CN213259980U - 一种带排钻拉米诺加工中心的机头总成 - Google Patents

一种带排钻拉米诺加工中心的机头总成 Download PDF

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李亮
贾继刚
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本实用新型提供一种带排钻拉米诺加工中心的机头总成,包括主轴组、排钻组、拉米诺组和Z轴滑板,所述主轴组、排钻组和拉米诺组依次在Z轴滑板上水平排列分布;所述Z轴滑板上分别对应设置有主轴导轨、排钻导轨和拉米诺导轨,所述主轴组、排钻组和拉米诺组分别通过主轴导轨、排钻导轨和拉米诺导轨于Z轴滑板相连接;所述主轴组、排钻组和拉米诺组上分别设有主轴滑块、排钻滑块和拉米诺滑块,所述主轴滑块、排钻滑块和拉米诺滑块分别沿主轴导轨、排钻导轨和拉米诺导轨上的沟槽进行直线滑动。本实用新型设备整体结构设计科学合理,各组结构排列布置,分步动作,开料、打孔和铣槽功能齐全,在一次装夹中完成所有加工要求,实用性更强。

Description

一种带排钻拉米诺加工中心的机头总成
技术领域
本实用新型属于板材加工设备技术领域,具体涉及一种带排钻拉米诺加工中心的机头总成。
背景技术
随着板式家具在房屋装修方面的大量应用,高效、精准的板式家具设备是市场的需求。多功能、高效率的开料、打孔、铣槽的的设备应运而生。机床机头部分是设备中的一个执行单元,将直接决定设备的精度。
现有开料机械类设备的机头部分,一般为安装主轴,具有打孔、铣槽和开料等功能;或者安装主轴和排钻,在主轴基础上增加排钻,提高打孔工作效率;或者安装角度头,加工拉米诺隐形槽,但是构造复杂、成本高、功能单一,无法在一次装夹中同时完成开料、打孔、铣拉米诺隐形槽等功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种带排钻拉米诺加工中心的机头总成,该机头总成构造简单,各组结构排列布置,分步动作,开料、打孔和铣槽功能齐全,在一次装夹中完成所有加工要求,实用性更强。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种带排钻拉米诺加工中心的机头总成,包括主轴组、排钻组、拉米诺组和Z轴滑板,所述主轴组、排钻组和拉米诺组依次在Z轴滑板上水平排列分布;所述Z轴滑板上分别对应设置有主轴导轨、排钻导轨和拉米诺导轨,所述主轴导轨、排钻导轨和拉米诺导轨分别通过螺钉固定在Z轴滑板上,所述主轴组、排钻组和拉米诺组分别通过主轴导轨、排钻导轨和拉米诺导轨于Z轴滑板相连接;所述主轴组、排钻组和拉米诺组上分别设有主轴滑块、排钻滑块和拉米诺滑块,所述主轴滑块、排钻滑块和拉米诺滑块分别沿主轴导轨、排钻导轨和拉米诺导轨上的沟槽进行直线滑动;所述主轴组包括主轴气缸、主轴滑板、主轴安装板和主轴,其中,所述Z轴滑板上通过螺钉固定有气缸安装板,所述主轴气缸的缸体通过螺钉固定在气缸安装板上,所述主轴气缸的气缸杆通过螺纹连接在所述主轴滑板的上端,所述主轴滑板通过螺钉与所述主轴安装板固定,所述主轴通过螺钉固定在所述主轴安装板的前侧。
优选的,所述排钻组包括排钻气缸、排钻滑板、排钻安装板和排钻主体,所述Z轴滑板上通过螺钉固定有气缸安装板,所述排钻气缸的缸体通过螺钉固定在气缸安装板上,所述排钻气缸的气缸杆通过螺纹连接在所述排钻滑板的上端,所述排钻滑板通过螺钉与所述排钻安装板固定,所述排钻主体通过螺钉固定在所述排钻安装板的前侧。
优选的,所述拉米诺组包括拉米诺气缸、拉米诺滑板、拉米诺安装板和拉米诺主体,所述Z轴滑板上通过螺钉固定有气缸安装板,所述拉米诺气缸的缸体通过螺钉固定在气缸安装板上,所述拉米诺气缸的气缸杆通过螺纹连接在所述拉米诺滑板的上端,所述拉米诺滑板通过螺钉与所述拉米诺安装板固定,所述拉米诺主体通过螺钉固定在所述拉米诺安装板的前侧。
优选的,所述主轴组还包括吸尘气缸和吸尘罩,所述吸尘气缸的缸体通过螺钉固定在所述主轴的两侧,所述吸尘气缸的气缸杆通过螺钉固定在所述吸尘罩上。
优选的,所述排钻组和拉米诺组采用与所述主轴组同样的结构进行吸尘作业。
优选的,所述拉米诺主体由锯片电机、锯片支架、锯片箱体、锯片、回转电机、回转减速机、锯片电机安装板、回转轴承、支撑轴承、传动弧齿、传动带、小带轮、主动轴、锯片轴、大带轮和回转电机安装板组成。
优选的,所述锯片支架通过螺钉固定在所述拉米诺滑板上,所述电机安装板通过螺钉将所述锯片电机和所述锯片支架连接;所述锯片电机的输出轴与所述主动轴传动连接,所述主动轴的外周安装有传动弧齿;所述锯片轴位于所述主动轴的下侧,并与主动轴垂直设置,所述锯片轴的外周同样安装有传动弧齿,所述锯片轴的一端与所述锯片传动连接;所述锯片轴和所述主动轴的外侧还分别设置有一支撑轴承,所述锯片轴和所述主动轴分别套接在所述支撑轴承的内圈上,所述支撑轴承的外圈固定在所述锯片箱体上,所述锯片箱体固定在所述回转轴承的内圈上。
优选的,所述回转减速机固定在回转电机安装板上,所述回转减速机连接所述回转电机和所述小带轮,所述传动带连接所述小带轮和所述大带轮,所述大带轮固定在所述回转轴承的内圈上;所述回转电机安装板上设置有槽孔,通过槽孔固定在所述锯片支架上。
优选的,所述Z轴滑板上可水平布置多个主轴组。
本实用新型具有的有益效果为:本实用新型设备整体结构设计科学合理,各组结构排列布置,分步动作,开料、打孔和铣槽功能齐全,在一次装夹中完成所有加工要求,实用性更强。
附图说明
图1是本实用新型机头总成的整体结构图。
图2是本实用新型中Z轴滑板的连接结构示意图。
图3是本实用新型中主轴组(带吸尘罩)的结构示意。
图4是本实用新型中拉米诺组(不带吸尘罩)的结构示意图。
图5是本实用新型中拉米诺组去除锯片支架后的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外,还需要说明的是,本实用新型实施例中的左、右、上、下、首、尾等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型实现进行详细描述。
实施例1:一种带排钻拉米诺加工中心的机头总成,结构如图1所示,包括主轴组1、排钻组2、拉米诺组3和Z轴滑板4,所述主轴组1、排钻组2和拉米诺组3依次在Z轴滑板4上水平排列分布(参照图2所示);所述Z轴滑板4上可水平布置多个主轴组。
所述Z轴滑板4上分别对应设置有主轴导轨6、排钻导轨和拉米诺导轨,所述主轴导轨6、排钻导轨和拉米诺导轨分别通过螺钉固定在Z轴滑板4上,所述主轴组1、排钻组2和拉米诺组3分别通过主轴导轨6、排钻导轨和拉米诺导轨于Z轴滑板4相连接;所述主轴组1、排钻组2和拉米诺组3上分别设有主轴滑块7、排钻滑块和拉米诺滑块,所述主轴滑块7、排钻滑块和拉米诺滑块分别沿主轴导轨6、排钻导轨和拉米诺导轨上的沟槽进行直线滑动;所述主轴组包括主轴气缸5、主轴滑板8、主轴安装板14和主轴11,其中,所述Z轴滑板4上通过螺钉固定有气缸安装板,所述主轴气缸5的缸体通过螺钉固定在气缸安装板上,所述主轴气缸5的气缸杆通过螺纹连接在所述主轴滑板8的上端,所述主轴滑板8通过螺钉与所述主轴安装板14固定,所述主轴11通过螺钉固定在所述主轴安装板14的前侧。主轴气缸5为主轴组1提供上下直线运动的动力。排钻组2、拉米诺组3采用同样的方法直线滑动。
其中,所述排钻组包括排钻气缸、排钻滑板9、排钻安装板和排钻主体,所述Z轴滑板4上通过螺钉固定有气缸安装板,所述排钻气缸的缸体通过螺钉固定在气缸安装板上,所述排钻气缸的气缸杆通过螺纹连接在所述排钻滑板9的上端,所述排钻滑板9通过螺钉与所述排钻安装板固定,所述排钻主体通过螺钉固定在所述排钻安装板的前侧。
所述拉米诺组包括拉米诺气缸、拉米诺滑板10、拉米诺安装板和拉米诺主体,所述Z轴滑板4上通过螺钉固定有气缸安装板,所述拉米诺气缸的缸体通过螺钉固定在气缸安装板上,所述拉米诺气缸的气缸杆通过螺纹连接在所述拉米诺滑板10的上端,所述拉米诺滑板通过螺钉与所述拉米诺安装板固定,所述拉米诺主体通过螺钉固定在所述拉米诺安装板的前侧。
在本实施例中,所述主轴组还包括吸尘气缸12和吸尘罩13,所述吸尘气缸12的缸体通过螺钉固定在所述主轴11的两侧,所述吸尘气缸12的气缸杆通过螺钉固定在所述吸尘罩13上,参照图3所示。
所述排钻组2和拉米诺组3采用与所述主轴组1同样的结构进行吸尘作业。
在本实施例中,所述拉米诺主体由锯片电机15、锯片支架16、锯片箱体17、锯片18、回转电机19、回转减速机20、锯片电机安装板21、回转轴承22、支撑轴承23、传动弧齿24、传动带25、小带轮26、主动轴27、锯片轴28、大带轮29和回转电机安装板30组成,参照图4和图5所示。
优选的,所述锯片支架16通过螺钉固定在所述拉米诺滑板10上,所述锯片电机安装板21通过螺钉将所述锯片电机15和所述锯片支架16连接;所述锯片电机15的输出轴与所述主动轴27传动连接,所述主动轴27的外周安装有传动弧齿24;所述锯片轴28位于所述主动轴27的下侧,并与主动轴27垂直设置,所述锯片轴28的外周同样安装有传动弧齿24,所述锯片轴28的一端与所述锯片18传动连接;所述锯片轴28和所述主动轴27的外侧还分别设置有一支撑轴承23,所述锯片轴28和所述主动轴27分别套接在所述支撑轴承23的内圈上,所述支撑轴承23的外圈固定在所述锯片箱体17上,所述锯片箱体17固定在所述回转轴承22的内圈上,锯片箱体17可随回转轴承22的内圈一起回转动作。
所述回转减速机20固定在回转电机安装板30上,所述回转减速机20连接所述回转电机19和所述小带轮26,所述传动带25连接所述小带轮25和所述大带轮29,所述大带轮29固定在所述回转轴承22的内圈上;所述回转电机安装板30上设置有槽孔,通过槽孔固定在所述锯片支架16上。通过槽孔可以调整回转电机安装板30和锯片电机安装板21之间的间隙,进而调整传动带25的松紧度。
传动带25可带动大带轮29、回转轴承22的内圈、锯片箱体17绕回转轴承22进行回转动作,从而使锯片18绕回转轴承22进行水平面内的回转动作。
本新型提供的机头总成为数控开料机的一部分,被加工被加工工件为板材。主轴组1、排钻组2、拉米诺组3可分别对板材进行加工作业。
以主轴组1作业为例,主轴气缸5完全伸出,带动主轴滑板8和滑块7沿导轨6往下运动。主轴滑板8带动主轴安装板14和主轴组1往下运动带动主轴11下降,当主轴气缸5达到完全伸出状态时,此时主轴11相对排钻组2和拉米诺组3下降至低位置,主轴11将低于排钻组2、拉米诺组3,保证了主轴组1在工作时,其他组不会和工件发生干涉。此时排钻组2、拉米诺组3对应的气缸处于收回状态。排钻组2工作时,其对应的气缸处于完全伸出状态,其他组气缸处于完全收回状态,保证了排钻组2在工作时,其他组不会和工件发生干涉。
同样的,当拉米诺组3进行工作时,其对应的气缸处于完全伸出状态,其他组气缸处于完全收回状态,保证了拉米诺组3在工作时,其他组不会和工件发生干涉。拉米诺组用于加工拉米诺隐形槽,锯片18旋转的同时,可以上下升降和水平面内移动,可以绕锯片电机15的输出轴回转,能够加工水平面内各角度的隐形槽。其中,锯片17旋转的动力传递路线为:锯片电机15→主动轴27→传动弧齿24→锯片轴28→锯片18。锯片17回转的动力传递路线为:回转电机19→回转减速机20→小带轮26→传动带25→大带轮29→回转轴承22→锯片箱体17。
本实用新型设备整体结构设计科学合理,各组结构排列布置,分步动作,开料、打孔和铣槽功能齐全,在一次装夹中完成所有加工要求,实用性更强。
以上显示和描述了本实用新型的主要结构、基本原理和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述实施的细节,而且在不背离本实用新型的基本结构与或控制流程的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种带排钻拉米诺加工中心的机头总成,包括主轴组(1)、排钻组(2)、拉米诺组(3)和Z轴滑板(4),其特征在于,所述主轴组(1)、排钻组(2)和拉米诺组(3)依次在Z轴滑板(4)上水平排列分布;所述Z轴滑板(4)上分别对应设置有主轴导轨(6)、排钻导轨和拉米诺导轨,所述主轴导轨(6)、排钻导轨和拉米诺导轨分别通过螺钉固定在Z轴滑板(4)上,所述主轴组(1)、排钻组(2)和拉米诺组(3)分别通过主轴导轨(6)、排钻导轨和拉米诺导轨于Z轴滑板(4)相连接;所述主轴组(1)、排钻组(2)和拉米诺组(3)上分别设有主轴滑块(7)、排钻滑块和拉米诺滑块,所述主轴滑块(7)、排钻滑块和拉米诺滑块分别沿主轴导轨(6)、排钻导轨和拉米诺导轨上的沟槽进行直线滑动;所述主轴组包括主轴气缸(5)、主轴滑板(8)、主轴安装板(14)和主轴(11),其中,所述Z轴滑板(4)上通过螺钉固定有气缸安装板,所述主轴气缸(5)的缸体通过螺钉固定在气缸安装板上,所述主轴气缸(5)的气缸杆通过螺纹连接在所述主轴滑板(8)的上端,所述主轴滑板(8)通过螺钉与所述主轴安装板(14)固定,所述主轴(11)通过螺钉固定在所述主轴安装板(14)的前侧。
2.如权利要求1所述的一种带排钻拉米诺加工中心的机头总成,其特征在于,所述排钻组包括排钻气缸、排钻滑板(9)、排钻安装板和排钻主体,所述Z轴滑板(4)上通过螺钉固定有气缸安装板,所述排钻气缸的缸体通过螺钉固定在气缸安装板上,所述排钻气缸的气缸杆通过螺纹连接在所述排钻滑板(9)的上端,所述排钻滑板(9)通过螺钉与所述排钻安装板固定,所述排钻主体通过螺钉固定在所述排钻安装板的前侧。
3.如权利要求1所述的一种带排钻拉米诺加工中心的机头总成,其特征在于,所述拉米诺组包括拉米诺气缸、拉米诺滑板(10)、拉米诺安装板和拉米诺主体,所述Z轴滑板(4)上通过螺钉固定有气缸安装板,所述拉米诺气缸的缸体通过螺钉固定在气缸安装板上,所述拉米诺气缸的气缸杆通过螺纹连接在所述拉米诺滑板(10)的上端,所述拉米诺滑板通过螺钉与所述拉米诺安装板固定,所述拉米诺主体通过螺钉固定在所述拉米诺安装板的前侧。
4.如权利要求1所述的一种带排钻拉米诺加工中心的机头总成,其特征在于,所述主轴组还包括吸尘气缸(12)和吸尘罩(13),所述吸尘气缸(12)的缸体通过螺钉固定在所述主轴(11)的两侧,所述吸尘气缸(12)的气缸杆通过螺钉固定在所述吸尘罩(13)上。
5.如权利要求4所述的一种带排钻拉米诺加工中心的机头总成,其特征在于,所述排钻组(2)和拉米诺组(3)采用与所述主轴组(1)同样的结构进行吸尘作业。
6.如权利要求3所述的一种带排钻拉米诺加工中心的机头总成,其特征在于,所述拉米诺主体由锯片电机(15)、锯片支架(16)、锯片箱体(17)、锯片(18)、回转电机(19)、回转减速机(20)、锯片电机安装板(21)、回转轴承(22)、支撑轴承(23)、传动弧齿(24)、传动带(25)、小带轮(26)、主动轴(27)、锯片轴(28)、大带轮(29)和回转电机安装板(30)组成。
7.如权利要求6所述的一种带排钻拉米诺加工中心的机头总成,其特征在于,所述锯片支架(16)通过螺钉固定在所述拉米诺滑板(10)上,所述电机安装板(21)通过螺钉将所述锯片电机(15)和所述锯片支架(16)连接;所述锯片电机(15)的输出轴与所述主动轴(27)传动连接,所述主动轴(27)的外周安装有传动弧齿(24);所述锯片轴(28)位于所述主动轴(27)的下侧,并与主动轴(27)垂直设置,所述锯片轴(28)的外周同样安装有传动弧齿(24),所述锯片轴(28)的一端与所述锯片(18)传动连接;所述锯片轴(28)和所述主动轴(27)的外侧还分别设置有一支撑轴承(23),所述锯片轴(28)和所述主动轴(27)分别套接在所述支撑轴承(23)的内圈上,所述支撑轴承(23)的外圈固定在所述锯片箱体(17)上,所述锯片箱体(17)固定在所述回转轴承(22)的内圈上。
8.如权利要求6所述的一种带排钻拉米诺加工中心的机头总成,其特征在于,所述回转减速机(20)固定在回转电机安装板(30)上,所述回转减速机(20)连接所述回转电机(19)和所述小带轮(26),所述传动带(25)连接所述小带轮(26)和所述大带轮(29),所述大带轮(29)固定在所述回转轴承(22)的内圈上;所述回转电机安装板(30)上设置有槽孔,通过槽孔固定在所述锯片支架(16)上。
9.如权利要求1所述的一种带排钻拉米诺加工中心的机头总成,其特征在于,所述Z轴滑板(4)上可水平布置多个主轴组。
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