CN212683141U - 一种双龙门式复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双龙门式复合机床，属于机床技术领域。它解决了现有复合机床加工精度差、加工效率低且加工周期长的问题。本双龙门式复合机床，包括床身和两个在床身上呈相对设置的左龙门架与右龙门架，床身顶部安装有两个前后间隔分布的固定导轨，左龙门架配合安装于固定导轨上且可沿固定导轨横向往复移动，右龙门架固定安装于床身上，位于床身顶部相对应左龙门架位置处固定安装有左机床主轴，位于床身上相对应右龙门架的位置处安装有可沿固定导轨横向往复移动的右机床主轴，床身侧部靠近左龙门架位置处设有驱动机构一，床身侧部靠近右龙门架位置处设有驱动机构二。本实用新型具有加工高效、加工周期缩小、加工方便简单的优点。

Description

一种双龙门式复合机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种双龙门式复合机床。

背景技术

机床是指一种制造或加工零件的机器，在国民经济现代化的建设中起着重大作用，其中龙门机床是指具有门式框架的机床，普遍应用于各领域机床内。

现有技术中，龙门式机床包括床身和与床身一体构造成型的龙门架，龙门架可为单独一个或为相互设置的两个，将装有刀具的加工组件安装在龙门架上，机床的主轴同样为单独一个或为相互对称的两个，相互对称的两个主轴分别位于相对应的龙门架附近，之后通过加工组件对主轴上装夹的工件进行加工。

现有将龙门架与床身一体构造成型的龙门式机床虽然结构稳定，但是在实际生产加工中，往往需要加工产品的多个面才能完成，而对于现有龙门式机床一体构造成型的结构体系来说，各龙门架与主轴为一一对应关系，加工好工件的一端面后，需人工将该工件从主轴上取出，并以相反端面的方向重新放入主轴中，通过加工组件的再次工作对该工件的另一端面加工，这样导致加工效率低，精度差，且多次拆卸主轴装夹导致工件加工周期长。

因此我们需要设计一种加工高效、加工周期短的双龙门式复合机床来解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工高效、加工周期缩小、加工方便简单且实用的双龙门式复合机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 一种双龙门式复合机床，包括床身和两个在床身上呈相对设置的左龙门架与右龙门架，其特征在于，所述的床身顶部安装有两个前后间隔分布的固定导轨，所述的左龙门架配合安装于固定导轨上且可沿固定导轨横向往复移动，所述的右龙门架固定安装于床身上，位于床身顶部相对应左龙门架位置处固定安装有左机床主轴，位于床身上相对应右龙门架的位置处安装有可沿固定导轨横向往复移动的右机床主轴，所述的床身侧部靠近左龙门架位置处设有用于控制左龙门架横向往复移动的驱动机构一，所述的床身侧部靠近右龙门架位置处设有用于控制右机床主轴横向往复移动的驱动机构二。

在上述的一种双龙门式复合机床中，所述的驱动机构一通过丝杆组件控制左龙门架横向往复移动，所述的驱动机构二通过丝杆组件控制右机床主轴横向往复移动。

在上述的一种双龙门式复合机床中，所述的固定导轨上设置有供右机床主轴安装的托板组件，所述的托板组件可沿固定导轨横向往复移动。

在上述的一种双龙门式复合机床中，所述的左机床主轴后端部装设有用于控制其旋转的驱动机构三，所述的右机床主轴后端部装设有用于控制其旋转的驱动机构四。

在上述的一种双龙门式复合机床中，所述的床身上位于固定导轨两侧开设有排屑槽。

与现有技术相比，本双龙门式复合机床中的右机床主轴到左机床主轴将工件对接并回位，使工件两端面在同一台机床内均得到加工，左机床主轴又可以同步进行第一道工序的加工，从而使工件连续进行加工，提高加工速度，比单边加工的加工速度提升了百分之五十，由于是一次性加工完成，所以使加工精度进一步提高并保证了加工效率。

附图说明

图1是本双龙门式复合机床中的立体结构示意图。

图中，1、床身；2、左龙门架；3、右龙门架；4、固定导轨；5、左机床主轴；6、右机床主轴；7、驱动机构一；8、驱动机构二；9、托板组件；10、驱动机构三；11、驱动机构四；12、排屑槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本双龙门式复合机床，包括床身1和两个在床身1上呈相对设置的左龙门架2与右龙门架3，床身1顶部安装有两个前后间隔分布的固定导轨4，左龙门架2配合安装于固定导轨4上且可沿固定导轨4横向往复移动，右龙门架3固定安装于床身1上，位于床身1顶部相对应左龙门架2位置处固定安装有左机床主轴5，位于床身1上相对应右龙门架3的位置处安装有可沿固定导轨4横向往复移动的右机床主轴6，床身1侧部靠近左龙门架2位置处设有用于控制左龙门架2横向往复移动的驱动机构一7，床身1侧部靠近右龙门架3位置处设有用于控制右机床主轴6横向往复移动的驱动机构二8，驱动机构一7通过丝杆组件控制左龙门架2横向往复移动，驱动机构二8通过丝杆组件控制右机床主轴6横向往复移动，固定导轨4上设置有供右机床主轴6安装的托板组件9，托板组件9可沿固定导轨4横向往复移动，托板组件9由相固定的上托板和下托板组成，下托板通过滑块配合安装于固定导轨4上，左龙门架2通过滑块配合安装于固定导轨4上，左机床主轴5后端部装设有用于控制其旋转的驱动机构三10，右机床主轴6后端部装设有用于控制其旋转的驱动机构四11，床身1上位于固定导轨4两侧开设有排屑槽12。

左机床主轴5不动，左龙门架2相对移动控制加工组件移动从而对左机床主轴5中的工件进行加工；

右机床主轴6相对移动，右龙门架3不动，随着右机床主轴6的移动，其装夹的工件也相对移动，从而实现工件的加工。

左龙门架2和右龙门架3上还装设有具备多把刀具的加工组件，本双龙门式复合机床可同时分别加工两个工件，也可对一个工件进行加工。

对一个工件进行加工的原理如下：

方案一：将工件安装于左机床主轴5上，通过左龙门架2的相对移动带动加工组件移动从而对左机床主轴5上的工件端部进行加工；之后驱动机构二8控制右机床主轴6朝左机床主轴5移动并夹取工件（此时工件加工好的一端部位于内侧，未加工好的一端部朝外），通过右机床主轴6的相对移动从而使右龙门架3上的加工组件对工件另一端部进行加工。

方案二：将工件安装于右机床主轴6上，通过右机床主轴6的相对移动从而使右龙门架3上的加工组件对工件端部进行加工，右机床主轴6在驱动机构二8的控制下移动至左机床主轴5处，左机床主轴5夹取工件，（此时工件加工好的一端部位于内侧，未加工好的一端部朝外），通过左龙门架2的相对移动带动加工组件移动从而对左机床主轴5上的工件另一端部进行加工。

工件从右机床主轴6对接至左机床主轴5后，左机床主轴5也不会闲置，会马上进行上料加工新的工件，使工件连续进行加工。

左机床主轴5和右机床主轴6可实现对接，传递工件，用自动化的上料下料方式取代人工劳动力。本双龙门式复合机床根据不同的加工环境选择同时分别加工两个工件或对一个工件进行自动化加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种双龙门式复合机床，包括床身（1）和两个在床身（1）上呈相对设置的左龙门架（2）与右龙门架（3），其特征在于，所述的床身（1）顶部安装有两个前后间隔分布的固定导轨（4），所述的左龙门架（2）配合安装于固定导轨（4）上且可沿固定导轨（4）横向往复移动，所述的右龙门架（3）固定安装于床身（1）上，位于床身（1）顶部相对应左龙门架（2）位置处固定安装有左机床主轴（5），位于床身（1）上相对应右龙门架（3）的位置处安装有可沿固定导轨（4）横向往复移动的右机床主轴（6），所述的床身（1）侧部靠近左龙门架（2）位置处设有用于控制左龙门架（2）横向往复移动的驱动机构一（7），所述的床身（1）侧部靠近右龙门架（3）位置处设有用于控制右机床主轴（6）横向往复移动的驱动机构二（8）。

2.根据权利要求1所述的一种双龙门式复合机床，其特征在于，所述的驱动机构一（7）通过丝杆组件控制左龙门架（2）横向往复移动，所述的驱动机构二（8）通过丝杆组件控制右机床主轴（6）横向往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种双龙门式复合机床，其特征在于，所述的固定导轨（4）上设置有供右机床主轴（6）安装的托板组件（9），所述的托板组件（9）可沿固定导轨（4）横向往复移动。

4.根据权利要求1所述的一种双龙门式复合机床，其特征在于，所述的左机床主轴（5）后端部装设有用于控制其旋转的驱动机构三（10），所述的右机床主轴（6）后端部装设有用于控制其旋转的驱动机构四（11）。

5.根据权利要求1所述的一种双龙门式复合机床，其特征在于，所述的床身（1）上位于固定导轨（4）两侧开设有排屑槽（12）。

Images