CN220312439U - 双主轴双刀塔车铣复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双主轴双刀塔车铣复合机床，包括斜身机床，斜身机床上设有第一主轴、第二主轴、第一刀塔和第二刀塔，第一主轴和第二主轴均设置在第一刀塔和第二刀塔之间，第二主轴包括二号主轴箱、第一夹装结构、第二夹装结构以及设置在斜身机床上的第一驱动装置，第一夹装结构和第二夹装结构均设置在二号主轴箱朝向第一主轴的一侧，第一驱动装置能够驱动二号主轴箱前后移动以使第一夹装结构正对第一主轴或者以使第二夹装结构正对第一主轴；采用上述结构，可以始终使至少一个工件处于两端被夹紧的状态，提供了复合机床加工长条工件的加工条件，提高机床的兼容性。

Description

双主轴双刀塔车铣复合机床

技术领域

本实用新型涉及复合机床技术领域，尤其涉及双主轴双刀塔车铣复合机床。

背景技术

双主轴双刀塔车铣机床是一种高效的多功能数控机床，采用双刀塔布局，利用一台设备完成多道工序的加工，提高生产效率和加工质量，提高了生产效率，满足了高精度加工的需求。

授权公告号为CN215587875U的实用新型专利公开了一种双主轴双动力刀塔数控车床，该数控车床的第二主轴可以前后移动，从而使第一主轴和第二主轴可以分别夹持不同的工件进行加工，但部分工件长度较长需要第一主轴和第二主轴同时夹持在工件的两端以保证加工精度，该结构无法在同时夹持一个工件两端的情况下加工两个工件。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双主轴双刀塔车铣复合机床，该机床能够在同时夹持一个工件两端的情况下加工两个工件。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是提供一种双主轴双刀塔车铣复合机床，包括斜身机床，斜身机床上设有第一主轴、第二主轴、第一刀塔和第二刀塔，第一主轴和第二主轴均设置在第一刀塔和第二刀塔之间，第二主轴包括二号主轴箱、第一夹装结构、第二夹装结构以及设置在斜身机床上的第一驱动装置，第一夹装结构和第二夹装结构均设置在二号主轴箱朝向第一主轴的一侧，第一驱动装置能够驱动二号主轴箱前后移动以使第一夹装结构正对第一主轴或者以使第二夹装结构正对第一主轴。

作为本实用新型的进一步改进，第一主轴包括一号主轴箱以及设置在一号主轴箱朝向第二主轴的一侧的一号三爪卡盘，第一夹装结构为二号三爪卡盘，第二夹装结构为顶针。

作为本实用新型的进一步改进，斜身机床还设有能够驱动第二主轴左右移动的第二驱动装置，第一驱动装置包括第一滑轨滑块组件、第一传动结构以及连接第二驱动装置的底座，第一滑轨滑块组件和第一传动结构均连接在底座和二号主轴箱上。

作为本实用新型的进一步改进，底座的上表面设有第一凹槽，第一滑轨滑块组件设置在第一凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，底座的上表面设有用于安装第一传动结构的第二凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，第二凹槽的内部设有固定块，第一传动结构包括第一驱动件、固定座、连接在第一驱动件和固定座之间的丝杆以及连接丝杆和二号主轴箱的螺母座，固定座连接在固定块上。

作为本实用新型的进一步改进，底座在靠近第一主轴的一侧向下延伸有阻挡凸块。

作为本实用新型的进一步改进，斜身机床上还设有能够驱动第一刀塔左右移动的第三驱动装置，第三驱动装置上设有能够驱动第一刀塔前后移动的第四驱动装置，第四驱动装置包括第四滑轨滑块组件、第四传动结构以及连接第三驱动装置的支撑座，第四滑轨滑块组件和第四传动结构均连接在支撑座和第一刀塔上。

作为本实用新型的进一步改进，支撑座的上表面设有第一凸台和第二凸台，第四滑轨滑块组件设置在第一凸台和第二凸台的上表面，第二凸台将支撑座上表面分隔为左安装面和右安装面，第四传动结构包括设置在左安装面上的丝杆副以及设置在右安装面上的第四驱动件。

作为本实用新型的进一步改进，第四驱动件与丝杆副采用皮带结构传动连接。

本实用新型的有益效果至少是：

1、第一驱动装置驱动二号主轴箱前后移动，使第一夹装结构或第二夹装结构正对第一主轴，可以始终使至少一个工件处于两端被夹紧的状态，提供了复合机床加工长条工件的加工条件，提高机床的兼容性。

2、卡盘和顶针在加工时各有优缺点，可以根据不同的加工工艺要求选择不同的组合方式，即两卡盘夹紧的方式、一卡盘一顶针夹紧的方式以及单卡盘夹紧的方式，方式多种，在提高加工效率的同时也可以符合多种加工工艺要求。

3、第二驱动装置驱动第二主轴左右移动可以夹持不同长度的工件。

4、第一滑轨滑块组件设置在第一凹槽内，第一滑轨滑块组件的侧面抵接第一凹槽的侧边的内侧壁上，可以有效地减小加工时受到的振动，减小加工误差，提高精度。

5、设置有第二凹槽，可以减少底座的重量，避免长期工作状态下，第二驱动装置弯曲变形，提高产品寿命；并且第一传动结构设置在第二凹槽内可以让第二凹槽的侧边的内侧壁遮挡加工碎屑，减少碎屑的落入。

6、丝杆一端连接第一驱动件，另一端连接固定座，直接让固定座连接在固定块上，可以降低装配难度，不需要在底座上多次调试安装；固定块提供定位的作用，使固定座能够快速安装，并且具有防呆的作用，避免在安装的时候装反了。

7、阻挡凸块的设置可以减少加工碎屑进入，避免碎屑落入第二驱动装置内。

8、第三驱动装置将第一刀塔移动到对应工件的不同位置，第四驱动装置前后移动控制第一刀塔的进刀量。

9、第二凸台将支撑座上表面分割为左安装面和右安装面，丝杆副设置在左安装面上，第四驱动件设置在右安装面上，可以有效节省空间，并收纳第四驱动件，避免第四驱动件突出于第一刀塔，并且支撑座可以起到支撑第四驱动件的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第二主轴和第二驱动装置的结构示意图；

图3是本实用新型第二主轴和第二驱动装置的结构爆炸图；

图4是本实用新型第一刀塔的结构示意图；

图5是本实用新型第一刀塔的结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明，本实用新型中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

参照图1-5，本实用新型提出了一种双主轴双刀塔车铣复合机床，包括斜身机床1，斜身机床1上设有第一主轴2、第二主轴3、第一刀塔4和第二刀塔5，第一主轴2和第二主轴3均设置在第一刀塔4和第二刀塔5之间，第二主轴3包括二号主轴箱31、第一夹装结构32、第二夹装结构33以及设置在斜身机床1上的第一驱动装置6，第一夹装结构32和第二夹装结构33均设置在二号主轴箱31朝向第一主轴2的一侧，第一驱动装置6能够驱动二号主轴箱31前后移动以使第一夹装结构32正对第一主轴2或者以使第二夹装结构33正对第一主轴2；第一驱动装置6驱动二号主轴箱31前后移动，使第一夹装结构32或第二夹装结构33正对第一主轴2，可以始终使至少一个工件处于两端被夹紧的状态，提供了复合机床加工长条工件的加工条件，提高机床的兼容性。

参照图1-3，第一主轴2包括一号主轴箱21以及设置在一号主轴箱21朝向第二主轴3的一侧的一号三爪卡盘22，第一夹装结构32为二号三爪卡盘，第二夹装结构33为顶针。

当然，第一主轴2也可以同样设有两个夹持结构，并且第二夹装结构33也可以设置为三爪卡盘，卡盘和顶针在加工时各有优缺点，可以根据不同的加工工艺要求选择不同的组合方式，即两卡盘夹紧的方式、一卡盘一顶针夹紧的方式以及单卡盘夹紧的方式；两卡盘夹紧的方式夹紧力和刚性较高：双卡盘可以提供更强大的夹紧力，适用于需要更牢固夹持工件的加工，或者是重量较大的工作，但缺点是调整时间长，夹持过程需要不断调整；一卡盘一顶针夹紧的方式结构简单易操作，顶针夹紧方式夹具结构简单，操作和调整方便，适用于长条且重量较小的工件；但卡盘夹紧的方式适用于工件较短的工件；方式多种，在提高加工效率的同时也可以符合多种加工工艺要求。

参照图1-3，斜身机床1还设有能够驱动第二主轴3左右移动的第二驱动装置7，第一驱动装置6包括第一滑轨滑块组件61、第一传动结构62以及连接第二驱动装置7的底座63，第一滑轨滑块组件61和第一传动结构62均连接在底座63和二号主轴箱31上；第二驱动装置7驱动第二主轴3左右移动可以夹持不同长度的工件。

参照图2和图3，底座63的上表面设有第一凹槽631，第一滑轨滑块组件61设置在第一凹槽631内；第一滑轨滑块组件61设置在第一凹槽631内，第一滑轨滑块组件61的侧面抵接第一凹槽631的侧边的内侧壁上，可以有效地减小加工时受到的振动，减小加工误差，提高精度。

参照图2和图3，底座63的上表面设有用于安装第一传动结构62的第二凹槽632；设置有第二凹槽632，可以减少底座63的重量，避免长期工作状态下，第二驱动装置7弯曲变形，提高产品寿命；并且第一传动结构62设置在第二凹槽632内可以让第二凹槽632的侧边的内侧壁遮挡加工碎屑，减少碎屑的落入。

参照图3，第二凹槽632的内部设有固定块6321，第一传动结构62包括第一驱动件621、固定座622、连接在第一驱动件621和固定座622之间的丝杆623以及连接丝杆623和二号主轴箱31的螺母座624，固定座622连接在固定块6321上；丝杆623一端连接第一驱动件621，另一端连接固定座622，直接让固定座622连接在固定块6321上，可以降低装配难度，不需要在底座63上多次调试安装；固定块6321提供定位的作用，使固定座622能够快速安装，并且具有防呆的作用，避免在安装的时候装反了。

参照图图3，底座63在靠近第一主轴2的一侧向下延伸有阻挡凸块633；阻挡凸块633的设置可以减少加工碎屑进入，避免碎屑落入第二驱动装置7内。

参照图1、图4和图5，斜身机床1上还设有能够驱动第一刀塔4左右移动的第三驱动装置8，第三驱动装置8上设有能够驱动第一刀塔4前后移动的第四驱动装置9，第四驱动装置9包括第四滑轨滑块组件91、第四传动结构92以及连接第三驱动装置8的支撑座93，第四滑轨滑块组件91和第四传动结构92均连接在支撑座93和第一刀塔4上；第三驱动装置8将第一刀塔4移动到对应工件的不同位置，第四驱动装置9前后移动控制第一刀塔4的进刀量。

参照图5，支撑座93的上表面设有第一凸台931和第二凸台932，第四滑轨滑块组件91设置在第一凸台931和第二凸台932的上表面，第二凸台932将支撑座93上表面分隔为左安装面933和右安装面934，第四传动结构92包括设置在左安装面933上的丝杆副921以及设置在右安装面934上的第四驱动件922；第二凸台932将支撑座93上表面分割为左安装面933和右安装面934，丝杆副921设置在左安装面933上，第四驱动件922设置在右安装面934上，可以有效节省空间，并收纳第四驱动件922，避免第四驱动件922突出于第一刀塔4，并且支撑座93可以起到支撑第四驱动件922的作用。

参照图4和图5，第四驱动件922与丝杆副921采用皮带结构传动连接。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双主轴双刀塔车铣复合机床，其特征在于，包括斜身机床(1)，所述斜身机床(1)上设有第一主轴(2)、第二主轴(3)、第一刀塔(4)和第二刀塔(5)，所述第一主轴(2)和第二主轴(3)均设置在第一刀塔(4)和第二刀塔(5)之间，所述第二主轴(3)包括二号主轴箱(31)、第一夹装结构(32)、第二夹装结构(33)以及设置在所述斜身机床(1)上的第一驱动装置(6)，所述第一夹装结构(32)和第二夹装结构(33)均设置在所述二号主轴箱(31)朝向所述第一主轴(2)的一侧，所述第一驱动装置(6)能够驱动所述二号主轴箱(31)前后移动以使第一夹装结构(32)正对第一主轴(2)或者以使第二夹装结构(33)正对第一主轴(2)。

2.根据权利要求1所述的双主轴双刀塔车铣复合机床，其特征在于，所述第一主轴(2)包括一号主轴箱(21)以及设置在所述一号主轴箱(21)朝向第二主轴(3)的一侧的一号三爪卡盘(22)，所述第一夹装结构(32)为二号三爪卡盘，所述第二夹装结构(33)为顶针。

3.根据权利要求1所述的双主轴双刀塔车铣复合机床，其特征在于，所述斜身机床(1)还设有能够驱动所述第二主轴(3)左右移动的第二驱动装置(7)，所述第一驱动装置(6)包括第一滑轨滑块组件(61)、第一传动结构(62)以及连接所述第二驱动装置(7)的底座(63)，所述第一滑轨滑块组件(61)和第一传动结构(62)均连接在所述底座(63)和二号主轴箱(31)上。

4.根据权利要求3所述的双主轴双刀塔车铣复合机床，其特征在于，所述底座(63)的上表面设有第一凹槽(631)，所述第一滑轨滑块组件(61)设置在所述第一凹槽(631)内。

5.根据权利要求3所述的双主轴双刀塔车铣复合机床，其特征在于，所述底座(63)的上表面设有用于安装所述第一传动结构(62)的第二凹槽(632)。

6.根据权利要求5所述的双主轴双刀塔车铣复合机床，其特征在于，所述第二凹槽(632)的内部设有固定块(6321)，所述第一传动结构(62)包括第一驱动件(621)、固定座(622)、连接在所述第一驱动件(621)和固定座(622)之间的丝杆(623)以及连接所述丝杆(623)和二号主轴箱(31)的螺母座(624)，所述固定座(622)连接在固定块(6321)上。

7.根据权利要求3所述的双主轴双刀塔车铣复合机床，其特征在于，所述底座(63)在靠近第一主轴(2)的一侧向下延伸有阻挡凸块(633)。

8.根据权利要求1所述的双主轴双刀塔车铣复合机床，其特征在于，所述斜身机床(1)上还设有能够驱动所述第一刀塔(4)左右移动的第三驱动装置(8)，所述第三驱动装置(8)上设有能够驱动所述第一刀塔(4)前后移动的第四驱动装置(9)，所述第四驱动装置(9)包括第四滑轨滑块组件(91)、第四传动结构(92)以及连接所述第三驱动装置(8)的支撑座(93)，所述第四滑轨滑块组件(91)和第四传动结构(92)均连接在所述支撑座(93)和第一刀塔(4)上。

9.根据权利要求8所述的双主轴双刀塔车铣复合机床，其特征在于，所述支撑座(93)的上表面设有第一凸台(931)和第二凸台(932)，所述第四滑轨滑块组件(91)设置在第一凸台(931)和第二凸台(932)的上表面，所述第二凸台(932)将支撑座(93)上表面分隔为左安装面(933)和右安装面(934)，所述第四传动结构(92)包括设置在所述左安装面(933)上的丝杆副(921)以及设置在所述右安装面(934)上的第四驱动件(922)。

10.根据权利要求9所述的双主轴双刀塔车铣复合机床，其特征在于，所述第四驱动件(922)与丝杆副(921)采用皮带结构传动连接。