CN114102536B - 一种高精度旋转加工台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高精度旋转加工台，其中，包括外壳体，安装在外壳体内的转轴，与转轴固定连接的台面，驱动转轴转动的动力装置，计算台面旋转圈数的计数装置，定位台面的定位装置；动力装置包括电机、变径式蜗杆以及套设在转轴上的涡轮，所述变径式蜗杆的杆直径由一端向另一端逐渐减小并且变径式蜗杆与涡轮啮合；计数装置包括固定在外壳体上的感应开关，设在转轴外表面上的感应凸台；定位装置包括与台面固定连接的上内齿盘和上外齿盘，与转轴连接的下齿盘以及驱动下齿盘升降的升降机构，上内齿盘和上外齿盘与下齿盘上下相对设置且上齿牙和下齿牙可相啮合。本案从传动、定位以及加工三个方面提升加工台整体精度。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及的是一种高精度旋转加工台。
背景技术
在机械加工领域中，旋转加工台用于放置供数控机床刀具加工的工件，其各项精度指标直接影响工件加工质量，因此市场上的企业着力在各方面进行研究，达到提升精度的效果。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高精度旋转加工台，从传动、定位以及加工三个方面提升加工台整体精度。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
本案提供一种高精度旋转加工台，其中，包括外壳体，安装在外壳体内的转轴，与转轴固定连接的台面，驱动转轴转动的动力装置，计算台面旋转圈数的计数装置，定位台面的定位装置；
动力装置包括电机、变径式蜗杆以及套设在转轴上的涡轮，所述变径式蜗杆的杆直径由一端向另一端逐渐减小并且变径式蜗杆与涡轮啮合；
计数装置包括固定在外壳体上的感应开关，设在转轴外表面上的感应凸台，感应开关用于感应凸台；
定位装置包括与台面固定连接的上内齿盘和上外齿盘，与转轴连接的下齿盘以及驱动下齿盘升降的升降机构，上内齿盘和上外齿盘设有上齿牙，下齿盘设有下齿牙，上内齿盘和上外齿盘与下齿盘上下相对设置且上齿牙和下齿牙可相啮合。
进一步的，所述动力装置还包括轴端盖、安装螺丝以及调节螺丝，该轴端盖设有第一安装螺孔和调节螺孔，外壳体设有与第一安装螺孔对准的第二安装螺孔，所述调节螺丝一端穿过调节螺孔后抵顶外壳体，所述安装螺丝穿过第一安装螺孔后与第二安装螺孔锁紧。
进一步的，第一安装螺孔和调节螺孔分别设有四个，四个第一安装螺孔和四个调节螺孔等间隔交叉设置。
进一步的，动力装置还包括有联轴器，电机通过联轴器与变径式蜗杆连接。
进一步的，感应凸台设在涡轮下面并且与感应开关相对设置。
进一步的，所述定位装置还包括轴承，所述轴承夹设在上内齿盘和上外齿盘之间。
进一步的，所述上齿牙和下齿牙具有365个。
采用上述结构后，本发明涉及的一种高精度旋转加工台，包括外壳体，安装在外壳体内的转轴，与转轴固定连接的台面，驱动转轴转动的动力装置，计算台面旋转圈数的计数装置，定位台面的定位装置。在实际加工中，旋转加工台先接收旋转度数的参数，然后根据参数开始旋转。
与现有技术相比，有益效果在于，本案通过动力装置为转轴提供稳定动力，通过计数装置保证台面旋转圈数计算准确，通过定位装置进一步精确旋转度数，保证旋转后台面定位精准，由此实现从传动、定位以及加工三个方面提升加工台整体精度的效果。
附图说明
图1为本案的整体结构示意图；
图2为本案的部分结构示意图；
图3为本案的截面示意图之一；
图4为本案的截面示意图之二；
图5为本案的部分结构分解示意图。
图中：
外壳体-1，转轴-2，台面-3；
动力装置-4，电机-41，变径式蜗杆-42，涡轮-43，轴端盖-44，调节螺孔-46，联轴器-47，第一安装螺孔-48；
计数装置-5，感应开关-51，感应凸台-52；
定位装置-6，上内齿盘-61，上外齿盘-62，下齿盘-63，轴承-64。
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1-5所示，本案提供一种高精度旋转加工台，其中，包括外壳体1，安装在外壳体1内的转轴2，与转轴2固定连接的台面3，驱动转轴2转动的动力装置4，计算台面3旋转圈数的计数装置5，定位台面3的定位装置6。
动力装置4包括电机41、变径式蜗杆42以及套设在转轴2上的涡轮43，所述变径式蜗杆42的杆直径由一端向另一端逐渐减小并且变径式蜗杆与涡轮43啮合。具体来说，涡轮43的每个涡齿齿宽都一样，这样变径式蜗杆42上的各涡齿与涡轮43的距离都不同。在实际安装过程中，由于存在零件加工误差和安装误差，因此现有的蜗杆和涡轮43在安装完成后涡齿和涡轮43之间往往存在间隙，而本案可以根据实际调整变径式蜗杆的位置，从而使其有部分涡齿和涡轮43可以更紧密啮合，由此大大提升了传动精度。
计数装置5包括固定在外壳体1上的感应开关51，设在转轴2外表面上的感应凸台52，感应开关51用于感应凸台52，具体来说，感应凸台52设在涡轮43下面并且与感应开关51相对设置，由此，转轴2转动一圈，感应凸台52经过感应开关51一次，即被感应一次，计一圈。
定位装置6包括与台面3固定连接的上内齿盘61和上外齿盘62，与转轴2连接的下齿盘63以及驱动下齿盘63升降的升降机构，本案的升降机构包括液压油，在下齿盘63底部注入液压油，通过油压将下齿盘63顶起，从而使得下齿盘63上升，泄掉液压油后下齿盘63在自身重力作用下下降。上内齿盘61和上外齿盘62设有上齿牙，下齿盘63设有下齿牙，上内齿盘61和上外齿盘62与下齿盘63上下相对设置且上齿牙和下齿牙可相啮合，在实际运作中，上外齿盘62和上内齿盘61与下齿盘63上下啮合夹紧后，产生足够的锁紧力，锁紧台面3，使其不会在加工中摇动，实现更精准加工。本案设置两个上齿盘，当上内齿盘61和上外齿盘62有一个存在轻微偏移，另外一个可先与下齿盘63啮合，完成校确保正后，带动偏移的齿盘校正，这样，两个上齿盘互相补充，可与下齿盘63精准定位，从而提升定位精度。
这样，本案在运行时，在安装过程中通过调整变径式蜗杆42的位置，实现为转轴2提供更稳定动力，通过计数装置5保证台面3旋转圈数计算准确，通过定位装置6进一步精确旋转度数，保证旋转后台面3可以定位精准，由此实现从传动、定位以及加工三个方面提升加工台整体精度的效果，保障工件质量。
作为调整变径式蜗杆42位置的一种实施方式，所述动力装置4还包括轴端盖44、安装螺丝(图未示)以及调节螺丝(图未示)。该轴端盖44设有第一安装螺孔48和调节螺孔46，轴端盖44固定在外壳体1上，外壳体1设有与第一安装螺孔48对准的第二安装螺孔，所述调节螺丝一端穿过调节螺孔46后始终抵顶外壳体1，所述安装螺丝穿过第一安装螺孔48后与第二安装螺孔锁紧。在实际安装中，先通过调节螺丝旋入调节螺孔46的长度来确定变径式蜗杆42的水平位置，具体来说，调节螺丝一端始终抵顶外壳体1，调整其与调节螺孔46的位置就实现对变径式蜗杆42的调整。然后通过安装螺丝与两个安装螺孔都锁紧实现变径式蜗杆42
更优选的，第一安装螺孔48和调节螺孔46分别设有四个，四个第一安装螺孔48和四个调节螺孔46等间隔交叉设置。如此，力量分布均匀，使各个孔受力相当，旋转更稳定。
更优选的，动力装置4还包括有联轴器47，电机41通过联轴器47与变径式蜗杆连接。由此，电机41的动力直接通过联轴器47传递给变径式蜗杆42，无需经过如皮带或者齿轮齿带等传动机构传动，从而电机41和变径式蜗杆42不存在传动间隙，进一步提升了传动精度。
优选的，所述定位装置6还包括轴承64，所述轴承64夹设在上内齿盘61和上外齿盘62之间，使上内齿盘61和上内齿盘62之间的摩擦达到最小，从而减小动力损耗。
更优选的，所述上齿牙和下齿牙具有365个，上齿盘和下齿盘63通过齿压定位，将齿盘的单位转动角度为1度，设计足够精密，满足机械加工需要，不易出现偏差。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (5)
1.一种高精度旋转加工台，其特征在于，包括外壳体、安装在外壳体内的转轴、与转轴固定连接的台面、驱动转轴转动的动力装置、计算台面旋转圈数的计数装置、定位台面的定位装置；
动力装置包括电机、变径式蜗杆以及套设在转轴上的涡轮，所述变径式蜗杆的杆直径由一端向另一端逐渐减小并且变径式蜗杆与涡轮啮合；动力装置还包括有联轴器，电机通过联轴器与变径式蜗杆连接；
计数装置包括固定在外壳体上的感应开关，设在转轴外表面上的感应凸台，感应开关用于感应凸台；
定位装置包括与台面固定连接的上内齿盘和上外齿盘，与转轴连接的下齿盘以及驱动下齿盘升降的升降机构，上内齿盘和上外齿盘设有上齿牙，下齿盘设有下齿牙，上内齿盘和上外齿盘与下齿盘上下相对设置且上齿牙和下齿牙可相啮合；所述定位装置还包括轴承，所述轴承夹设在上内齿盘和上外齿盘之间。
2.根据权利要求1所述的一种高精度旋转加工台，其特征在于，所述动力装置还包括轴端盖、安装螺丝以及调节螺丝，该轴端盖设有第一安装螺孔和调节螺孔，外壳体设有与第一安装螺孔对准的第二安装螺孔，所述调节螺丝一端穿过调节螺孔后抵顶外壳体，所述安装螺丝穿过第一安装螺孔后与第二安装螺孔锁紧。
3.根据权利要求2所述的一种高精度旋转加工台，其特征在于，第一安装螺孔和调节螺孔分别设有四个，四个第一安装螺孔和四个调节螺孔等间隔交叉设置。
4.根据权利要求1所述的一种高精度旋转加工台，其特征在于，感应凸台设在涡轮下面并且与感应开关相对设置。
5.根据权利要求1所述的一种高精度旋转加工台，其特征在于，所述上齿牙和下齿牙具有365个。
Priority Applications (1)
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| CN202111312688.3A CN114102536B (zh) | 2021-11-08 | 一种高精度旋转加工台 |
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| CN114102536A CN114102536A (zh) | 2022-03-01 |
| CN114102536B true CN114102536B (zh) | 2024-05-31 |
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