CN211331313U - 双头车排刀式数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控机床领域，具体涉及双头车排刀式数控车床，包括机架，机架上设置主轴组件和Z轴组件，Z轴组件上设置X轴组件，X轴组件上设置主刀座组件，Z轴组件能够带动X轴组件轴向移动，机架上还设置副刀座组件，X轴组件上还设置Y轴组件和副主轴组件，X轴组件能够带动Y轴组件和副主轴组件径向移动，Y轴组件能够带动副主轴组件在X轴组件上轴向移动，副主轴组件的轴心与主轴组件的轴心位于同一水平面。本实用新型能够通过副主轴组件将工件接过来，再通过副刀座组件对工件进行切削，而不用对工件进行掉头、重新装夹，保证工件同心度和长度，进而保证工件加工的精度，对数控行业的发展有积极的意义。

Description

双头车排刀式数控车床

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及双头车排刀式数控车床。

背景技术

市场上现有的精密排刀数控车床一般是采用X轴和Z轴联动加工，刀座固定在刀架板上，工件只能加工一端，要加工另一端就不能实现，需要调头加工，2次装夹保证不了高精度加工要，为了保持排刀车床的高效，同时尽量减小机器成本，申请人研发了双头车排刀式数控车床，其可以在排刀机床上实现通过X轴、Z轴加工工件的一端，然后通过X轴、Y轴和副主轴加工工件另一端，不需要对工件调头，保证工件同心度和长度，对数控行业的发展有积极的意义。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种双头车排刀式数控车床的技术方案。

所述的双头车排刀式数控车床，包括机架，机架上设置主轴组件和Z轴组件，Z轴组件上设置X轴组件，X轴组件上设置主刀座组件，Z轴组件能够带动X轴组件轴向移动，其特征在于所述机架上还设置副刀座组件，X轴组件上还设置Y轴组件和副主轴组件，X轴组件能够带动Y轴组件和副主轴组件径向移动，Y轴组件能够带动副主轴组件在X轴组件上轴向移动，副主轴组件的轴心与主轴组件的轴心位于同一水平面。

所述的双头车排刀式数控车床，其特征在于所述Z轴组件包括Z轴驱动电机、与Z轴驱动电机传动连接的Z轴丝杆、与Z轴丝杆传动连接的Z轴拖板及与Z轴拖板配合的Z轴导轨，X轴组件固定设置于Z轴拖板上。

所述的双头车排刀式数控车床，其特征在于所述X轴组件包括X轴驱动电机、与X轴驱动电机传动连接的X轴丝杆、与X轴丝杆传动连接的X轴拖板及与X轴拖板配合的X轴导轨，主刀座组件和Y轴组件固定设置于X轴拖板，副主轴组件滑动连接于X轴拖板。

所述的双头车排刀式数控车床，其特征在于所述Y轴组件包括Y轴驱动电机、与Y轴驱动电机传动连接的Y轴丝杆、与Y轴丝杆传动连接的Y轴拖板及与Y轴拖板配合的X轴导轨，副主轴组件与Y轴拖板固定连接。

所述的双头车排刀式数控车床，其特征在于所述主刀座组件包括刀架板和设置在刀架板上的刀座。

所述的双头车排刀式数控车床，其特征在于所述副刀座组件包括副刀架板和设置在副刀架板上的副刀座。

与现有技术相比，本实用新型能够通过副主轴组件将工件接过来，再通过副刀座组件对工件进行切削，而不用对工件进行掉头、重新装夹，保证工件同心度和长度，进而保证工件加工的精度，对数控行业的发展有积极的意义。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的Z轴组件结构示意图；

图3为本实用新型中的X轴组件结构示意图；

图4为本实用新型中的主刀座组件结构示意图；

图5为本实用新型中的Y轴组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，双头车排刀式数控车床，包括机架8，机架8上设置主轴组件1和Z轴组件5，Z轴组件5上设置X轴组件4，X轴组件4上设置主刀座组件3，Z轴组件5能够带动X轴组件4轴向移动，所述机架8上还设置副刀座组件7，X轴组件4上还设置Y轴组件6和副主轴组件2，X轴组件4能够带动Y轴组件6和副主轴组件2径向移动，Y轴组件6能够带动副主轴组件2在X轴组件4上轴向移动，副主轴组件2的轴心与主轴组件1的轴心位于同一水平面。

所述Z轴组件5为公知的螺母丝杠机构，包括Z轴支架、Z轴驱动电机501、与Z轴驱动电机501传动连接的Z轴丝杆504、与Z轴丝杆504传动连接的Z轴拖板506及与Z轴拖板506配合的Z轴导轨505，其中，Z轴丝杆504与主轴组件1的轴心平行，Z轴驱动电机501、Z轴丝杆504、Z轴拖板506以及Z轴导轨505均设置于Z轴支架上。Z轴支架为常规的支架，提供支撑、固定的作用。

所述X轴组件4为公知的螺母丝杠机构，包括X轴支架、X轴驱动电机401、与X轴驱动电机401传动连接的X轴丝杆404、与X轴丝杆404传动连接的X轴拖板405及与X轴拖板405配合的X轴导轨406，主刀座组件3和Y轴组件6固定设置于X轴拖板405，副主轴组件2滑动连接于X轴拖板405。其中，X轴丝杆404与主轴组件1的轴心相垂直，X轴驱动电机401、X轴丝杆404、X轴拖板405及X轴导轨406均设置于X轴支架上，X轴支架为常规的支架，提供支撑、固定的作用，X轴支架固定连接于Z轴拖把506。

所述Y轴组件6为公知的螺母丝杠机构，包括Y轴支架、Y轴驱动电机601、与Y轴驱动电机601传动连接的Y轴丝杆604、与Y轴丝杆604传动连接的Y轴拖板605及与Y轴拖板605配合的X轴导轨406，副主轴组件2与Y轴拖板605固定连接。其中，Y轴丝杆604与主轴组件1的轴心平行，Y轴驱动电机601、Y轴丝杆604、Y轴拖板605及X轴导轨406均设置于Y轴支架上。Y轴支架为常规的支架，提供支撑、固定的作用，Y轴支架固定连接于X轴拖把405。

所述主刀座组件3为常规的用于装夹刀具的刀座结构，包括刀架板301和设置在刀架板301上的刀座302。

所述副刀座组件7也为常规的用于装夹刀具的刀座结构，包括副刀架板和设置在副刀架板上的副刀座。副刀座组件7的结构与主刀座组件3的结构类似。

在本实用新型中，所述主轴组件1为公知技术，其可以通过三角卡盘夹住轴类工件，使其旋转，所述副主轴组件2也为公知技术，其结构与主轴组件1类似，可以利用三角卡盘夹紧轴类工件，使其旋转。

工作时，先将工件安装到主轴组件1上，然后Z轴组件5带动X轴组件4沿轴向运动，X轴组件4带动主刀座组件3沿径向运动，使主刀座组件3带着其上的刀具对工件进行切削；工件的一段切削完后，主轴组件1停止旋转，X轴组件4带动副主轴组件2和Y轴组件6沿径向运动，Y轴组件6带动副主轴组件2沿轴向运动，使副主轴组件2与主轴组件1对接，副主轴组件2将工件加工完的一段夹住，再通过X轴组件4和Y轴组件6使副主轴组件2带着工件接近副刀座组件7，让副刀座组件7上的刀具对工件的另一端进行切削。也就是说第一步采用常规主轴不动、刀具动的切削方法对工件的一端进行切削方法，第二部采用主轴动，刀具不动的切削方法对工件的另一端进行切削，主轴动、刀具不动的切削方法在机床领域为公知技术，其相应的控制方法也是公知技术。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.双头车排刀式数控车床，包括机架（8），机架（8）上设置主轴组件（1）和Z轴组件（5），Z轴组件（5）上设置X轴组件（4），X轴组件（4）上设置主刀座组件（3），Z轴组件（5）能够带动X轴组件（4）轴向移动，其特征在于所述机架（8）上还设置副刀座组件（7），X轴组件（4）上还设置Y轴组件（6）和副主轴组件（2），X轴组件（4）能够带动Y轴组件（6）和副主轴组件（2）径向移动，Y轴组件（6）能够带动副主轴组件（2）在X轴组件（4）上轴向移动，副主轴组件（2）的轴心与主轴组件（1）的轴心位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的双头车排刀式数控车床，其特征在于所述Z轴组件（5）包括Z轴驱动电机（501）、与Z轴驱动电机（501）传动连接的Z轴丝杆（504）、与Z轴丝杆（504）传动连接的Z轴拖板（506）及与Z轴拖板（506）配合的Z轴导轨（505），X轴组件（4）固定设置于Z轴拖板（506）上。

3.根据权利要求2所述的双头车排刀式数控车床，其特征在于所述X轴组件（4）包括X轴驱动电机（401）、与X轴驱动电机（401）传动连接的X轴丝杆（404）、与X轴丝杆（404）传动连接的X轴拖板（405）及与X轴拖板（405）配合的X轴导轨（406），主刀座组件（3）和Y轴组件（6）固定设置于X轴拖板（405），副主轴组件（2）滑动连接于X轴拖板（405）。

4.根据权利要求3所述的双头车排刀式数控车床，其特征在于所述Y轴组件（6）包括Y轴驱动电机（601）、与Y轴驱动电机（601）传动连接的Y轴丝杆（604）、与Y轴丝杆（604）传动连接的Y轴拖板（605）及与Y轴拖板（605）配合的X轴导轨（406），副主轴组件（2）与Y轴拖板（605）固定连接。

5.根据权利要求1-4中任一所述的双头车排刀式数控车床，其特征在于所述主刀座组件（3）包括刀架板（301）和设置在刀架板（301）上的刀座（302）。

6.根据权利要求1-4中任一所述的双头车排刀式数控车床，其特征在于所述副刀座组件（7）包括副刀架板和设置在副刀架板上的副刀座。

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