CN210587219U - 镗刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镗刀结构，镗刀结构，包括：刀座，刀座用于与机床上的夹爪连接；粗镗刀组件，粗镗刀组件设置在刀座的一端，以用于对工件进行粗镗；精镗刀组件，精镗刀组件可移动地设置在刀座的另一端，以对工件进行精镗。本实用新型的镗刀结构解决了现有技术中数控机床内的轴箱体加工效率低的问题。

Description

镗刀结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种镗刀结构。

背景技术

现有技术中的标准动车组轴箱体采用了分体式结构，对于新结构轴箱体进行了加工工艺优化，增加了轴承孔精镗工序，轴箱体加工全工序2步变更为3步，原2工序由2台数控卧式加工中心承担的加工变为3步工序且由3台数控卧式加工中心承担，变更后总加工时间增加，影响生产加工节拍。

另外，现有技术中的镗刀上为了保证镗刀加工精确，在镗刀刀柄的另一侧均设置有与镗刀相同重量的配重块，以防止机床在加工过程中出现晃动，设置配重块增加了镗刀的成本，故现有的标准动车组轴箱体在加工时，至少需要两个机床，一个对轴箱体粗镗，另一个对轴箱体精镗，此外每个机床内的镗刀在刀柄上都需要设置配重以平衡镗刀的重量，这就导致轴箱体的加工效率低，且加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种镗刀结构，以解决现有技术中数控机床内的轴箱体加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种镗刀结构，包括：刀座，刀座用于与机床上的夹爪连接；粗镗刀组件，粗镗刀组件设置在刀座的一端，以用于对工件进行粗镗；精镗刀组件，精镗刀组件可移动地设置在刀座的另一端，以对工件进行精镗。

进一步地，粗镗刀组件与精镗刀组件相互对称地设置在刀座的两端。

进一步地，粗镗刀组件与精镗刀组件的重量相等。

进一步地，粗镗刀组件包括粗镗刀具，粗镗刀具的刀刃设置在粗镗刀组件靠近精镗刀组件的一侧。

进一步地，粗镗刀组件还包括：第一安装座，第一安装座安装在刀座上，粗镗刀具可拆卸地设置在第一安装座上；锁紧件，锁紧件与第一安装座连接，锁紧件与刀座连接，以将第一安装座固定在刀座上。

进一步地，精镗刀组件包括精镗刀具，精镗刀具的刀刃设置在精镗刀组件靠近粗镗刀组件的一侧。

进一步地，精镗刀组件还包括：第二安装座，第二安装座安装在刀座上，精镗刀具可拆卸地设置在第二安装座上。

进一步地，镗刀结构还包括：调节组件，调节组件设置在刀座上，调节组件的至少部分与精镗刀具抵接，以调节精镗刀具在刀座上的位置。

进一步地，刀座上设有安装导轨，粗镗刀组件固定在安装导轨上，精镗刀组件可移动地设置在安装导轨上，以沿安装导轨的导向移动。

进一步地，镗刀结构还包括：刀柄，刀柄与刀座连接，刀柄用于安装在机床的夹爪上，以将刀座固定在机床的夹爪上。

应用本实用新型的技术方案的镗刀结构包括刀座、粗镗刀组件和精镗刀组件，刀座为条形块，粗镗刀组件和精镗刀组件对称的设置在刀座的两端，粗镗刀组件与刀座固定连接，精镗刀组件与刀座可移动地连接，以相对粗镗刀组件靠近或远离地移动，本申请的刀座在机床上固定后，机床通过带动刀座转动以同时带动粗镗刀组件和精镗刀组件转动，实现了工件一次定位即可完成粗镗加工和精镗加工，同时，粗镗刀组件和精镗刀组件对称设置，能够互相当做配重，节省了单独粗镗刀或单独精镗刀时需要在刀座上设置配重结构，节约了材料，提高了工件加工效率，大大加快了现有技术中数控机床内的轴箱体的加工速度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的镗刀结构的实施例的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的镗刀结构的实施例的主视图；

图3示出了本实用新型的镗刀结构的实施例的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、刀座；11、安装导轨；12、第一滑动座；13、第二滑动座；20、粗镗刀组件；21、粗镗刀具；22、第一安装座；23、锁紧件；30、精镗刀组件；31、精镗刀具；32、第二安装座；40、刀柄；50、连接件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种镗刀结构，请参考图1至图3，该镗刀结构包括：刀座10，刀座10用于与机床上的夹爪连接；粗镗刀组件20，粗镗刀组件20设置在刀座10的一端，以用于对工件进行粗镗；精镗刀组件30，精镗刀组件30可移动地设置在刀座10的另一端，以对工件进行精镗。

本实用新型的镗刀结构包括刀座10、粗镗刀组件20和精镗刀组件30，刀座10为条形块，粗镗刀组件20和精镗刀组件30对称的设置在刀座10的两端，粗镗刀组件20与刀座10固定连接，精镗刀组件30与刀座可移动地连接，以相对粗镗刀组件靠近或远离地移动，本申请的刀座在机床上固定后，机床通过带动刀座转动以同时带动粗镗刀组件和精镗刀组件转动，实现了工件一次定位即可完成粗镗加工和精镗加工，同时，粗镗刀组件和精镗刀组件对称设置，能够互相当做配重，节省了单独粗镗刀或单独精镗刀时需要在刀座上设置配重结构，节约了材料，提高了工件加工效率，大大加快了现有技术中数控机床内的轴箱体的加工速度。

粗镗刀组件20与精镗刀组件30相互对称地设置在刀座10的两端。粗镗刀组件20与精镗刀组件30的重量相等。

优选地，在本实施例中刀座10设置为矩形块，粗镗刀组件20和精镗刀组件30到刀座的旋转中心的距离相等，粗镗刀组件和精镗刀组件的重量尽可能的设置为相等，以减小工件加工时刀具的晃动，延长刀具的使用寿命。

粗镗刀组件20包括粗镗刀具21，粗镗刀具21的刀刃设置在粗镗刀组件20靠近精镗刀组件30的一侧。

本实施例中为了便于对轴箱体上的轴进行加工，将粗镗刀具的刀刃与精镗刀具的刀刃相向设置。

粗镗刀组件20还包括：第一安装座22，第一安装座22安装在刀座10上，粗镗刀具21可拆卸地设置在第一安装座22上；锁紧件23，锁紧件23与第一安装座22连接，锁紧件23与刀座10连接，以将第一安装座22固定在刀座10上。

本实施例中的粗镗刀组件20还包括第一安装座22,和锁紧件23，粗镗刀具21与第一安装座22可拆卸地连接以方便更换磨损的粗镗刀具21，锁紧件23用于将第一安装座22固定在刀座10上，以与刀座连接在一起。优选地，锁紧件为锁紧螺钉，第一安装座22上设有螺纹孔，锁紧螺栓设置在螺纹孔内，以使锁紧螺栓的端部抵接在刀座上，从而将粗镗刀组件固定在第一安装座22上。

精镗刀组件30包括精镗刀具31，精镗刀具31的刀刃设置在精镗刀组件30靠近粗镗刀组件20的一侧。

精镗刀组件30还包括：第二安装座32，第二安装座32安装在刀座10上，精镗刀具31可拆卸地设置在第二安装座32上。镗刀结构还包括：调节组件，调节组件设置在刀座10上，调节组件的至少部分与精镗刀具31抵接，以调节精镗刀具31在刀座10上的位置。

本实施例中的精镗刀组件30包括第二安装座32,和调节组件，调节组件用于调节精镗刀具31在刀座上的位置，优选地，调节组件为螺栓，螺栓设置在第二安装座32上，以推动精镗刀具一通。

刀座10上设有安装导轨11，粗镗刀组件20固定在安装导轨11上，精镗刀组件30可移动地设置在安装导轨11上，以沿安装导轨11的导向移动。

本实施例中的刀座10上设有安装导轨，粗镗刀组件20和精镗刀组件30均设置在安装导轨上，安装导轨11为上面宽下面窄的导轨，本实施例中的镗刀结构还包括第一滑动座12和第二滑动座13，第一滑动座12和第二滑动座13上分别设有与安装导轨形状相匹配的梯形槽，第一安装座设置在第一滑动座上，第二安装座设置在第二滑动座上，以通过梯形槽与安装导轨配合，以沿安装导轨移动至适应的位置后，通过螺栓固定位置。

镗刀结构还包括：刀柄40，刀柄40与刀座10连接，刀柄40用于安装在机床的夹爪上，以将刀座10固定在机床的夹爪上。

如图2所示本实施例中的镗刀结构还包括刀柄40，刀座通过连接件与刀柄进行连接，优选地，连接件为螺栓，螺栓穿过刀座与刀柄连接固定在一起。

刀座10上设有连接孔，连接孔穿过刀座10的中心，刀柄40上设有与连接孔对应的螺纹孔，连接件50优选螺钉，螺钉穿过连接孔与螺纹孔连接，以将刀座与刀柄连接在一起。

安装导轨11为倒梯形，第一滑动座12和第二滑动座13底部设有与安装导轨11相适应的梯形导向槽，梯形导向槽与梯形安装导轨配合以将第一滑动座12和第二滑动座13分别限位在安装导轨11上。

此外，刀柄与刀座连接，以将刀座固定在机床的夹爪上。刀柄上设有卡接部，卡接部为卡环或卡槽，刀柄通过卡接部卡接在夹爪或旋转驱动装置上。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型涉及的结构部分主要有1个刀柄、1个刀座、1个粗镗刀组件、1个精镗刀组件，共4个部分，用于数控加工中心镗削圆轴外径的复合反镗刀。下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

(1)设计的粗镗刀组件尺寸与重量与原配重块尺寸和重量相同，刀具配重功能不变；

(2)粗镗刀组件安装到刀座后，粗镗刀刀尖与精镗刀刀尖对应，保证数控加工中心轴向定位功能准确，工件加工后，通过程序控制，粗、精镗刀尖均不划伤加工面；

(3)粗镗刀刀片长度方向比精镗刀片高0.1～0.15mm，粗镗刀片先于精镗刀片切削工件；

(4)粗镗刀刀片直径方向比精镗刀片小0.15～0.20mm，保证精加工余量满足精加工要求；

(5)粗镗刀组件通过螺栓固定到刀座后，位置不再变化，因粗镗刀为组件化刀具，直接更换粗镗刀片可以满足粗镗余量，减少更换刀片辅助时间；

(6)精镗尺寸具有微调功能，通过微调按纽控制精加工尺寸；

(7)复合反镗刀使用原精镗刀数控加工程序，一刀完成转臂式轴箱体弹簧安装面弹簧下夹板定位轴加工，节省了铣削工序。

本实用新型涉及一种用于数控加工中心镗削轴外径的复合反镗刀结构，属于机械加工技术领域，该镗刀结构用于转臂式轴箱体弹簧安装面弹簧下夹板定位轴的粗精加工。复合反镗刀包括设置于后段的刀柄、中段的刀座和前段的刀体，刀体由粗精两个镗刀组件组成，粗精镗刀组件镗削轴外径，精镗刀组件具有微调功能，粗镗刀组件位置原安装配重块，粗精镗刀组件重量互为平衡，刀座设置在中部，刀座连接粗精镗刀组件、刀柄设置轴向定位功能，刀柄具备机械手夹持功能。本申请的复合反镗刀将转臂式轴箱体弹簧安装面弹簧下夹板定位轴的两道工序缩为一道，提高了加工效率，降低了刀具费用，并且刀具模块化结构，可靠性高，适用范围广。

本实用新型为解决数控加工中心加工轴外径尺寸，提供了一种实用性强、提升效率、节约成本的刀具，主要有以下优点：

1、实用性强：本申请刀具模块化结构，可靠性高，适用范围广；

2、提升效率：本申请刀具加工定位轴时间效率提升5倍；

3、成本节约：本申请定位轴粗镗工艺替代铣工艺，降低刀具成本30％；

4、产品加工质量稳定：本申请定位轴加工质量稳定。

本申请用于数控加工中心镗削圆轴外径，提高效率；设计粗镗刀组件代替配重块，且粗、精镗刀之间重量互为平衡；粗镗刀先于精镗刀加工，且加工余量满足精加工要求，精镗刀有微调功能，提升加工质量稳定性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镗刀结构，其特征在于，包括：

刀座(10)，所述刀座(10)用于与机床上的夹爪连接；

粗镗刀组件(20)，所述粗镗刀组件(20)设置在所述刀座(10)的一端，以用于对工件进行粗镗；

精镗刀组件(30)，所述精镗刀组件(30)可移动地设置在所述刀座(10)的另一端，以对所述工件进行精镗。

2.根据权利要求1所述的镗刀结构，其特征在于，所述粗镗刀组件(20)与所述精镗刀组件(30)相互对称地设置在所述刀座(10)的两端。

3.根据权利要求2所述的镗刀结构，其特征在于，所述粗镗刀组件(20)与所述精镗刀组件(30)的重量相等。

4.根据权利要求1所述的镗刀结构，其特征在于，所述粗镗刀组件(20)包括粗镗刀具(21)，所述粗镗刀具(21)的刀刃设置在所述粗镗刀组件(20)靠近所述精镗刀组件(30)的一侧。

5.根据权利要求4所述的镗刀结构，其特征在于，所述粗镗刀组件(20)还包括：

第一安装座(22)，所述第一安装座(22)安装在所述刀座(10)上，所述粗镗刀具(21)可拆卸地设置在所述第一安装座(22)上；

锁紧件(23)，所述锁紧件(23)与所述第一安装座(22)连接，所述锁紧件(23)与所述刀座(10)连接，以将所述第一安装座(22)固定在所述刀座(10)上。

6.根据权利要求1所述的镗刀结构，其特征在于，所述精镗刀组件(30)包括精镗刀具(31)，所述精镗刀具(31)的刀刃设置在所述精镗刀组件(30)靠近所述粗镗刀组件(20)的一侧。

7.根据权利要求6所述的镗刀结构，其特征在于，所述精镗刀组件(30)还包括：

第二安装座(32)，所述第二安装座(32)安装在所述刀座(10)上，所述精镗刀具(31)可拆卸地设置在所述第二安装座(32)上。

8.根据权利要求6所述的镗刀结构，其特征在于，所述镗刀结构还包括：

调节组件，所述调节组件设置在所述刀座(10)上，所述调节组件的至少部分与所述精镗刀具(31)抵接，以调节所述精镗刀具(31)在所述刀座(10)上的位置。

9.根据权利要求1所述的镗刀结构，其特征在于，所述刀座(10)上设有安装导轨(11)，所述粗镗刀组件(20)固定在所述安装导轨(11)上，所述精镗刀组件(30)可移动地设置在所述安装导轨(11)上，以沿所述安装导轨(11)的导向移动。

10.根据权利要求1所述的镗刀结构，其特征在于，所述镗刀结构还包括：

刀柄(40)，所述刀柄(40)与所述刀座(10)连接，所述刀柄(40)用于安装在机床的夹爪上，以将所述刀座(10)固定在所述机床的夹爪上。

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