所述主轴贯穿驱动部并与主轴固定部活动连接，所述主轴位于切削空间的部分固定安装有滚刀，本实用新型的优点是改成用轴承传动，放进轴承，提高设备效率。调整套上部用螺纹加螺母，将螺母开口处用螺丝锁紧，锁紧好，保护套内轴承，机床精度不变，生产效率高，节电60%以上。

Description

高速数控花键铣刀架

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及高速数控花键铣刀架。

背景技术

随着产品质量以及生产率提高，社会上有一大批花键铣因效率低被当做废铁卖掉，将造成很大浪费，如果闲置一旁又造成占用车间仓库。原先刀架是用铜套运转，不能提高转速，还容易磨损，造成精度缺失，费工费时浪费电。

原刀架调刀用齿轮拨动调整套带动刀杆窜刀，然后用两个滑块锁紧调整套，缺点：1，不容易锁紧；2，造成调整套偏心，使铜套磨损没精度。

现将旧花键铣废体利用，改成数控，即省电省工，又提高效率，节能环保。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供高速数控花键铣刀架，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：高速数控花键铣刀架，其特征在于：包括刀架本体，所述刀架本体包括驱动部和主轴固定部，所述驱动部和主轴固定部之间形成切削空间，所述驱动部的外部固定安装有伺服电机，所述伺服电机传动连接有传动轴，所述传动轴位于驱动部内部的部分固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮传动连接有主轴驱动齿轮，所述主轴驱动齿轮固定连接有主轴，所述主轴靠近驱动部的一端贯穿驱动部的顶部壳体，所述主轴贯穿驱动部的部分套装有轴套，所述轴套套装有钢套，所述钢套可拆卸连接有锁紧调整机构，所述主轴贯穿驱动部并与主轴固定部活动连接，所述主轴位于切削空间的部分固定安装有滚刀。

作为一种优选方案：所述主轴驱动齿轮与轴套之间安装有推力轴承，所述主轴位于滚刀与主轴驱动齿轮之间且与驱动部连接的部分套装有轴承，所述轴承与驱动部固定连接。

作为一种优选方案：所述驱动齿轮与主轴驱动齿轮的转速比为1.69:1。

作为一种优选方案：所述主轴与主轴固定部连接的部分套装有尾座轴承，所述尾座轴承固定安装在主轴固定部内部。

作为一种优选方案：所述锁紧调整机构包括可调节螺帽和调整螺栓，所述可调节螺帽设置有开口，且开口处设置有螺纹孔，所述调整螺栓安装在螺纹孔内，所述可调节螺帽与钢套螺纹连接。

作为一种优选方案：所述可调节螺帽设置有若干个用于与驱动部连接的螺孔，所述可调节螺帽通过螺栓与驱动部固定连接。

作为一种优选方案：所述调整螺栓用于调整可调节螺帽的直径大小。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型公开了一种高速数控花键铣刀架，改成用轴承传动，把装铜套的孔加工后放进轴承，提高设备效率。调整套上部用螺纹，加螺母，将螺母固定到刀架体上，然后转动调整套，将螺母开口处用螺丝锁紧，好处不但锁紧好，也不造成套内轴承损坏，保持机床精度不变，提高生产效率，节电60%以上。

原刀架箱内齿轮是1:1，现因改造后速度很高，为使滚刀削切有力，伺服电机直连刀架，固齿轮箱齿轮改为传动轴齿轮为1，主轴齿轮为1.69，减速。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型高速数控花键铣刀架的整体结构示意图；

图2为本实用新型高速数控花键铣刀架的正视结构示意图；

图3为本实用新型高速数控花键铣刀架的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型高速数控花键铣刀架侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1至4所示，高速数控花键铣刀架，包括刀架本体1，所述刀架本体1包括驱动部11和主轴固定部12，所述驱动部11和主轴固定部12之间形成切削空间，所述驱动部11的外部固定安装有伺服电机2，所述伺服电机2传动连接有传动轴21，所述传动轴21位于驱动部11内部的部分固定连接有驱动齿轮22，所述驱动齿轮22传动连接有主轴驱动齿轮23，所述主轴驱动齿轮23固定连接有主轴3，所述主轴3靠近驱动部11的一端贯穿驱动部11的顶部壳体，所述主轴3贯穿驱动部11的部分套装有轴套31，所述轴套31套装有钢套32，所述钢套32可拆卸连接有锁紧调整机构4，所述主轴3贯穿驱动部11并与主轴固定部12活动连接，所述主轴3位于切削空间的部分固定安装有滚刀5。

所述主轴驱动齿轮23与轴套31之间安装有推力轴承24，所述主轴3位于滚刀5与主轴驱动齿轮23之间且与驱动部11连接的部分套装有轴承33，所述轴承33与驱动部11固定连接。

所述驱动齿轮22与主轴驱动齿轮23的转速比为1.69:1，减速。

所述主轴3与主轴固定部12连接的部分套装有尾座轴承34，所述尾座轴承34固定安装在主轴固定部12内部。

所述锁紧调整机构4包括可调节螺帽41和调整螺栓42，所述可调节螺帽41设置有开口，且开口处设置有螺纹孔，所述调整螺栓42安装在螺纹孔内，所述可调节螺帽41与钢套32螺纹连接。

所述可调节螺帽41设置有若干个用于与驱动部11连接的螺孔，所述可调节螺帽41通过螺栓与驱动部11固定连接。

所述调整螺栓42用于调整可调节螺帽41的直径大小。

如附图1和附图3所示，当调整螺栓42松开时可调节螺帽41的直径会变大，此时可以将主轴3和轴套31以及钢套32进行高度调节，从而可以调节滚刀5的位置，进而可以使滚刀5能进行充分的使用，提高滚刀5的使用效率。

如附图3所示，驱动齿轮22的厚度大于主轴驱动齿轮23的厚度，因此在对主轴3和轴套31以及钢套32进行高度调节的时候驱动齿轮22仍然可以与主轴驱动齿轮23保持传动连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.高速数控花键铣刀架，其特征在于：包括刀架本体（1），所述刀架本体（1）包括驱动部（11）和主轴固定部（12），所述驱动部（11）和主轴固定部（12）之间形成切削空间，所述驱动部（11）的外部固定安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）传动连接有传动轴（21），所述传动轴（21）位于驱动部（11）内部的部分固定连接有驱动齿轮（22），所述驱动齿轮（22）传动连接有主轴驱动齿轮（23），所述主轴驱动齿轮（23）固定连接有主轴（3），所述主轴（3）靠近驱动部（11）的一端贯穿驱动部（11）的顶部壳体，所述主轴（3）贯穿驱动部（11）的部分套装有轴套（31），所述轴套（31）套装有钢套（32），所述钢套（32）可拆卸连接有锁紧调整机构（4），所述主轴（3）贯穿驱动部（11）并与主轴固定部（12）活动连接，所述主轴（3）位于切削空间的部分固定安装有滚刀（5）。

2.根据权利要求1所述的高速数控花键铣刀架，其特征在于：所述主轴驱动齿轮（23）与轴套（31）之间安装有推力轴承（24），所述主轴（3）位于滚刀（5）与主轴驱动齿轮（23）之间且与驱动部（11）连接的部分套装有轴承（33），所述轴承（33）与驱动部（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的高速数控花键铣刀架，其特征在于：所述驱动齿轮（22）与主轴驱动齿轮（23）的转速比为1.69:1。

4.根据权利要求1所述的高速数控花键铣刀架，其特征在于：所述主轴（3）与主轴固定部（12）连接的部分套装有尾座轴承（34），所述尾座轴承（34）固定安装在主轴固定部（12）内部。

5.根据权利要求1所述的高速数控花键铣刀架，其特征在于：所述锁紧调整机构（4）包括可调节螺帽（41）和调整螺栓（42），所述可调节螺帽（41）设置有开口，且开口处设置有螺纹孔，所述调整螺栓（42）安装在螺纹孔内，所述可调节螺帽（41）与钢套（32）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的高速数控花键铣刀架，其特征在于：所述可调节螺帽（41）设置有若干个用于与驱动部（11）连接的螺孔，所述可调节螺帽（41）通过螺栓与驱动部（11）固定连接。

7.根据权利要求5所述的高速数控花键铣刀架，其特征在于：所述调整螺栓（42）用于调整可调节螺帽（41）的直径大小。

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