CN212734976U - 一种复合加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合加工中心，包括机架、工作台、主轴和刀库，所述工作台可转动设置于所述机架上，所述主轴可滑动的设置于所述工作台两侧的所述机架上，所述刀库设置于所述机架上，所述机架上位于所述工作台两侧均可滑动设置有滑台，两侧所述滑台上分别滑动设置有加工座，两侧所述加工座可纵向错位设置，不仅可自动换刀、对工件进行双向加工，而且加工主轴可相对于工件左右两侧前后位置进行不同的进给加工。

Description

一种复合加工中心

技术领域

本实用新型涉及一种加工机械领域，特别涉及一种复合加工中心。

背景技术

加工中心(ComputerizedNumericalControlMachine，CNC)是一种由机械设备和数控系统组成的用于加工复杂形状工件的自动化机床。加工中心配备具有自动换刀功能的刀库，通过自动功能的刀库能够实现对工件的多次加工。工件夹装完毕后，数控系统根据预先设定的程序控制机械设备完成同一工件的钻、镗、铣、铰以及攻丝等多种工序，因而对于同一工件的加工，加工中心能够大大减少工件夹装时间、测量和机床调整等辅助工序时间等，同时还具有较高的加工精度。

加工中心按照主轴与工作台相对位置的不同分为立式加工中心和卧式加工中心。立式加工中心的主轴轴线与工作台垂直设置。立式加工中心用于对顶面进行加工，主要适用于加工板类、盘类、模具以及小型壳体类复杂零件。卧式加工中心的主轴轴线与工作台平行设置。卧式加工中心用于对工件的各侧面进行加工，主要适用于加工箱体、柱形体类零件。而现有技术中，卧式加工中心和立式加工中心其上均设置有一个主轴，故只能实现单侧加工，对工件的一侧加工完毕后通过夹具进行换向，再对工件另一侧进行加工，从而无法实现同时对工件双侧进行加工，加工效率低下。

2020年5月12日公开了一种复合加工中心，其公开号为CN210499393U，提出一种结构紧凑，使用方便，换刀方式简单且能够同时对工件进行双向加工的复合加工中心，该实用新型采取的解决方案为：复合加工中心，包括机架、工作台和主轴，所述机架包括相互垂直并呈十字形相交的横架和纵架，所述工作台滑动设置于所述纵架的前端，所述纵架的后端滑动设置有刀库，所述主轴为两个，两个所述主轴对应所述纵架的两侧分别活动设置于所述横架上，所述横架与所述纵架均为中空结构，所述纵架的两侧壁均开设穿槽，所述横架穿过所述穿槽并与所述纵架连为一体，所述横架的内由其一端向另一端固连有倾斜加强板。

但该实用新型虽然能够对工件进行双向加工，但在加工过程中，前后方向位置的调整是由工作台带动工件进行前后方向位移，使得工件相对于工件左右两侧主轴的前后位置进给是相同的，相对应的工件两侧主轴对工件进行加工的前后位置是相同的，不利于加工两侧形状不同的工件，因此，提出一种不仅可自动换刀、对工件进行双向加工，而且加工主轴可相对于工件左右两侧的前后位置进行不同进给加工的复合加工中心。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提出一种不仅可自动换刀、对工件进行双向加工，而且加工主轴可相对于工件左右两侧前后位置方向进行不同的进给加工的复合加工中心。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种复合加工中心，包括机架、工作台、主轴和刀库，所述工作台可转动设置于所述机架上，所述主轴可滑动的设置于所述工作台两侧的所述机架上，所述刀库设置于所述机架上，其特征在于：所述机架上位于所述工作台两侧均可滑动设置有滑台，两侧所述滑台上分别滑动设置有加工座，两侧所述加工座可纵向错位设置。

进一步改进的是：所述滑台可横向滑动设置于所述机架上，所述机架上设置有驱动所述滑台进行横向滑动的横向驱动装置。

进一步改进的是：所述工作台两侧横向均设置有横向滑轨，所述滑台可滑动设置于所述横向滑轨上，所述横向驱动装置包括可转动设置于所述机架上的横向丝杆，所述机架上设置有与所述横向丝杆传动连接的横向驱动电机，所述滑台上固定设置有可与所述横向丝杆配合的横向滑块。

进一步改进的是：所述加工座可纵向滑动设置于所述滑台上，所述滑台上设置有驱动所述加工座进行纵向滑动的纵向驱动装置。

进一步改进的是：所述滑台上端面纵向设置有纵向滑轨，所述加工座可滑动设置于所述纵向滑轨上，所述纵向驱动装置包括可转动设置于所述滑台上的纵向丝杆，所述滑台上设置有与所述纵向丝杆传动连接的纵向驱动电机，所述加工座上固定设置有可与所述纵向丝杆配合的纵向滑块。

进一步改进的是：所述主轴可竖向滑动设置于所述加工座上，每个所述主轴与其对应的所述加工座上设置有驱动所述主轴进行竖向滑动的竖向驱动装置。

进一步改进的是：所述加工座上设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨上可滑动设置有主轴座，所述主轴设置于所述主轴座上，所述竖向驱动装置包括可转动设置于所述加工座上的竖向丝杆，所述加工座上固定设置有与所述竖向丝杆配合的竖向滑块。

进一步改进的是：所述机架上还设置有用于防护加工时产生的碎屑进入机架中的伸缩盖板，所述伸缩盖板由若干相互套设并可滑动连接的伸缩调节板组成。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，所述工作台两侧设置有滑台，滑台上设置有加工座，加工座上设置有安装主轴的主轴座，从而实现了工件的双面加工，提高工作效率。

2、本实用新型工作台两侧的滑台可分别进行横向的滑动，两侧所述滑台上设置的加工座可分别进行纵向滑移，滑台可带动加工座进行横向滑动，调整主轴横向加工的进给，加工座可带动主轴座进行纵向的滑动，调整主轴纵向加工的进给，同时工作台两侧的滑台及加工座可单独控制，使得工件不仅可完成双面加工，还可加工两侧形状不同的工件，使得加工中心适用范围更广，加工能力更强。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例除去伸缩盖板结构示意图；

图3是本实用新型实施例滑台、加工座结构示意图；

图4是本实用新型实施例加工座结构示意图；

图5是本实用新型实施例主轴结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，本申请中的具体实施方式中的特征可以相互组合。

实施例

参考图1至图5，一种复合加工中心，包括机架1、工作台2、主轴3、刀库4，所述工作台2可转动设置于机架1上，工作台2包括安装板5，安装板5上端面可安装加工工件，机架1上位于安装板5下侧固定设置有转动伺服电机(图中未示出)，转动伺服电机的输出端与安装板5通过螺栓固定连接，可通过转动伺服电机带动安装板5转动，调整工件的加工面方向。

机架1上位于工作台2两侧均横向设置有横向滑轨6，横向滑轨6为四条相互平行设置的滑轨，机架1上位于工作台2两侧均设置有滑台7，两侧的滑台7可滑动安装于横向滑轨6上，机架1上位于工作台2两侧均设置有驱动滑台7进行横向滑动的横向驱动装置，横向驱动装置包括设置于横向滑轨6中间两条滑轨之间的横向丝杆8，机架1上位于横向丝杆8远离工作台2一端固定设置有横向驱动电机（图中未示出），横向驱动电机输出端与横向丝杆8固定连接，机架1上位于横向丝杆8靠近工作台2一端固定设置有横向固定座9，横向固定座9内设置滚动轴承，可使横向丝杆8顶端转动设置于横向固定座9内，可从而固定横向丝杆8，滑台7下端固定设置有横向滑块10，横向滑块10与横向丝杆8螺纹配合。

两侧的滑台7上端面均纵向设置有纵向滑轨11，纵向滑轨11为两条相互平行的滑轨，滑台7上可滑动设置有加工座12，加工座12可滑动的安装于纵向滑轨11上，滑台7上设置有驱动加工座12进行纵向滑动的纵向驱动装置，纵向驱动装置包括纵向设置于滑台7上位于两条滑轨之间的纵向丝杆13，滑台7上端一端固定设置有纵向固定座14，纵向固定座14内设置滚动轴承，可使纵向丝杆13顶端转动设置于纵向固定座14内，可从而固定纵向丝杆13，滑台7的另一端固定设置有纵向驱动电机101，纵向驱动电机101的输出端与纵向丝杆13固定连接，所述加工座12下端固定设置有纵向滑块15，纵向滑块15与纵向丝杆13螺纹配合。

加工座12内部竖向设置有竖向滑轨16，竖向滑轨16上可滑动设置有主轴座17，加工座12内可转动安装有竖向丝杆18，加工座12的顶端固定设置有竖向驱动电机，竖向驱动电机的输出端与竖向丝杆18传动连接，所述主轴座17上固定连接有竖向滑块19，竖向滑块19与竖向丝杆18螺纹配合；主轴3固定安装于主轴座17上，主轴座17上固定安装有输出端与主轴3连接的主轴电机102，主轴座17上还固定安装有打刀缸20，主轴3内筒轴转动安装有转子轴，转子轴内筒轴纵向滑移设置有打刀杆21，打刀杆21延伸至主轴3外侧的一端与打刀缸20连接，主轴3内位于远离打刀缸20的一端开设有刀柄槽22，打刀杆21位于主轴3内部的一端设置有卡爪23。

为了防止加工时产生的碎屑进入到横向滑轨6、滑台7和加工座12内，机架1上还设置有伸缩盖板24，伸缩盖板24由若干相互套设并可滑动连接的伸缩板组成，分别设置于横向滑轨6、纵向滑轨11和加工座12上。

为了方便换刀，还设置有刀库4，刀库4设置于滑台7后侧的机架1上（所述刀库4为现有技术，在此不做叙述）。

工作原理：在需要加工时，将工件通过专用夹具固定安装在工作台2上，横向驱动电机分别驱动工作台2两侧的滑台7在横向滑轨6上进行滑动，从而实现控制两侧主轴3的左右位置进给，纵向驱动电机101分别驱动加工座12在纵向滑轨11上进行滑动，从而实现控制两侧主轴3的前后位置进给，竖向驱动电机分别驱动主轴座17在竖向滑轨16上进行滑动，从而实现控制两侧主轴3的竖向位置进给，同时主轴3电机驱动主轴3上的刀具转动，从而对工件进行加工。

当需要换刀时，横向驱动电机驱动滑台7进行左右位移，纵向驱动电机101驱动加工座12进行前后位移，使得加工座12位移至刀库4正前方，竖向驱动电机驱动主轴座17上下位移，使得主轴座17准确的位移至刀库4设有的换刀刀臂的一侧，完成换刀定位，最后通过刀库4中的换刀刀臂运动，实现刀具的更换。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (8)

1.一种复合加工中心，包括机架、工作台、主轴和刀库，所述工作台可转动设置于所述机架上，所述主轴可滑动的设置于所述工作台两侧的所述机架上，所述刀库设置于所述机架上，其特征在于：所述机架上位于所述工作台两侧均可滑动设置有滑台，两侧所述滑台上分别滑动设置有加工座，两侧所述加工座可纵向错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种复合加工中心，其特征在于：所述滑台可横向滑动设置于所述机架上，所述机架上设置有驱动所述滑台进行横向滑动的横向驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种复合加工中心，其特征在于：所述工作台两侧横向均设置有横向滑轨，所述滑台可滑动设置于所述横向滑轨上，所述横向驱动装置包括可转动设置于所述机架上的横向丝杆，所述机架上设置有与所述横向丝杆传动连接的横向驱动电机，所述滑台上固定设置有可与所述横向丝杆配合的横向滑块。

4.根据权利要求1所述的一种复合加工中心，其特征在于：所述加工座可纵向滑动设置于所述滑台上，所述滑台上设置有驱动所述加工座进行纵向滑动的纵向驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种复合加工中心，其特征在于：所述滑台上端面纵向设置有纵向滑轨，所述加工座可滑动设置于所述纵向滑轨上，所述纵向驱动装置包括可转动设置于所述滑台上的纵向丝杆，所述滑台上设置有与所述纵向丝杆传动连接的纵向驱动电机，所述加工座上固定设置有可与所述纵向丝杆配合的纵向滑块。

6.根据权利要求1所述的一种复合加工中心，其特征在于：所述主轴可竖向滑动设置于所述加工座上，每个所述主轴与其对应的所述加工座上设置有驱动所述主轴进行竖向滑动的竖向驱动装置。

7.根据权利要求6所述的一种复合加工中心，其特征在于：所述加工座上设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨上可滑动设置有主轴座，所述主轴设置于所述主轴座上，所述竖向驱动装置包括可转动设置于所述加工座上的竖向丝杆，所述加工座上固定设置有与所述竖向丝杆配合的竖向滑块。

8.根据权利要求1所述的一种复合加工中心，其特征在于：所述机架上还设置有用于防护加工时产生的碎屑进入机架中的伸缩盖板，所述伸缩盖板由若干相互套设并可滑动连接的伸缩调节板组成。

Images