CN215845761U - 一种空压机支架排刀式数控车床的排刀架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机支架排刀式数控车床的排刀架结构，包括转动底座，转动底座的内壁卡合设有转动环，转动环外壁两侧的中间位置均开设有第一卡槽，转动环的内壁穿插设有转动刀架，转动刀架外壁的一侧等距离固定设有四个固定卡块。本实用新型一种空压机支架排刀式数控车床的排刀架结构通过在装置上设置有便于拆卸匹配刀片的排刀结构，将带有金属卡块的十字形刀片卡合安装在转动刀架一侧的第二卡槽中，并且在四个固定卡块的夹持之后，使得十字形刀片在高速转动的时候不易脱落，且连同转动刀架一起进行拆卸更换，使其在使用时可以保证转动结构与刀片的尺寸可以匹配，从而提高装置的加工质量。

Description

一种空压机支架排刀式数控车床的排刀架结构

技术领域

本实用新型涉及数控车床排刀结构的技术领域，特别涉及一种空压机支架排刀式数控车床的排刀架结构。

背景技术

传统的空压机支架排刀式数控车床的排刀结构主要是应用于工业数控车床车间中对于数控车床上端需要加工的不同尺寸加工工件进行可以更换刀片的加工结构，在传统的数控加工车间中对于加工对象的种类较多，因此加工工件的尺寸大多都是不一致的，因此需要对于车床上端的刀片进行更换，随着现代化机械行业的发展，数控加工的需求越来越高，因此此种空压机支架排刀式数控车床的排刀结构在数控加工中是必不可少的；

现有技术中，在设计制造该空压机支架排刀式数控车床的排刀结构时，大多数设计者会注重设计装置的更换速度，以保证在加工不同尺寸工件时可以保证其高效的加工效率，但是在更换刀片时，如果只是将上端的打磨切割的刀片进行更换，其上端的转动结构可能会与刀片无法完全匹配而影响装置转动打磨的顺畅性，从而降低装置的加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空压机支架排刀式数控车床的排刀架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机支架排刀式数控车床的排刀架结构，包括转动底座，所述转动底座的内壁卡合设有转动环，所述转动环外壁两侧的中间位置均开设有第一卡槽，所述转动环的内壁穿插设有转动刀架，且转动刀架外壁的中间位置与转动环的内壁固定连接，所述转动刀架外壁的一侧等距离固定设有四个固定卡块，所述转动刀架外壁一侧的中间位置开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内壁卡合设有金属卡块。

优选的，所述金属卡块的一侧固定设有十字形刀片，且十字形刀片的外壁分别与四个固定卡块外壁的两侧接触。

优选的，所述转动底座内壁的中间位置开设有第三卡槽，所述第三卡槽内壁的两侧均开设凹槽，且转动环的外壁与第三卡槽的内壁转动连接，且两个凹槽外壁的一端分别与两个第一卡槽的内壁卡合连接。

优选的，所述转动底座内壁一侧的中间位置开设有通孔，所述转动底座外壁的一端等距离开设有四个第一螺孔，所述转动底座外壁一端的边缘处套设有金属固定底座。

优选的，所述金属固定底座外壁一侧的中间位置开设有卡孔，且转动底座外壁的一端与卡孔的内壁卡合连接，所述金属固定底座外壁四侧的中间位置均开设有第二螺孔。

优选的，每个所述第二螺孔的内壁均穿插设有金属螺栓，且四个金属螺栓外壁的一端分别穿过四个第二螺孔的内壁与四个第一螺孔的内壁螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过在装置上设置有便于拆卸匹配刀片的排刀结构，且该结构主要是由转动环、第一卡槽、转动刀架、固定卡块、第二卡槽、金属卡块以及十字形刀片等组成的，在通过转动环与转动底座内壁的第三卡槽转动连接之后，将带有金属卡块的十字形刀片卡合安装在转动刀架一侧的第二卡槽中，并且在四个固定卡块的夹持之后，使得十字形刀片在高速转动的时候不易脱落，且连同转动刀架一起进行拆卸更换，使其在使用时可以保证转动结构与刀片的尺寸可以匹配，从而提高装置的加工质量；

(2)本实用新型通过在装置上设置有便于拆卸维护的固定结构，且该结构主要是由转动底座、金属固定底座、卡孔、第三卡槽、通孔、第一螺孔以及第二螺孔等组成的，因为排刀结构原本就是通过第三卡槽卡定安装在转动底座内部的，因此在更换或者维护该装置结构时，只需要将金属螺栓从金属固定底座上松动，解开对转动底座上端的第一螺孔的锁定，即可将整个排刀结构拆卸进行维护更换，使其操作更加简单，安装也是同理将金属螺栓穿过第二螺孔与第一螺孔螺纹连接，并且转动底座的一端与卡孔的内壁卡合即可安装固定，降低工作人员的安装负担，从而提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动刀架以及十字形刀片可拆卸排刀的结构示意图；

图3为本实用新型转动底座以及金属固定底座固定的结构示意图。

图中：1、转动底座；2、转动环；3、第一卡槽；4、转动刀架；5、固定卡块；6、第二卡槽；7、十字形刀片；8、金属卡块；9、第三卡槽；10、通孔；11、第一螺孔；12、金属固定底座；13、卡孔；14、第二螺孔；15、金属螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种空压机支架排刀式数控车床的排刀架结构，包括转动底座1，金属固定底座12外壁一侧的中间位置开设有卡孔13，且转动底座1外壁的一端与卡孔13的内壁卡合连接，金属固定底座12外壁四侧的中间位置均开设有第二螺孔14，每个第二螺孔14的内壁均穿插设有金属螺栓15，且四个金属螺栓15外壁的一端分别穿过四个第二螺孔14的内壁与四个第一螺孔11的内壁螺纹连接；

如图2所示，转动底座1的内壁卡合设有转动环2，转动环2外壁两侧的中间位置均开设有第一卡槽3，转动环2的内壁穿插设有转动刀架4，且转动刀架4外壁的中间位置与转动环2的内壁固定连接，转动刀架4外壁的一侧等距离固定设有四个固定卡块5，转动刀架4外壁一侧的中间位置开设有第二卡槽6，第二卡槽6的内壁卡合设有金属卡块8，金属卡块8的一侧固定设有十字形刀片7，且十字形刀片7的外壁分别与四个固定卡块5外壁的两侧接触；

如图3所示，转动底座1内壁的中间位置开设有第三卡槽9，第三卡槽9内壁的两侧均开设凹槽，且转动环2的外壁与第三卡槽的9的内壁转动连接，且两个凹槽外壁的一端分别与两个第一卡槽3的内壁卡合连接，转动底座1内壁一侧的中间位置开设有通孔10，转动底座1外壁的一端等距离开设有四个第一螺孔11，转动底座1外壁一端的边缘处套设有金属固定底座12。

本实用新型工作原理：在使用本设计方案中的空压机支架排刀式数控车床的排刀结构时，首先需要将装置上端的转动结构通过金属固定底座12以及其上端的卡孔13将其卡合安装，使得转动底座1的一端卡合在卡孔13中，便于装置的正常工作，且在本设计方案中通过设置有由转动环2、第一卡槽3、转动刀架4、固定卡块5、第二卡槽6、金属卡块8以及十字形刀片7等组成的可拆卸安装的排刀结构，使用时，在通过转动环2与转动底座1内壁的第三卡槽9转动连接之后，将带有金属卡块8的十字形刀片7卡合安装在转动刀架4一侧的第二卡槽6中，并且在四个固定卡块5的夹持之后，使得十字形刀片7在高速转动的时候不易脱落，且连同转动刀架4一起进行拆卸更换，使其在使用时可以保证转动结构与刀片的尺寸可以匹配，从而提高装置的加工质量，且在本装置上设置有由转动底座1、金属固定底座12、卡孔13、第三卡槽9、通孔10、第一螺孔11以及第二螺孔14等组成的便于拆卸维护的固定结构，使用时，因为排刀结构原本就是通过第三卡槽9卡定安装在转动底座1内部的，因此在更换或者维护该装置结构时，只需要将金属螺栓15从金属固定底座12上松动，解开对转动底座1上端的第一螺孔11的锁定，即可将整个排刀结构拆卸进行维护更换，使其操作更加简单，安装也是同理将金属螺栓15穿过第二螺孔14与第一螺孔11螺纹连接，并且转动底座1的一端与卡孔13的内壁卡合即可安装固定，降低工作人员的安装负担，从而提高装置的实用性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种空压机支架排刀式数控车床的排刀架结构，包括转动底座(1)，其特征在于，所述转动底座(1)的内壁卡合设有转动环(2)，所述转动环(2)外壁两侧的中间位置均开设有第一卡槽(3)，所述转动环(2)的内壁穿插设有转动刀架(4)，且转动刀架(4)外壁的中间位置与转动环(2)的内壁固定连接，所述转动刀架(4)外壁的一侧等距离固定设有四个固定卡块(5)，所述转动刀架(4)外壁一侧的中间位置开设有第二卡槽(6)，所述第二卡槽(6)的内壁卡合设有金属卡块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机支架排刀式数控车床的排刀架结构，其特征在于，所述金属卡块(8)的一侧固定设有十字形刀片(7)，且十字形刀片(7)的外壁分别与四个固定卡块(5)外壁的两侧接触。

3.根据权利要求1所述的一种空压机支架排刀式数控车床的排刀架结构，其特征在于，所述转动底座(1)内壁的中间位置开设有第三卡槽(9)，所述第三卡槽(9)内壁的两侧均开设凹槽，且转动环(2)的外壁与第三卡槽(9)的内壁转动连接，且两个凹槽外壁的一端分别与两个第一卡槽(3)的内壁卡合连接。

4.根据权利要求3所述的一种空压机支架排刀式数控车床的排刀架结构，其特征在于，所述转动底座(1)内壁一侧的中间位置开设有通孔(10)，所述转动底座(1)外壁的一端等距离开设有四个第一螺孔(11)，所述转动底座(1)外壁一端的边缘处套设有金属固定底座(12)。

5.根据权利要求4所述的一种空压机支架排刀式数控车床的排刀架结构，其特征在于，所述金属固定底座(12)外壁一侧的中间位置开设有卡孔(13)，且转动底座(1)外壁的一端与卡孔(13)的内壁卡合连接，所述金属固定底座(12)外壁四侧的中间位置均开设有第二螺孔(14)。

6.根据权利要求5所述的一种空压机支架排刀式数控车床的排刀架结构，其特征在于，每个所述第二螺孔(14)的内壁均穿插设有金属螺栓(15)，且四个金属螺栓(15)外壁的一端分别穿过四个第二螺孔(14)的内壁与四个第一螺孔(11)的内壁螺纹连接。

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