CN215201462U - 一种加工中心主轴端面修磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种加工中心主轴端面修磨装置,其特征在于,包括:磨石安装座、磨石托板、压紧螺栓和磨石,所述磨石安装座分为底座和U型结构两个部分,所述U型结构设置于所述底座上方,所述U型结构的两个侧壁上各贯穿设置有两个一号孔和两个二号孔,所述一号孔内设置有压紧螺栓用以固定磨石,所述二号孔7内设置有压紧螺栓5贯穿固定磨石托板4,所述磨石容置于所述U型结构的U型槽内且凸出于所述U型结构的上端面,所述磨石托板设置于所述磨石的下方,用以对所述磨石进行水平调整及垂直方向固定。本装置实现了使用双端面定位刀柄加工中心主轴定位端面的简易维修,降低了设备维修成本,提高了设备利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于修磨机械设备技术领域,具体来说涉及一种加工中心主轴端面修磨装置。
背景技术
在金属切削加工领域,加工中心因其具有钻、镗、铣等功能,应用非常广泛。设备在工作时通过旋转主轴带动刀具旋转以对工件进行切削,因此主轴与刀具的配合精度将影响切削质量。加工中心的主轴,一般使用寿命较长,主轴在不发生撞机情况下,其内部一般不需要进行维修,主轴的日常维修主要为与刀柄接触部分的维修。
目前,类似NC5以及HSK等加工中心用刀柄均为双端面定位刀柄,目的是保证刀柄装夹精度及强度,确保高长径比刀具加工稳定性。在使用过程中,主轴侧安装刀柄的定位面因刀柄频繁更换,极易磨损。端面的磨损影响了刀柄的安装精度,最终影响加工精度。定位面被磨损至不能满足加工要求时,即需要更换主轴或者将主轴拆卸至专业研磨设备上进行维修,现有解决办法不但维修成本高而且浪费维修工时。综上所述,亟需发明一种可以直接在加工中心上对主轴端面进行修磨的装置,以便对主轴端面进行简易、快速维修,降低设备维修成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种加工中心主轴端面修磨装置,解决了现有技术无法直接对主轴端面进行修磨的问题。
为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种加工中心主轴端面修磨装置,包括磨石安装座、磨石托板、压紧螺栓和磨石,所述磨石安装座分为底座和U型结构两个部分,所述U型结构设置于所述底座上方,所述U型结构的两个侧壁上各贯穿设置有两个一号孔和两个二号孔,所述一号孔和内设置有压紧螺栓用以固定磨石,所述二号孔内设置有压紧螺栓贯穿固定磨石托板,所述磨石容置于所述U型结构的U型槽内且凸出于所述U型结构的上端面,所述磨石托板设置于所述磨石的下方,用以对所述磨石进行水平调整及垂直方向固定。
优选地,所述底座上对称设置有两个安装孔用以固定本加工中心主轴端面修磨装置于设备工作台上。
优选地,所述二号孔在所述一号孔下方且两个二号孔的间距大于两个一号孔的间距。
优选地,所述磨石为方形磨石。
优选地,所述底座为圆形结构。
优选地,所述底座下方还设有摩擦垫。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型实现了使用双端面定位刀柄加工中心主轴定位端面的简易维修,降低了设备维修成本,提高了设备利用率。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为本实用新型俯视图。
附图标号说明:
1、底座;2、侧壁;3、磨石;4、磨石托板;5、压紧螺栓;6、一号孔;7、二号孔;8、安装孔。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时,应当清楚,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任向具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制:方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型提供一种技术方案:一种加工中心主轴端面修磨装置,其结构如图-3所示,包括:磨石安装座、磨石托板4、压紧螺栓5和磨石3,磨石安装座分为底座1和U型结构两个部分,底座1上对称设置有两个安装孔8用以固定本加工中心主轴端面修磨装置于设备工作台上,底座1下方还设有摩擦垫。U型结构设置于底座1上方,U型结构的两个侧壁2上各贯穿设置有两个一号孔6和两个二号孔7,二号孔7在一号孔6下方且两个二号孔7的间距大于两个一号孔6的间距。一号孔6内设置有压紧螺栓5用以固定方形磨石3,二号孔7内设置有压紧螺栓5贯穿固定磨石托板4。方形磨石3容置于U型结构的U型槽内且凸出于U型结构的上端面,磨石托板4设置于方形磨石3的下方,用以对磨石3进行水平调整及垂直方向固定。
在使用状态下:将磨石安装座底部打安装孔8通过螺栓固定于加工中心工作台上,将磨石3放置于磨石托板4上,拧紧压紧螺栓5将磨石3进行固定。使用加工中心首轮移动各轴,将砂轮上端面移动至主轴定位端面处,记录机械坐标作为修磨原点。磨削时,先将主轴定位端面涂色标记,启动旋转主轴,通过宏程序控制使工作台带动修磨装置在主轴定位端面处来回移动,对主轴进行修磨,定时对加工中心Z轴进行补值确保修磨量,直至标记颜色全部消失为止,即可认为主轴端面修磨完成。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加工中心主轴端面修磨装置,其特征在于,包括:磨石安装座、磨石托板(4)、压紧螺栓(5)和磨石(3),所述磨石安装座分为底座(1)和U型结构两个部分,所述U型结构设置于所述底座(1)上方,所述U型结构的两个侧壁(2)上各贯穿设置有两个一号孔(6)和两个二号孔(7),所述一号孔(6)内设置有压紧螺栓(5)用以固定磨石(3),所述二号孔(7)内设置有压紧螺栓(5)贯穿固定磨石托板(4),所述磨石(3)容置于所述U型结构的U型槽内且凸出于所述U型结构的上端面,所述磨石托板(4)设置于所述磨石(3)的下方,用以对所述磨石(3)进行水平调整及垂直方向固定。
2.根据权利要求1所述的加工中心主轴端面修磨装置,其特征在于:所述底座(1)上对称设置有两个安装孔(8)用以固定本加工中心主轴端面修磨装置于设备工作台上。
3.根据权利要求1所述的加工中心主轴端面修磨装置,其特征在于:所述二号孔(7)在所述一号孔(6)下方且两个二号孔(7)的间距大于两个一号孔(6)的间距。
4.根据权利要求1所述的加工中心主轴端面修磨装置,其特征在于:所述磨石(3)为方形磨石。
5.根据权利要求1所述的加工中心主轴端面修磨装置,其特征在于:所述底座(1)为圆形结构。
6.根据权利要求1所述的加工中心主轴端面修磨装置,其特征在于:所述底座(1)下方还设有摩擦垫。
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2021
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