CN108080690A - 剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构 - Google Patents

剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构 Download PDF

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何应东
吕毓军
万运成
安伟伟
陈熙
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Tianshui Metalforming Machine Tool Group Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
    • B23D35/005—Adjusting the position of the cutting members
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    • B23D15/06—Sheet shears

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Abstract

本发明公开了一种剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构，对称安装在机床的左立柱和右立柱上，左立柱上安装有座套，座套的内孔中安装有传动轴，传动轴的左端延伸出座套贯穿减速机的内孔，传动轴的左端端部安装有螺纹轴；传动轴的右端端部安装有齿轮，齿轮与扇形齿板相啮合，扇形齿板安装在偏心套上，偏心套安装在支承轴的右端，支承轴固定于左立柱上，偏心套上面安装有调节机床剪刃的辊轮轴承，辊轮轴承的两端通过挡圈固定。机床的左立柱和右立柱上同时安装本发明，通过减速机的转动带动扇形齿板和偏心套的转动，实现了超厚、超长金属板材剪刃间隙的快速调整，本发明结构简洁紧凑、极大提高了设备的稳定性、精确度和可靠性。

Description

剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构
技术领域
本发明涉及板材剪切设备技术领域，具体的说是一种剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构，适用于超厚、超长金属板材剪切过程中剪刃间隙的自动调整。
背景技术
自动剪切生产线中剪刃间隙需要经常调整，目前大多采用一台减速机居中驱动，通过长轴将扭矩传递到两边，再驱动偏心辊轮旋转实现间隙调整的传动方式。这种传动方式存在以下缺陷：结构复杂、传动零件多；安装不方便，需要翻转油箱，预留安装空间，长轴分段多，同轴度差，连接处容易松动；减速机中间驱动，长轴两端容易发生扭转变形；剪刃间隙调整时两边容易偏载，同步性差、间隙均匀度无法保证；间隙值检测和反馈元件复杂，误差较大。
随着工业的快速发展，超厚、超长金属板材需求日益增加，板料剪刃间隙快速、准确调整成为实际问题。由于剪板机机床立柱间距长，安装调整不方便，采用长轴驱动方式无法满足工况要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构，实现超厚、超长金属板材剪切过程中剪刃间隙快速调整，以保证板材剪切的精确度。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构，对称安装在机床的左立柱和右立柱上，所述左立柱上安装有座套，座套两端分别安装有深沟球轴承和滚针轴承，深沟球轴承和滚针轴承的内圈用隔套固定，外圈用压盖固定；座套的内孔中安装有传动轴，传动轴的左端延伸出座套贯穿减速机的内孔，减速机用螺栓固定在左立柱上，减速机的左端设有法兰，传动轴的左端端部安装有螺纹轴；传动轴的右端延伸出座套，右端端部安装有齿轮，齿轮的另一侧通过螺钉与端盖固定连接；齿轮与扇形齿板相啮合，扇形齿板通过螺钉和固定销安装在偏心套上，偏心套安装在支承轴的右端上，支承轴固定于左立柱上，支撑轴右端安装有压盖，防止偏心套转动时产生偏移；偏心套上面安装有调节机床剪刃的辊轮轴承，辊轮轴承的两端通过挡圈固定。
优选的，所述法兰的左端面安装有电位器座，电位器座内安装有旋转电位器，旋转电位器的轴头通过弹性连轴套与传动轴左端部的螺纹轴相联结，旋转电位器通过顶紧螺钉固定在弹性连轴套上；旋转电位器的输出端与机床的PLC相连接。
优选的，所述扇形齿板的弧形面上设有两个限位块，控制转角极限位置。
本发明在使用时，机床左立柱和右立柱上的本发明同步动作，减速机驱动传动轴带动齿轮转动，与齿轮相啮合的扇形齿板连同偏心套一起转动，偏心套上的辊轮轴承随之转动，实现了机床剪刃间隙的微调；同时减速机带动螺纹轴和旋转电位器同步转动，扇形齿板和偏心套的角位移通过旋转电位器转变为直线位移并通过PLC显示，便于作业人员读取剪刃间隙微调的数据。
本发明的有益效果为：
（1）机床的左立柱和右立柱上同时安装本发明，通过减速机的转动带动扇形齿板和偏心套的转动，实现了超厚、超长金属板材剪刃间隙的快速调整，本发明结构简洁紧凑、极大提高了设备的稳定性、精确度和可靠性；
（2）扇形齿板的转角极限位置通过限位块进行控制；
（3）本发明通过旋转电位器将偏心套的角位移转换为直线位移并通过PLC显示，保证了实测值和显示值的一致性。
附图说明
图1是本发明安装在机床左立柱上的结构示意图；
图2是本发明安装在机床右立柱上的结构示意图；
图3是图1中齿轮与扇形齿板的连接结构示意图；
图中：1、支撑轴，2、旋转电位器，3、电位器座，4、顶紧螺钉，5、弹性连轴套，6、法兰，7、螺纹轴，8、减速机，9、传动轴，10、座套，11、深沟球轴承，12、隔套，13、滚针轴承，14、齿轮，15、扇形齿板，16、辊轮轴承，17、挡圈，18、偏心套，19、左立柱，20、右立柱，21、限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
如图1至图3所示，
一种剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构，对称安装在机床的左立柱19和右立柱20上，左立柱19上安装有座套10，座套10两端分别安装有深沟球轴承11和滚针轴承13，深沟球轴承11和滚针轴承13的内圈用隔套12固定，外圈用压盖固定；座套10的内孔中安装有传动轴9，传动轴9的左端延伸出座套10贯穿减速机8的内孔，减速机8用螺栓固定在左立柱19上，减速机8的左端设有法兰6；传动轴9的左端端部安装有螺纹轴7，传动轴9的右端延伸出座套10，右端端部安装有齿轮14，齿轮14的另一侧通过螺钉与端盖固定连接；齿轮14与扇形齿板15相啮合，扇形齿板15通过螺钉和固定销安装在偏心套18上，偏心套18安装在支承轴1的右端上，支承轴1固定于左立柱19上，支撑轴1右端安装有压盖，防止偏心套18转动时产生偏移；偏心套18上面安装有调节机床剪刃的辊轮轴承16，辊轮轴承16的两端通过挡圈17固定。
法兰6的左端面安装有电位器座3，电位器座3内安装有旋转电位器2，旋转电位器2的轴头通过弹性连轴套5与传动轴9左端部的螺纹轴7相联结，旋转电位器2通过顶紧螺钉4固定在弹性连轴套5上；旋转电位器2的输出端与机床的PLC相连接。
扇形齿板15的弧形面上设有两个限位块33，控制转角极限位置。
本发明在使用时，机床左立柱19和右立柱20上的本发明同步动作，减速机8驱动传动轴9带动齿轮14转动，与齿轮14相啮合的扇形齿板15连同偏心套18一起转动，偏心套18上的辊轮轴承16随之转动，实现了机床剪刃间隙的微调；同时减速机8带动螺纹轴7和旋转电位器2同步转动，扇形齿板15和偏心套18的角位移通过旋转电位器2转变为直线位移并通过PLC显示，便于作业人员读取剪刃间隙微调的数据。
机床的左立柱和右立柱上同时安装本发明，通过减速机的转动带动扇形齿板和偏心套的转动，实现了超厚、超长金属板材剪刃间隙的快速调整，本发明结构简洁紧凑、极大提高了设备的稳定性、精确度和可靠性。

Claims (3)

1.一种剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构，对称安装在机床的左立柱（19）和右立柱（20）上，其特征在于：所述左立柱（19）上安装有座套（10），座套（10）两端分别安装有深沟球轴承（11）和滚针轴承（13），深沟球轴承（11）和滚针轴承（13）的内圈用隔套（12）固定，外圈用压盖固定；座套（10）的内孔中安装有传动轴（9），传动轴（9）的左端延伸出座套（10）贯穿减速机（8）的内孔，减速机（8）用螺栓固定在左立柱（19）上，减速机（8）的左端设有法兰（6）；传动轴（9）的左端端部安装有螺纹轴（7），传动轴（9）的右端延伸出座套（10），右端端部安装有齿轮（14），齿轮（14）的另一侧通过螺钉与端盖固定连接；齿轮（14）与扇形齿板（15）相啮合，扇形齿板（15）通过螺钉和固定销安装在偏心套（18）上，偏心套（18）安装在支承轴（1）的右端上，支承轴（1）固定于左立柱（19）上，支撑轴（1）右端安装有压盖，防止偏心套（18）转动时产生偏移；偏心套（18）上面安装有调节机床剪刃的辊轮轴承（16），辊轮轴承（16）的两端通过挡圈（17）固定。
2.根据权利要求1所述的剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构，其特征在于：所述法兰（6）的左端面安装有电位器座（3），电位器座（3）内安装有旋转电位器（2），旋转电位器（2）的轴头通过弹性连轴套（5）与传动轴（9）左端部的螺纹轴（7）相联结，旋转电位器（2）通过顶紧螺钉（4）固定在弹性连轴套（5）上；旋转电位器（2）的输出端与机床的PLC相连接。
3.根据权利要求1或2所述的剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构，其特征在于：所述扇形齿板（15）的弧形面上设有两个限位块（33），控制转角极限位置。
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