CN109898226B - 一种针织用大盘齿轮机械定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针织用大盘齿轮机械定位装置,包括底箱,底箱内底部设有线性滑轨,线性滑轨上滑动连接有滑套,滑套上端固定连接有衔接板,线性滑轨上方且在底箱内设有内螺纹杆,本发明通过设置底部手动转动旋调钮,可以将该装置在水平面进行平移,可对大盘齿轮后续加工提供移动便利,同时通过慢速电机带动旋转轴转动以及设置可以倾斜移动的转动板,可以对齿轮的位置进行多方位多角度调节,提高加工精度,同时在调节的过程中也可对其位置进行保持固定,提高加工过程中齿轮的稳定性,起准确定位的作用,本设计采用的机构结构简单,效率高,且易于维修及保养,大大提升了该齿轮机械定位装置的效率。
Description
技术领域:
本发明属于齿轮定位设备领域,特别涉及一种针织用大盘齿轮机械定位装置。
背景技术:
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件,是能互相啮合的有齿的机械零件,大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍,齿轮在传动中的应用很早就出现了,公元前300多年,古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中,就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,使齿轮加工具备较完备的手段,而随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视,齿轮在加工过程中要对齿轮进行固定,现有技术中在加工过程中齿轮容易转动,稳定性不好,不能对齿轮进行准确定位,影响加工精度。
发明内容:
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种针织用大盘齿轮机械定位装置,解决了目前现有的问题。
为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:
一种针织用大盘齿轮机械定位装置,包括底箱,所述底箱内底部设有线性滑轨,所述线性滑轨上滑动连接有滑套,所述滑套上端固定连接有衔接板,所述线性滑轨上方且在底箱内设有内螺纹杆,所述内螺纹杆的一端连接有联轴器,且所述联轴器的另一端穿过底箱连接有旋调钮,所述旋调钮通过联轴器与内螺纹杆相连接,所述内螺纹杆远离于旋调钮的一端连接有一号轴承,所述内螺纹杆通过一号轴承与底箱内壁相连接,所述内螺纹杆上套设有调节螺母,所述衔接板上端与调节螺母底端相连接,所述底箱外两侧设有卡槽,所述卡槽下方一侧且在底箱上设有刻度,所述调节螺母上端穿过底箱顶端连接有滑架,所述滑架远离于调节螺母的一端连接有连接板,所述连接板两侧上且在卡槽的一侧均穿插连接有三号限位螺栓,所述三号限位螺栓穿过连接板且靠近底箱的一端连接有防滑橡胶垫,所述连接板上端一侧连接有固定柱,所述固定柱内插设有转动柱,所述转动柱远离于连接板的一端连接有一号齿轮盘,所述一号齿轮盘远离于转动柱的一端连接有旋转轴。
作为优选,所述固定柱一侧且在连接板上方固定连接有慢速电机,所述慢速电机上端设有减速器,所述慢速电机的输出端与减速器的输入端相连接,所述减速器上方的输出端连接有二号齿轮盘,所述慢速电机通过减速器与二号齿轮盘相连接,所述二号齿轮盘与一号齿轮盘相互啮合连接,且所述二号齿轮盘与一号齿轮盘相互平行,所述旋转轴远离于一号齿轮盘的一端连接有一号固定槽,所述一号固定槽内设有转动板,所述转动板两侧连接有转轴,所述转动板通过转轴与一号固定槽相连接,所述一号固定槽外两侧均与设有若干限位孔,且所述转动板两侧内均匀设有与限位孔相互对应的固定槽,所述限位孔上穿插连接有一号限位螺栓。
作为优选,所述转动板远离于旋转轴的一端固定连接有二号固定槽,所述二号固定槽远离于转动板的一侧壁内固定连接有固定轴,所述二号固定槽内远离于固定轴的一侧壁上插设有螺纹套,所述螺纹套内插设有二号限位螺栓,所述二号限位螺栓一端连接有三号轴承,所述三号轴承远离于二号限位螺栓的一端连接有固定板,所述固定板远离于三号轴承的一侧连接有弹性顶板,所述二号限位螺栓通过三号轴承与固定板相连接,所述固定板下端连接有滑块,所述滑块远离固定板的一侧且在二号固定槽内底部设有滑槽,所述固定板通过滑块与滑槽滑动连接。
作为优选,所述转动柱插设在固定柱内,且所述固定柱内底部设有二号轴承,所述转动柱底部与二号轴承活动连接。
作为优选,所述转动板通过转轴与一号固定槽活动连接。
作为优选,所述内螺纹杆和线性滑轨相互平行设置。
作为优选,所述二号齿轮盘的直径大于一号齿轮盘的直径。
作为优选,所述转动板的偏移角度最大为90°。
本发明的有益效果:本发明一种针织用大盘齿轮机械定位装置,通过设置底部手动转动旋调钮,可以将该装置在水平面进行平移,可对大盘齿轮后续加工提供移动便利,同时通过慢速电机带动旋转轴转动以及设置可以倾斜移动的转动板,可以对齿轮的位置进行多方位多角度调节,提高加工精度,同时在调节的过程中也可对其位置进行保持固定,提高加工过程中齿轮的稳定性,起准确定位的作用,本设计采用的机构结构简单,效率高,且易于维修及保养,大大提升了该齿轮机械定位装置的效率。
附图说明:
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的底箱外部结构示意图;
图3是本发明的连接板连接结构示意图;
图4是本发明的一号固定槽侧面结构示意图。
图中:1、底箱;2、内螺纹杆;3、一号轴承;4、调节螺母;5、线性滑轨;6、滑套;7、衔接板;8、旋调钮;9、联轴器;10、滑架;11、连接板;12、固定柱;13、二号轴承;14、转动柱;15、一号齿轮盘;16、慢速电机;17、减速器;18、二号齿轮盘;19、旋转轴;20、一号固定槽;21、限位孔;22、一号限位螺栓;23、转轴;24、转动板;25、二号固定槽;26、滑槽;27、滑块;28、固定板;29、螺纹套;30、二号限位螺栓;31、固定轴;32、卡槽;33、刻度;34、三号限位螺栓;35、弹性顶板;36、三号轴承;37、防滑橡胶垫。
具体实施方式:
如图1-4所示,本具体实施方式采用以下技术方案:一种针织用大盘齿轮机械定位装置,包括底箱1,所述底箱1内底部设有线性滑轨5,所述线性滑轨5上滑动连接有滑套6,所述滑套6上端固定连接有衔接板7,所述线性滑轨5上方且在底箱1内设有内螺纹杆2,所述内螺纹杆2的一端连接有联轴器9,且所述联轴器9的另一端穿过底箱1连接有旋调钮8,所述旋调钮8通过联轴器9与内螺纹杆2相连接,所述内螺纹杆2远离于旋调钮8的一端连接有一号轴承3,所述内螺纹杆2通过一号轴承3与底箱1内壁相连接,所述内螺纹杆2上套设有调节螺母4,所述衔接板7上端与调节螺母4底端相连接,所述底箱1外两侧设有卡槽32,所述卡槽32下方一侧且在底箱1上设有刻度33,所述调节螺母4上端穿过底箱1顶端连接有滑架10,所述滑架10远离于调节螺母4的一端连接有连接板11,所述连接板11两侧上且在卡槽32的一侧均穿插连接有三号限位螺栓34,所述三号限位螺栓34穿过连接板11且靠近底箱1的一端连接有防滑橡胶垫37,所述连接板11上端一侧连接有固定柱12,所述固定柱12内插设有转动柱14,所述转动柱14远离于连接板11的一端连接有一号齿轮盘15,所述一号齿轮盘15远离于转动柱14的一端连接有旋转轴19。
其中,所述固定柱12一侧且在连接板11上方固定连接有慢速电机16,所述慢速电机16上端设有减速器17,所述慢速电机16的输出端与减速器17的输入端相连接,所述减速器17上方的输出端连接有二号齿轮盘18,所述慢速电机16通过减速器17与二号齿轮盘18相连接,所述二号齿轮盘18与一号齿轮盘15相互啮合连接,且所述二号齿轮盘18与一号齿轮盘15相互平行,所述旋转轴19远离于一号齿轮盘15的一端连接有一号固定槽20,所述一号固定槽20内设有转动板24,所述转动板24两侧连接有转轴23,所述转动板24通过转轴23与一号固定槽20相连接,所述一号固定槽20外两侧均与设有若干限位孔21,且所述转动板24两侧内均匀设有与限位孔21相互对应的固定槽,所述限位孔21上穿插连接有一号限位螺栓22。
其中,所述转动板24远离于旋转轴19的一端固定连接有二号固定槽25,所述二号固定槽25远离于转动板24的一侧壁内固定连接有固定轴31,所述二号固定槽25内远离于固定轴31的一侧壁上插设有螺纹套29,所述螺纹套29内插设有二号限位螺栓30,所述二号限位螺栓30一端连接有三号轴承36,所述三号轴承36远离于二号限位螺栓30的一端连接有固定板28,所述固定板28远离于三号轴承36的一侧连接有弹性顶板35,所述二号限位螺栓30通过三号轴承36与固定板28相连接,所述固定板28下端连接有滑块27,所述滑块27远离固定板28的一侧且在二号固定槽25内底部设有滑槽26,所述固定板28通过滑块27与滑槽26滑动连接。
其中,所述转动柱14插设在固定柱12内,且所述固定柱12内底部设有二号轴承13,所述转动柱14底部与二号轴承13活动连接。
其中,所述转动板24通过转轴23与一号固定槽20活动连接。
其中,所述内螺纹杆2和线性滑轨5相互平行设置。
其中,所述二号齿轮盘18的直径大于一号齿轮盘15的直径。
其中,所述转动板24的偏移角度最大为90°。
具体的:本发明在使用的时候,本发明一种针织用大盘齿轮机械定位装置,可以将需要定位的大盘齿轮放置到二号固定槽25内,其一端紧贴在固定轴31的表面,另一端通过旋转二号限位螺栓30,二号限位螺栓30,带动弹性顶板35在滑槽26上移动,将大盘齿轮夹持固定在二号固定槽25,通过设置底部手动转动旋调钮8,可以将连接板11在水平面进行平移,可对大盘齿轮后续加工提供移动便利,同时通过慢速电机16带动二号齿轮盘18转动,二号齿轮盘18转动带动一号齿轮盘15转动,因此旋转轴19转动,同时设置可以倾斜移动的转动板24,通过一号限位螺栓22插入到限位孔21以及转动板24相对应的固定槽内,可以对上端的大盘齿轮的位置进行多方位多角度调节,提高加工精度,同时在调节的过程中也可对其位置进行保持固定,提高加工过程中齿轮的稳定性,起准确定位的作用,本设计采用的机构结构简单,效率高,且易于维修及保养,大大提升了该齿轮机械定位装置的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种针织用大盘齿轮机械定位装置,其特征在于:包括底箱(1),所述底箱(1)内底部设有线性滑轨(5),所述线性滑轨(5)上滑动连接有滑套(6),所述滑套(6)上端固定连接有衔接板(7),所述线性滑轨(5)上方且在底箱(1)内设有内螺纹杆(2),所述内螺纹杆(2)的一端连接有联轴器(9),且所述联轴器(9)的另一端穿过底箱(1)连接有旋调钮(8),所述旋调钮(8)通过联轴器(9)与内螺纹杆(2)相连接,所述内螺纹杆(2)远离于旋调钮(8)的一端连接有一号轴承(3),所述内螺纹杆(2)通过一号轴承(3)与底箱(1)内壁相连接,所述内螺纹杆(2)上套设有调节螺母(4),所述衔接板(7)上端与调节螺母(4)底端相连接,所述底箱(1)外两侧设有卡槽(32),所述卡槽(32)下方一侧且在底箱(1)上设有刻度(33),所述调节螺母(4)上端穿过底箱(1)顶端连接有滑架(10),所述滑架(10)远离于调节螺母(4)的一端连接有连接板(11),所述连接板(11)两侧上且在卡槽(32)的一侧均穿插连接有三号限位螺栓(34),所述三号限位螺栓(34)穿过连接板(11)且靠近底箱(1)的一端连接有防滑橡胶垫(37),所述连接板(11)上端一侧连接有固定柱(12),所述固定柱(12)内插设有转动柱(14),所述转动柱(14)远离于连接板(11)的一端连接有一号齿轮盘(15),所述一号齿轮盘(15)远离于转动柱(14)的一端连接有旋转轴(19)。
2.根据权利要求1所述的一种针织用大盘齿轮机械定位装置,其特征在于:所述固定柱(12)一侧且在连接板(11)上方固定连接有慢速电机(16),所述慢速电机(16)上端设有减速器(17),所述慢速电机(16)的输出端与减速器(17)的输入端相连接,所述减速器(17)上方的输出端连接有二号齿轮盘(18),所述慢速电机(16)通过减速器(17)与二号齿轮盘(18)相连接,所述二号齿轮盘(18)与一号齿轮盘(15)相互啮合连接,且所述二号齿轮盘(18)与一号齿轮盘(15)相互平行,所述旋转轴(19)远离于一号齿轮盘(15)的一端连接有一号固定槽(20),所述一号固定槽(20)内设有转动板(24),所述转动板(24)两侧连接有转轴(23),所述转动板(24)通过转轴(23)与一号固定槽(20)相连接,所述一号固定槽(20)外两侧均设有若干限位孔(21),且所述转动板(24)两侧内均匀设有与限位孔(21)相互对应的固定槽,所述限位孔(21)上穿插连接有一号限位螺栓(22)。
3.根据权利要求2所述的一种针织用大盘齿轮机械定位装置,其特征在于:所述转动板(24)远离于旋转轴(19)的一端固定连接有二号固定槽(25),所述二号固定槽(25)远离于转动板(24)的一侧壁内固定连接有固定轴(31),所述二号固定槽(25)内远离于固定轴(31)的一侧壁上插设有螺纹套(29),所述螺纹套(29)内插设有二号限位螺栓(30),所述二号限位螺栓(30)一端连接有三号轴承(36),所述三号轴承(36)远离于二号限位螺栓(30)的一端连接有固定板(28),所述固定板(28)远离于三号轴承(36)的一侧连接有弹性顶板(35),所述二号限位螺栓(30)通过三号轴承(36)与固定板(28)相连接,所述固定板(28)下端连接有滑块(27),所述滑块(27)远离固定板(28)的一侧且在二号固定槽(25)内底部设有滑槽(26),所述固定板(28)通过滑块(27)与滑槽(26)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种针织用大盘齿轮机械定位装置,其特征在于:所述转动柱(14)插设在固定柱(12)内,且所述固定柱(12)内底部设有二号轴承(13),所述转动柱(14)底部与二号轴承(13)活动连接。
5.根据权利要求2所述的一种针织用大盘齿轮机械定位装置,其特征在于:所述转动板(24)通过转轴(23)与一号固定槽(20)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种针织用大盘齿轮机械定位装置,其特征在于:所述内螺纹杆(2)和线性滑轨(5)相互平行设置。
7.根据权利要求2所述的一种针织用大盘齿轮机械定位装置,其特征在于:所述二号齿轮盘(18)的直径大于一号齿轮盘(15)的直径。
8.根据权利要求3所述的一种针织用大盘齿轮机械定位装置,其特征在于:所述转动板(24)的偏移角度最大为90°。
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