CN216229271U - 一种提升传动精度的旋转工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种提升传动精度的旋转工作台，其中，包括外壳体，安装在外壳体内的转轴，与转轴固定连接的台面，驱动转轴转动的动力装置，动力装置包括电机、联轴器、变径式蜗杆以及套设在转轴上的涡轮，电机通过联轴器与变径式蜗杆连接，所述变径式蜗杆的杆直径由一端向另一端逐渐减小并且变径式蜗杆与涡轮啮合。本案通过减少间接传动和手动调整传动间隙两方面提升工作台传动精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及的是一种提升传动精度的旋转工作台。
背景技术
在机械加工领域中，旋转加工台用于放置供数控机床刀具加工的工件，现有的旋转加工台主要的传动过程主要是，电机通过皮带或者齿轮齿带传动给蜗杆，再由蜗杆与涡轮啮合，最后实现将动力传送给转轴。传动机构在生产和安装中会产生误差，由此产生传动间隙，现有的加工台运转时，整个传动过程要经过两次间接传动，因为传动间隙的影响，大大不利优化工件加工质量。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种提升传动精度的旋转工作台，通过减少间接传动和手动调整传动间隙两方面提升工作台传动精度。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
本案提供一种提升传动精度的旋转工作台，其中，包括外壳体，安装在外壳体内的转轴，与转轴固定连接的台面，驱动转轴转动的动力装置，动力装置包括电机、联轴器、变径式蜗杆以及套设在转轴上的涡轮，电机通过联轴器与变径式蜗杆连接，所述变径式蜗杆的杆直径由一端向另一端逐渐减小并且变径式蜗杆与涡轮啮合。
进一步的，所述变径式蜗杆最低直径数值和最高直径数值相差不超过10毫米。
进一步的，所述动力装置还包括轴端盖、安装螺丝以及调节螺丝，该轴端盖设有第一安装螺孔和调节螺孔，外壳体设有与第一安装螺孔对准的第二安装螺孔，所述调节螺丝一端穿过调节螺孔后抵顶外壳体，所述安装螺丝穿过第一安装螺孔后与第二安装螺孔锁紧。
进一步的，第一安装螺孔和调节螺孔分别设有四个，四个第一安装螺孔和四个调节螺孔等间隔交叉设置。
采用上述结构后，本实用新型涉及的一种提升传动精度的旋转工作台，包括外壳体，安装在外壳体内的转轴，与转轴固定连接的台面，驱动转轴转动的动力装置，动力装置包括电机、联轴器、变径式蜗杆以及涡轮，电机通过联轴器与变径式蜗杆连接，所述变径式蜗杆的杆直径由一端向另一端逐渐减小并且变径式蜗杆与涡轮啮合。
本案先通过联轴器将电机的动力直接传递给变径式蜗杆，然后调整变径式蜗杆的水平位置，使其与涡轮更紧密啮合。与现有技术相比，有益效果在于，本案的电机与变径式蜗杆不存在传动间隙，调整变径式蜗杆可消除其与涡轮的加工和安装误差，使二者的间隙达到最小。由此通过减少间接传动和手动调整传动间隙两方面大大提升工作台传动精度，保障工件质量。
附图说明
图1为本案的整体结构示意图；
图2为本案的部分结构示意图；
图3为本案的截面示意图之一；
图4为本案的截面示意图之二；
图中：
外壳体-1，转轴-2，台面-3，
动力装置-4，电机-41，变径式蜗杆-42，涡轮-43，轴端盖-44，调节螺孔-46，联轴器-47，第一安装螺孔-48。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4所示，本案提供一种提升传动精度的旋转工作台，其中，包括外壳体1，安装在外壳体1内的转轴2，与转轴2固定连接的台面3，驱动转轴2转动的动力装置4，动力装置4包括电机41、联轴器47，变径式蜗杆42以及套设在转轴2上的涡轮43。电机41通过联轴器47与变径式蜗杆连接。所述变径式蜗杆42的杆直径由一端向另一端逐渐减小并且变径式蜗杆与涡轮43啮合。具体来说，涡轮43 的每个涡齿齿宽都一样，这样变径式蜗杆42上的各涡齿与涡轮43的距离都不同。
这样，本案先通过联轴器47将电机41的动力直接传递给变径式蜗杆42，使二者之间无需经过如皮带或者齿轮齿带等传动机构传动，然后调整变径式蜗杆42的水平位置，使其与涡轮43更紧密啮合。与现有技术相比，有益效果在于，本案的电机41与变径式蜗杆42不存在传动间隙，调整变径式蜗杆42可消除其与涡轮43的加工和安装误差，使二者的间隙达到最小。由此通过减少间接传动和手动调整传动间隙两方面大大提升工作台传动精度，保障工件质量。
作为调整变径式蜗杆42位置的一种实施方式，所述动力装置4 还包括轴端盖44、安装螺丝(图未示)以及调节螺丝(图未示)。该轴端盖44设有第一安装螺孔48和调节螺孔46，轴端盖44固定在外壳体1上，外壳体1设有与第一安装螺孔48对准的第二安装螺孔，所述调节螺丝一端穿过调节螺孔46后抵顶外壳体1，所述安装螺丝穿过第一安装螺孔48后与第二安装螺孔锁紧。在实际安装中，先通过调节螺丝旋入调节螺孔46的长度来确定变径式蜗杆42的水平位置，具体来说，调节螺丝一端始终抵顶外壳体1，调整其与调节螺孔 46的位置就实现对变径式蜗杆42的调整。然后通过安装螺丝与两个安装螺孔都锁紧实现变径式蜗杆42
更优选的，第一安装螺孔48和调节螺孔46分别设有四个，四个第一安装螺孔48和四个调节螺孔46等间隔交叉设置。如此，力量分布均匀，使各个孔受力相当，旋转更稳定。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (4)
1.一种提升传动精度的旋转工作台，其特征在于，包括外壳体，安装在外壳体内的转轴，与转轴固定连接的台面，驱动转轴转动的动力装置，动力装置包括电机、联轴器、变径式蜗杆以及套设在转轴上的涡轮，电机通过联轴器与变径式蜗杆连接，所述变径式蜗杆的杆直径由一端向另一端逐渐减小并且变径式蜗杆与涡轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种提升传动精度的旋转工作台，其特征在于，所述变径式蜗杆最低直径数值和最高直径数值相差不超过10毫米。
3.根据权利要求1所述的一种提升传动精度的旋转工作台，其特征在于，所述动力装置还包括轴端盖、安装螺丝以及调节螺丝，该轴端盖设有第一安装螺孔和调节螺孔，外壳体设有与第一安装螺孔对准的第二安装螺孔，所述调节螺丝一端穿过调节螺孔后抵顶外壳体，所述安装螺丝穿过第一安装螺孔后与第二安装螺孔锁紧。
4.根据权利要求3所述的一种提升传动精度的旋转工作台，其特征在于，第一安装螺孔和调节螺孔分别设有四个，四个第一安装螺孔和四个调节螺孔等间隔交叉设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122718828.9U CN216229271U (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种提升传动精度的旋转工作台 |
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Publications (1)
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| CN216229271U true CN216229271U (zh) | 2022-04-08 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114102536A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-01 | 漳州东刚精密机械有限公司 | 一种高精度旋转加工台 |
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2021
- 2021-11-08 CN CN202122718828.9U patent/CN216229271U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114102536A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-01 | 漳州东刚精密机械有限公司 | 一种高精度旋转加工台 |
| CN114102536B (zh) * | 2021-11-08 | 2024-05-31 | 漳州东刚精密机械有限公司 | 一种高精度旋转加工台 |
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