CN203317147U - 新型数控分度盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床零部件技术领域，特别是涉及一种新型数控分度盘；本实用新型的新型数控分度盘，可以有效调整蜗杆上的齿牙和蜗轮上的齿槽之间的间隙，有效保证工件加工精度；包括电机、蜗杆、蜗轮、工作台和锁紧装置，蜗杆上设置有螺旋状的齿牙，齿牙的齿厚沿轴线方向由一端至另一端逐渐变大、并且相邻齿牙间的齿厚之差大于0.015mm并小于0.03mm，蜗杆的一端与电机传动相连，蜗杆的另一端的顶端设置有锁紧件。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床零部件技术领域，特别是涉及一种新型数控分度盘。
背景技术
数控分度盘是一种将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，广泛应用于铣床、钻床和平面磨床中；现有的分度盘，通常包括电机、蜗杆、蜗轮、工作台和锁紧装置，电机与蜗杆传动相连、并带动蜗杆顺时针或逆时针转动，蜗杆的中部设置有齿牙，蜗轮的外侧圆周面设置有齿槽，齿牙与齿槽相互啮合并传送动力使蜗轮按照设定的度数转动，工作台固定在蜗轮上，锁紧装置固定蜗轮的相对位置以便固定在工作台上的工件完成加工作业，这种工作方式中，蜗轮与蜗杆的相互作用成为分度盘工作精度的重要因素，如何有效设计蜗杆也成为一项重要的课题；现有的数控分度盘，通常蜗杆上齿牙的厚度固定，存在蜗杆上的齿牙和蜗轮上的齿槽之间的间隙不可调、齿牙和齿槽难以充分啮合、进而影响蜗杆蜗轮传递精度的问题，会对工件加工的精度造成较大的影响。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以有效调整蜗杆上的齿牙和蜗轮上的齿槽之间的间隙，有效保证工件加工精度的新型数控分度盘。
本实用新型的新型数控分度盘，包括电机、蜗杆、蜗轮、工作台和锁紧装置，所述蜗杆上设置有螺旋状的齿牙，所述齿牙的齿厚沿轴线方向由一端至另一端逐渐变大、并且相邻齿牙间的齿厚之差大于0.015mm并小于0.03mm，所述蜗杆的一端与所述电机传动相连，所述蜗杆的另一端的顶端设置有锁紧件。
进一步的，所述齿牙的导程角大于3°并小于4°，所述齿牙的齿形角大于11°05′并小于12°05′，所述齿牙的齿顶高系数大于1.0并小于1.5，所述齿牙的顶隙系数大于0.2并小于0.35，所述齿牙的齿厚变化系数大于0.01并小于0.03。
进一步的，所述蜗杆上相邻齿牙间的齿厚之差为0.02mm，所述齿牙的导程角为3°42′55″，所述齿牙的齿形角为11°20′，所述齿牙的齿顶高系数为1.26，所述齿牙的顶隙系数0.28，所述齿牙的齿厚变化系数为0.02。
进一步的，还包括蜗杆调节套，所述蜗杆的一端固定安装有蜗杆齿轮，所述蜗杆的另一端的侧面通过第一圆锥磙子轴承安装在蜗杆调节套内，所述锁紧件为锁紧螺母，所述蜗杆与所述蜗杆调节套同轴并相对转动，所述电机的输出端固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮通过中间齿轮与蜗杆齿轮传动相连。
进一步的，还包括箱体，所述蜗轮与工作台固定连接，所述工作台通过转轴安装在所述箱体上并相对转动，所述工作台与箱体之间还设置有第二圆锥磙子轴承。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：包括电机、蜗杆、蜗轮、工作台和锁紧装置，蜗杆上设置有螺旋状的齿牙，齿牙的齿厚沿轴线方向由一端至另一端逐渐变大、并且相邻齿牙间的齿厚之差大于0.015mm并小于0.03mm，蜗杆的一端与电机传动相连，蜗杆的另一端的顶端设置有锁紧件；这样，本实用新型的数控分度盘，可以根据蜗轮蜗杆在顺时针或逆时针旋转时的齿厚不同的变化来设定系数变化，通过锁紧件调节蜗杆的轴向移动，可使蜗轮与蜗杆之间的齿隙发生连续变化，有效调节齿隙使传动精准，即使经过长时间的工作运转，在保持蜗轮与蜗杆正确位置的基础上，还可调整蜗杆的轴向距离达到蜗轮蜗杆的理想齿隙，有效保证其始终保持良好的加工精度，最小分割角度可以达到0.001度, 分割精度可达15秒，重复精度可达4秒。
附图说明
图1是本实用新型中蜗轮和蜗杆的结构示意图。
图2是本实用新型的新型数控分度盘的主视图。
图3是本实用新型的新型数控分度盘的侧视图。
图4是图2中A部的局部放大图。
图5是图2中B部的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一
如图1至图3所示，本实用新型的新型数控分度盘，包括电机41、蜗杆40、蜗轮18、工作台11和锁紧装置50，蜗杆上设置有螺旋状的齿牙，齿牙的齿厚沿轴线方向由一端至另一端逐渐变大、并且相邻齿牙间的齿厚之差大于0.015mm并小于0.03mm，蜗杆的一端与电机传动相连，蜗杆的另一端的顶端设置有锁紧件45；这样，本实用新型的数控分度盘，可以根据蜗轮蜗杆在顺时针或逆时针旋转时的齿厚不同的变化来设定系数变化，通过锁紧件调节蜗杆的轴向移动，可使蜗轮与蜗杆之间的齿隙发生连续变化，有效调节齿隙使传动精准，即使经过长时间的工作运转，在保持蜗轮与蜗杆正确位置的基础上，还可调整蜗杆的轴向距离达到蜗轮蜗杆的理想齿隙，有效保证其始终保持良好的加工精度，最小分割角度可以达到0.001度, 分割精度可达15秒，重复精度可达4秒。
为了有效保证蜗杆与蜗轮的传动精度，齿牙的导程角大于3°并小于4°，齿牙的齿形角大于11°05′并小于12°05′，齿牙的齿顶高系数大于1.0并小于1.5，齿牙的顶隙系数大于0.2并小于0.35，齿牙的齿厚变化系数大于0.01并小于0.03，其中，当蜗杆上相邻齿牙间的齿厚之差为0.02mm，齿牙的导程角为3°42′55″，齿牙的齿形角为11°20′，齿牙的齿顶高系数为1.26，齿牙的顶隙系数0.28，齿牙的齿厚变化系数为0.02时，蜗杆与蜗轮的传动精度最优，磨损较少，使用寿命较长。
本实用新型的新型数控分度盘，还包括蜗杆调节套44，蜗杆40的一端固定安装有蜗杆齿轮25，蜗杆的另一端的侧面通过第一圆锥磙子轴承42安装在蜗杆调节套内，锁紧件45为锁紧螺母，蜗杆40与蜗杆调节套44同轴并相对转动，电机41的输出端固定安装有电机齿轮29，电机齿轮29通过中间齿轮28与蜗杆齿轮25传动相连。
本实用新型的新型数控分度盘，还包括箱体1，蜗轮18与工作台11固定连接，工作台11通过转轴安装在箱体1上并相对转动，工作台11与箱体1之间还设置有第二圆锥磙子轴承16。
实施例二
为了有效保证本实用新型的数控分度盘在工作状态时的精度及稳定性，可通过如下安装方式实现：
1. 将2根第一O形密封圈15装入箱体1的第一O形密封圈槽内，将弹性套14锁固在箱体1上；
2. 将零位块47锁固在蜗轮18上，将蜗轮18锁固在工作台11上，将第二圆锥磙子轴承16内圈用工装安装到工作台11的轴径上；
3. 将调整垫片17安装在箱体1正面的轴承孔内，再将第二圆锥磙子轴承16的外圈用工装安装在将调整垫片17上方，将第二O形密封圈12和耐磨片13依次放入工作台11的第二O形密封圈槽内；
4. 将1个孔用弹性挡圈39安装在箱体1轴承孔卡簧槽内端，再将第一无内圈单列滚针轴承38安装到此轴承孔后将另一个孔用弹性挡圈39安装在箱体1轴承孔卡簧槽外端，后将油封37安装到此轴承孔外端；
5. 蜗杆的组装：将一个第一圆锥磙子轴承42的外圈安装到蜗杆调节套44下端轴承孔内，将此第一圆锥磙子轴承42的内圈安装到蜗杆40上端，再将另一个第一圆锥磙子轴承42的外圈安装到蜗杆调节套44上端轴承孔内，此时将蜗杆调节套44下端套在蜗杆40上端，再将第二个第一圆锥磙子轴承42的内圈安装在蜗杆调节套44和蜗杆40的上端，最后将蜗杆锁紧螺母45安装在蜗杆40的最上端；
6. 将步骤2的组合体与步骤1的组合体相扣后将另一个第二圆锥磙子轴承16外圈安装到箱体1的背后轴承孔内，再将这个圆锥磙子轴承16内圈安装在工作台11的外端轴径上，将锁紧螺母安装到工作台11的顶端，最后将骨架油封19安装在箱体1背面；
7. 将步骤5中组装的蜗杆组合体，从箱体1上方蜗杆孔向下安装到位，将蜗杆齿轮25和蜗杆齿锥套锁固在双导程蜗杆40下端；
8. 将第二无内圈单列滚针轴承27安装在中间齿轮28的轴承孔内，将中间齿轮轴26穿过第二无内圈单列滚针轴承27安装在中间齿轮28的组合体安装在箱体1上；
9. 将马达支座36安装在箱体1上再将第三O形圈32安装在马达支座36上，之后将马达偏心环35安装在马达支座36上，再将第四O形圈33安装在马达支座36上，将油镜31安装在马达支座盖30上，再将马达支座盖30安装在马达支座36上；
10. 将第五O形圈24安装在蜗杆孔下盖23上，再将蜗杆孔下盖23安装在箱体1蜗杆孔下方位置，将蜗杆孔上盖46安装在箱体1蜗杆孔上方位置；
11. 复位部件组组装：将深沟球轴承用圆柱销48固定在复位移动轴53上，将第六O形圈51套在复位移动轴53的槽内，再将第一压缩弹簧54套在复位移动轴53上，之后再将复位移动轴53小端穿过复位外套52的内孔，让复位移动轴53小端的缺口卡在第二开关固定架上，让第二开关固定架与复位外套52组合，将微动开关安装在第一开关固定架上，此时再将第一开关固定架与第二开关固定架组合成复位部件组；
12. 松夹部件组组装：将第二压缩弹簧9套在松紧外套10的小端外径上，此时将松紧移动轴6由松紧外套10的小端穿过，后将松紧撞柱5安装在松紧移动轴6的小端，将2个松夹微动开关中间加一3mm厚隔板并列固定在开关固定架上，最后将开关固定架固定在松紧外套10上；
13. 将步骤11中的复位部件组以及步骤12中的松夹部件组安装在箱体1上；
14. 将电源线穿过箱体1上的穿线孔，分别与松夹微动开关和复位微动开关相连；
15. 将油镜54安装在内盖3上，再将内盖3加密封胶后固定在箱体1上，将侧盖2固定在箱体1上；
16. 向箱体1内通过注油口加入适量齿轮油，向马达支座36内也注入适量齿轮油；
17. 将相对应的马达齿轮29安装在相应的伺服马达41上，并将电机和马达齿轮安装在马达支座36上；
18. 将2个定位键56分别固定在箱体1的下方定位键槽内；
这样，即完成数控分度盘的组装，配合客户工作母机的第四轴功能或配合单轴伺服控制器即可进行四轴联动加工或等分割加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型数控分度盘，其特征在于，包括电机、蜗杆、蜗轮、工作台和锁紧装置，所述蜗杆上设置有螺旋状的齿牙，所述齿牙的齿厚沿轴线方向由一端至另一端逐渐变大、并且相邻齿牙间的齿厚之差大于0.015mm并小于0.03mm，所述蜗杆的一端与所述电机传动相连，所述蜗杆的另一端的顶端设置有锁紧件。
2.如权利要求1所述的新型数控分度盘，其特征在于，所述齿牙的导程角大于3°并小于4°，所述齿牙的齿形角大于11°05′并小于12°05′，所述齿牙的齿顶高系数大于1.0并小于1.5，所述齿牙的顶隙系数大于0.2并小于0.35，所述齿牙的齿厚变化系数大于0.01并小于0.03。
3.如权利要求2所述的新型数控分度盘，其特征在于，所述蜗杆上相邻齿牙间的齿厚之差为0.02mm，所述齿牙的导程角为3°42′55″，所述齿牙的齿形角为11°20′，所述齿牙的齿顶高系数为1.26，所述齿牙的顶隙系数0.28，所述齿牙的齿厚变化系数为0.02。
4.如权利要求1所述的新型数控分度盘，其特征在于，还包括蜗杆调节套，所述蜗杆的一端固定安装有蜗杆齿轮，所述蜗杆的另一端的侧面通过第一圆锥磙子轴承安装在蜗杆调节套内，所述锁紧件为锁紧螺母，所述蜗杆与所述蜗杆调节套同轴并相对转动，所述电机的输出端固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮通过中间齿轮与蜗杆齿轮传动相连。
5.如权利要求1所述的新型数控分度盘，其特征在于，还包括箱体，所述蜗轮与工作台固定连接，所述工作台通过转轴安装在所述箱体上并相对转动，所述工作台与箱体之间还设置有第二圆锥磙子轴承。
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