CN213674540U - 一种应用在板式开料机上的四机头加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用在板式开料机上的四机头加工中心，包括机头组和十字滑板组，所述机头组共四个，分别安装在所述十字滑板组的前侧，并呈水平排列；所述机头组包括Z轴滑板、主轴、主轴安装板、主轴气缸、主轴导轨、主轴滑块和主轴滑板；所述十字滑板组包括十字滑板、滑块、斜齿、X轴减速机安装板、X轴减速机调整板、X轴减速机、X轴电机、Z轴丝母带丝母座、导轨、Z轴丝杆、Z轴电机座、Z轴电机、吸尘罩和转接箱；所述机头组通过Z轴滑板与所述十字滑板组的导轨滑动连接，实现机头组沿十字滑板组在Z轴方向上下移动。整体结构设计简单，各机头组结构排列布置，减少了主轴换刀次数，缩短了换刀时间，提高了加工效率，满足了市场需求。

Description

一种应用在板式开料机上的四机头加工中心

技术领域

本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种应用在板式开料机上的四机头加工中心。

背景技术

随着板式家具在房屋装修方面的大量应用，高效、精准的板式家具设备是市场的需求。多功能、高效率的开料、打孔、铣槽的的设备应运而生。机床机头部分是设备中的一个执行单元，将直接决定设备的加工效率和加工精度。

现有板式开料机械类设备的机头部分，一般为安装单一主轴，当主轴进行换刀时，设备将无法进行工作，延长了工件的加工时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种应用在板式开料机上的四机头加工中心，整体结构设计简单，各机头组结构排列布置，减少了主轴换刀次数，进而缩短了换刀时间，提高了加工效率，满足了市场需求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种应用在板式开料机上的四机头加工中心，包括机头组和十字滑板组，所述机头组共四个，分别安装在所述十字滑板组的前侧，并呈水平排列；所述机头组包括Z轴滑板、主轴、气缸安装板、主轴安装板、主轴气缸、主轴导轨、主轴滑块和主轴滑板；所述十字滑板组包括十字滑板、滑块、斜齿、X轴减速机安装板、X轴减速机调整板、X轴减速机、X轴电机、Z轴丝母带丝母座、导轨、Z轴丝杆、Z轴电机座、Z轴电机、吸尘罩和转接箱；所述机头组通过Z轴滑板与所述十字滑板组的导轨滑动连接，实现机头组沿十字滑板组在Z轴方向进行上下移动。

优选的，所述主轴通过螺钉固定在所述主轴安装板的前侧，所述主轴安装板通过螺钉固定在所述主轴滑板上，所述主轴滑板的后侧安装有主轴滑块，所述Z轴滑板的前侧安装有主轴导轨，所述主轴滑块与所述主轴导轨滑动连接；所述Z轴滑板通过螺钉固定有气缸安装板，所述主轴气缸的缸体通过螺钉固定在所述气缸安装板上，所述主轴气缸的气缸杆通过螺纹连接安装在所述主轴滑板的上端。

优选的，所述Z轴电机安装在所述Z轴电机座上，所述Z轴电机座通过螺钉固定在所述十字滑板上；所述Z轴丝母带丝母座通过螺纹与所述Z轴丝杆配合连接，所述Z轴丝母带丝母座固定在所述Z轴滑板上，所述Z轴电机的输出轴与所述Z轴丝杆传动连接。

优选的，所述X轴电机通过螺钉与所述X轴减速机连接，所述X轴减速机固定在所述X轴减速机调整板上，所述X轴减速机调整板设置有槽孔，通过调节螺钉与X轴减速机安装板相连接，所述斜齿固定在所述X轴减速机的输出轴上；所述滑块2-2位于所述斜齿2-3的下方，与所述斜齿2-3垂直设置。

优选的，所述吸尘罩固定在所述转接箱上；所述转接箱固定在所述十字滑板上，为所述吸尘罩提供支撑。

本实用新型具有的有益效果为：整体结构设计简单，各机头组结构排列布置，由于采用了四组机头组，减少了主轴换刀次数，进而缩短了换刀时间，提高了加工效率，满足了市场需求。

附图说明

图1是本实用新型四机头加工中心中机头组的结构图。

图2是本实用新型四机头加工中心中十字滑板组的结构图。

图3是本实用新型四机头加工中心使用状态参考图。

图中，1、机头组，2、十字滑板组，3、横梁，4、床身，1-1、Z轴滑板， 1-2、主轴，1-3、气缸安装板，1-4、主轴安装板，1-5、主轴气缸，1-6、主轴导轨，1-7、主轴滑块，1-8、主轴滑板，2-1、十字滑板，2-2、滑块，2-3、斜齿，2-4、X轴减速机安装板，2-5、X轴减速机调整板，2-6、X轴减速机，2-7、 X轴电机，2-8、Z轴丝母带丝母座，2-9、导轨，2-10、Z轴丝杆，2-11、Z轴电机座，2-12、Z轴电机，2-13、吸尘罩，2-14、转接箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、首、尾等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型实现进行详细描述。

实施例1：一种应用在板式开料机上的四机头加工中心，结构如图1-2所示，包括机头组1和十字滑板组2，机头组1共四个，分别安装在十字滑板组2的前侧，并呈水平排列；

其中，参照图1所示，机头组1包括Z轴滑板1-1、主轴1-2、气缸安装板 1-3、主轴安装板1-4、主轴气缸1-5、主轴导轨1-6、主轴滑块1-7和主轴滑板1-8；

具体地，主轴1-2通过螺钉固定在主轴安装板1-4的前侧，主轴安装板1-4 通过螺钉固定在主轴滑板1-8上，主轴滑板1-8的后侧安装有主轴滑块1-7，Z 轴滑板1-1的前侧安装有主轴导轨1-6，主轴滑块1-7与主轴导轨1-6滑动连接； Z轴滑板1-1通过螺钉固定有气缸安装板1-3，主轴气缸1-5的缸体通过螺钉固定在气缸安装板1-3上，主轴气缸1-5的气缸杆通过螺纹连接安装在主轴滑板 1-8的上端；主轴气缸1-5为主轴1-2提供上下直线运动的动力。

本新型提供的四机头加工中心，其中各机头组可分别对板材进行加工作业。当其中一个机头组的主轴1-2对工件进行拉槽等作业时，主轴气缸1-5伸出，带动主轴滑板1-8和主轴滑块1-7沿主轴导轨1-6往下运动。主轴滑板1-8带动主轴安装板1-4和主轴1-2往下运动。当主轴气缸1-5达到完全伸出状态时，主轴1-2将低于其他机头组，保证了主轴1-2在工作时，其他机头组的主轴不会和工件发生干涉。

参照图2所示，在本实施例中，十字滑板组2包括十字滑板2-1、滑块2-2、斜齿2-3、X轴减速机安装板2-4、X轴减速机调整板2-5、X轴减速机2-6、X 轴电机2-7、Z轴丝母带丝母座2-8、导轨2-9、Z轴丝杆2-10、Z轴电机座2-11、 Z轴电机2-12、吸尘罩2-13和转接箱2-14；机头组1通过Z轴滑板1-1与十字滑板组2的导轨2-9滑动连接，实现机头组1沿十字滑板组2在Z轴方向进行上下移动。

具体地，Z轴电机2-12安装在Z轴电机座2-11上，Z轴电机座2-11通过螺钉固定在十字滑板2-1上；Z轴丝母带丝母座2-8通过螺纹与Z轴丝杆2-10 配合连接，Z轴丝母带丝母座2-8固定在Z轴滑板1-1上，Z轴电机2-12的输出轴与Z轴丝杆2-10传动连接。

当Z轴电机2-12转动时，Z轴丝母带丝母座2-8就沿Z轴丝杆2-10上下运动，从而带动机头组1上下运动。

具体地，吸尘罩2-13固定在转接箱2-14上；吸尘罩2-13是机床作业时的吸尘通道，木屑等废料通过吸尘罩2-13被收集起来。转接箱2-14固定在十字滑板2-1上，为吸尘罩2-13提供支撑。

X轴电机2-7通过螺钉与X轴减速机2-6连接，X轴减速机2-6固定在X轴减速机调整板2-5上，X轴减速机调整板2-5设置有槽孔，通过调节螺钉与X轴减速机安装板2-4相连接，两者间距沿Y轴可调。斜齿2-3固定在X轴减速机 2-6的输出轴上；其中斜齿2-3与横梁3上的齿条配合连接；滑块2-2位于斜齿 2-3的下方，与斜齿2-3垂直设置，滑块2-2与横梁3上的导轨滑动连接，当X 轴电机2-7动作时，带动斜齿2-3、滑块2-2及其整个十字滑板组2沿X轴相对横梁3移动。

参照图3所示，本新型提供的四机头加工中心应用在板式开料机上，该板式开料机的横梁3是机头组1和十字滑板组2的支撑单元，用于连接十字滑板组2和床身4，同时将载荷传递给床身4，横梁3通过螺钉固定在床身4的左右立柱上面，并与之刚性连接。床身4是以上各部分的固定基础，为各组成部分的运动提供支撑，可以在Y轴方向前后移动，保证以上部分(机头组1、十字滑板组2、横梁3)沿Y轴方向运动。

本新型提供的四机头加工中心，整体结构设计简单，各机头组结构排列布置，由于采用了四组机头组，减少了主轴换刀次数，进而缩短了换刀时间，提高了加工效率，满足了市场需求。

以上显示和描述了本实用新型的主要结构、基本原理和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施的细节，而且在不背离本实用新型的基本结构与或控制流程的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种应用在板式开料机上的四机头加工中心，包括机头组(1)和十字滑板组(2)，其特征在于，所述机头组(1)共四个，分别安装在所述十字滑板组(2)的前侧，并呈水平排列；所述机头组(1)包括Z轴滑板(1-1)、主轴(1-2)、气缸安装板(1-3)、主轴安装板(1-4)、主轴气缸(1-5)、主轴导轨(1-6)、主轴滑块(1-7)和主轴滑板(1-8)；所述十字滑板组(2)包括十字滑板(2-1)、滑块(2-2)、斜齿(2-3)、X轴减速机安装板(2-4)、X轴减速机调整板(2-5)、X轴减速机(2-6)、X轴电机(2-7)、Z轴丝母带丝母座(2-8)、导轨(2-9)、Z轴丝杆(2-10)、Z轴电机座(2-11)、Z轴电机(2-12)、吸尘罩(2-13)和转接箱(2-14)；所述机头组(1)通过Z轴滑板(1-1)与所述十字滑板组(2)的导轨(2-9)滑动连接，实现机头组(1)沿十字滑板组(2)在Z轴方向进行上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种应用在板式开料机上的四机头加工中心，其特征在于，所述主轴(1-2)通过螺钉固定在所述主轴安装板(1-4)的前侧，所述主轴安装板(1-4)通过螺钉固定在所述主轴滑板(1-8)上，所述主轴滑板(1-8)的后侧安装有主轴滑块(1-7)，所述Z轴滑板(1-1)的前侧安装有主轴导轨(1-6)，所述主轴滑块(1-7)与所述主轴导轨(1-6)滑动连接；所述Z轴滑板(1-1)通过螺钉固定有气缸安装板(1-3)，所述主轴气缸(1-5)的缸体通过螺钉固定在所述气缸安装板(1-3)上，所述主轴气缸(1-5)的气缸杆通过螺纹连接安装在所述主轴滑板(1-8)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种应用在板式开料机上的四机头加工中心，其特征在于，所述Z轴电机(2-12)安装在所述Z轴电机座(2-11)上，所述Z轴电机座(2-11)通过螺钉固定在所述十字滑板(2-1)上；所述Z轴丝母带丝母座(2-8)通过螺纹与所述Z轴丝杆(2-10)配合连接，所述Z轴丝母带丝母座(2-8)固定在所述Z轴滑板(1-1)上，所述Z轴电机(2-12)的输出轴与所述Z轴丝杆(2-10)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种应用在板式开料机上的四机头加工中心，其特征在于，所述X轴电机(2-7)通过螺钉与所述X轴减速机(2-6)连接，所述X轴减速机(2-6)固定在所述X轴减速机调整板(2-5)上，所述X轴减速机调整板(2-5)设置有槽孔，通过调节螺钉与X轴减速机安装板(2-4)相连接，所述斜齿(2-3)固定在所述X轴减速机(2-6)的输出轴上；所述滑块(2-2)位于所述斜齿(2-3)的下方，与所述斜齿(2-3)垂直设置。

5.根据权利要求3所述的一种应用在板式开料机上的四机头加工中心，其特征在于，所述吸尘罩(2-13)固定在所述转接箱(2-14)上；所述转接箱(2-14)固定在所述十字滑板(2-1)上，为所述吸尘罩(2-13)提供支撑。

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