CN202129639U - 一种机床旋转工作台 - Google Patents

Abstract

一种机床旋转工作台，属于切削机床零部件。现有机床旋转工作台存在易产生振动、定位精度和锁紧可靠性较低的缺陷。本实用新型特点是工作台由中心轴支撑，中心轴由轴承支撑安装在滑鞍中心的竖向轴孔中，双导程蜗杆蜗轮副传动电机旋转动力，工作台由上齿盘、下内齿盘和下外齿盘啮合定位，下外齿盘固定安装在滑鞍顶面，下内齿盘安装在升降油缸的活塞顶端，上齿盘安装在穿过下内齿盘与下外齿盘之间间隙的缸体顶端，活塞上端与工作台固定连接，下端与蜗轮固定连接，蜗轮和升降油缸都位于设置于滑鞍上的环形凹槽腔中。本实用新型采用双导程蜗杆蜗轮副传动改变转动方向和三齿盘定位锁紧，传动间隙小，定位精确，提高了工作台旋转分度的精度。

Description

一种机床旋转工作台

技术领域

 本实用新型属于切削机床零部件领域，尤其与一种机床旋转工作台有关。

背景技术

旋转工作台是一种多轴联动数控机床上工件加工时用于安装工件的装置，现有机床旋转工作台传动装置旋转动力的传动和转向以及定位锁紧采用齿轮啮合传动结构，旋转工作时容易产生振动，引起光栅尺振动，影响伺服系统的反馈信号，使得工作台定位精度较低，锁紧可靠性低，降低了机床的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有多轴联动数控机床旋转工作台存在的易产生振动、定位精度和锁紧可靠性较低的缺陷，提供一种定位精度和可靠性高、传动精度高的机床旋转工作台。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种机床旋转工作台，包括滑鞍、电机、工作台和中心轴，滑鞍中心设置有竖向轴孔，中心轴上端与工作台相互固定，中心轴通过轴承支撑安装于所述的竖向轴孔，中心轴支撑工作台旋转，其特征是：所述的旋转工作台还包括升降油缸、下内齿盘、下外齿盘、上齿盘和蜗轮蜗杆副，所述的滑鞍上设置有开口朝上环绕所述的竖向轴孔的环形凹槽腔，环形凹槽腔中心线与所述的竖向轴孔中心线同轴，滑鞍上还设置有横向轴孔，横向轴孔中段与环形凹槽腔相通，蜗轮蜗杆副的蜗杆通过轴承支撑安装于所述的横向轴孔，所述的电机安装于滑鞍上，电机转轴通过齿轮传动与蜗杆传动连接；蜗轮蜗杆副的蜗轮和升降油缸都位于所述的环形凹槽腔中，蜗轮和蜗杆在环形凹槽腔中啮合，升降油缸的活塞和缸体都呈筒状，活塞上端与所述的工作台固定连接，蜗轮与活塞下端固定连接；下内齿盘和下外齿盘都呈环形，轮齿都设置于上表面，下内齿盘直径小于下外齿盘，下内齿盘固定安装于活塞上端，下外齿盘固定安装于所述的滑鞍顶面，升降油缸缸体的上端穿过下内齿盘与下外齿盘之间的间隙，上齿盘安装于升降油缸缸体顶端，上齿盘下表面设置有内外两排轮齿，分别与下内齿盘和下外齿盘的轮齿对应啮合。

本实用新型使用时，升降油缸与外部压力油源连接，当工作台需旋转时，升降油缸缸体升起，上齿盘与下内齿盘、下外齿盘脱开，工作台锁紧松开，电机通过齿轮和蜗轮蜗杆副传动输入转动动力，蜗轮的旋转带动活塞旋转，从而带动工作台由中心轴支撑着旋转，下内齿盘随工作台旋转，下外齿盘固定不动；当工作台旋转到位时，升降油缸缸体下降，使上齿盘与下内齿盘、下外齿盘都啮合，由于下外齿盘固定安装在滑鞍上，无法旋转，通过上齿盘传递迫使下内齿盘无法再旋转，工作台随之无法再旋转，完成定位。 

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的蜗杆为双导程蜗杆。

所述的电机转轴与蜗杆通过齿轮传动连接。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型采用双导程蜗杆蜗轮副传动改变转动方向，啮合精确，传动间隙小，运行更稳定，采用三齿盘定位锁紧，定位精确，提高了工作台旋转分度的精度，从而能保证数控机床的高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型主视方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型包括滑鞍1、电机、工作台10、中心轴8、升降油缸、下内齿盘6、下外齿盘4、上齿盘5和蜗轮蜗杆副，滑鞍1中心设置有竖向轴孔，滑鞍1上设置有开口朝上环绕所述的竖向轴孔的环形凹槽腔，环形凹槽腔中心线与所述的竖向轴孔中心线同轴，滑鞍1上还设置有横向轴孔，横向轴孔中段与环形凹槽腔相通，蜗轮蜗杆副的双导程蜗杆2通过轴承支撑安装于所述的横向轴孔，电机安装于滑鞍1上，电机转轴通过齿轮传动与蜗杆2传动连接；中心轴8上套装有轴承13，轴承13由套装在中心轴8下端的锁紧螺母12轴向限位，轴承13安装于所述的竖向轴孔，支撑中心轴8安装于竖向轴孔中并可以旋转，竖向轴孔上端孔口安装压盖9限制轴承位于竖向轴孔内，竖向轴孔下端孔口由安装在滑鞍1上的端盖11进行密封；蜗轮蜗杆副的蜗轮14和升降油缸都位于所述的环形凹槽腔中，蜗轮14和蜗杆2在环形凹槽腔中啮合，升降油缸的活塞7和缸体3都呈筒状，活塞7上端分别与中心轴8、工作台10通过螺钉紧固固定连接，使中心轴8上端与工作台10相互固定，蜗轮14与活塞7下端通过螺钉紧固固定连接；下内齿盘6和下外齿盘4都呈环形，轮齿都设置于上表面，下内齿盘6直径小于下外齿盘4，下内齿盘6固定安装于活塞7上端，下外齿盘4固定安装于滑鞍1的顶面，升降油缸缸体3的上端穿过下内齿盘6与下外齿盘4之间的间隙，上齿盘5安装于缸体3的顶端，上齿盘5下表面设置有内外两排轮齿，分别与下内齿盘6和下外齿盘4的轮齿对应啮合。

Claims (3)

1.一种机床旋转工作台，包括滑鞍（1）、电机、工作台（10）和中心轴（8），滑鞍（1）中心设置有竖向轴孔，中心轴（8）上端与工作台（10）相互固定，中心轴（8）通过轴承（13）支撑安装于所述的竖向轴孔，其特征在于：所述的旋转工作台还包括升降油缸、下内齿盘（6）、下外齿盘（4）、上齿盘（5）和蜗轮蜗杆副，所述的滑鞍（1）上设置有开口朝上环绕所述的竖向轴孔的环形凹槽腔，环形凹槽腔中心线与所述的竖向轴孔中心线同轴，滑鞍（1）上还设置有横向轴孔，横向轴孔中段与环形凹槽腔相通，蜗轮蜗杆副的蜗杆（2）通过轴承支撑安装于所述的横向轴孔，所述的电机安装于滑鞍（1）上，电机转轴与蜗杆（2）传动连接；蜗轮蜗杆副的蜗轮（14）和升降油缸都位于所述的环形凹槽腔中，蜗轮（14）和蜗杆（2）在环形凹槽腔中啮合，升降油缸的活塞（7）和缸体（3）都呈筒状，活塞（7）上端与所述的工作台（10）固定连接，蜗轮（14）与活塞（7）下端固定连接；下内齿盘（6）和下外齿盘（4）都呈环形，轮齿都设置于上表面，下内齿盘（6）直径小于下外齿盘（4），下内齿盘（6）固定安装于活塞（7）上端，下外齿盘（4）固定安装于所述的滑鞍（1）顶面，缸体（3）的上端穿过下内齿盘（6）与下外齿盘（4）之间的间隙，上齿盘（5）安装于缸体（3）顶端，上齿盘（5）下表面设置有内外两排轮齿，分别与下内齿盘（6）和下外齿盘（4）的轮齿对应啮合。

2.根据权利要求1所述的一种机床旋转工作台，其特征在于：所述的蜗杆（2）为双导程蜗杆。

3.根据权利要求2所述的一种机床旋转工作台，其特征在于：所述的电机转轴与蜗杆（2）通过齿轮传动连接。

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