CN210548219U - 龙门式数控排钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙门式数控排钻，包括龙门架、底部平台和排钻装置，所述底部平台设有轨道，龙门架可沿轨道运动，龙门架顶部设有滑块，排钻装置与滑块连接并可通过滑块沿龙门架顶部滑动，排钻装置包括驱动电机、箱体以及安装在箱体内的用于单轴定向加工、多轴同时联动的若干个气缸总成，气缸总成包括有纵向钻孔组件和横向钻孔组件，纵向钻孔组件包括第一主轴和第一气缸，横向钻孔组件包括第二主轴、第二气缸和水平转换轴头。本实用新型能够实现数控排钻的横向、纵向移动，同时实现对大型两件进行纵向和水平侧部的灵活钻孔，制造成本低。

Description

龙门式数控排钻

技术领域

本实用新型涉及数控排钻，尤其涉及一种龙门式数控排钻。

背景技术

我公司原申请的专利号为CN201720543895.2数控排钻装置，采用单轴定向加工或多轴同时联动加工，一次夹装多把不同型号的刀具，解决频繁换刀磨损，提高单位时间效率的数控排钻装置，但是只能对小型零件进行加工且只能实现竖直方向的打孔，对于大型零件的钻孔加工时，数控排钻装置无法实现灵活横向、纵向移动，同时也无法实现水平侧部钻孔，制造成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够使数控排钻装置横向、纵向移动，同时实现对大型零件的纵向和水平侧部的灵活钻孔且制造成本低。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种龙门式数控排钻，包括龙门架、底部平台和排钻装置，所述底部平台设有轨道，所述龙门架可沿轨道运动，所述龙门架顶部设有滑块，所述排钻装置与滑块连接并可通过滑块沿龙门架顶部滑动，所述排钻装置包括驱动电机、箱体以及安装在箱体内的用于单轴定向加工、多轴同时联动的若干个气缸总成，所述气缸总成包括有纵向钻孔组件和横向钻孔组件，所述纵向钻孔组件包括第一主轴和第一气缸，所述第一气缸与第一主轴连接并可通过电磁阀控制第一主轴进给往复运动，所述横向钻孔组件包括第二主轴、第二气缸和水平转换轴头，所述第二气缸与第二主轴连接并可通过电磁阀控制第二主轴进给往复运动，所述水平转换轴头与第二主轴连接，所述驱动电机通过过渡齿轮分别与第一主轴和第二主轴连接并可带动第一主轴和第二主轴转动，第一主轴上和水平转换轴头上分别安装有加工用刀具。

为了便于将第二主轴的纵向旋转转换成横向旋转，所述水平转换轴头包括壳体以及设置在壳体内的第一齿轮伞、水平钻轴和第二齿轮伞，所述第二主轴底部设有第一定心轴承且第二主轴与第一齿轮伞套接，所述水平钻轴与第二齿轮伞套接且水平钻轴上设有第二定心轴承，第二主轴通过第一齿轮伞与第二齿轮伞啮合从而带动水平钻轴转动。

为了提高密封性，所述第二定心轴承外侧设有密封件，所述密封件包括两个相互盖合的碗状密封圈。

为了便于安装、拆卸、更换轴承和钻头，所述壳体包括第一保护盖以及与第二保护盖垂直设置的第二保护盖，所述水平钻轴设置在第一保护盖内，所述第二主轴设置在第二保护盖中。

为了便于工作人员维修，所述龙门架的一侧固定连接有扶梯。

为了便于纵向钻孔，所述第一主轴之间相互间距相同，呈“L”型均布安装在箱体内。

为了便于横向钻孔，所述横向钻孔组件设有两组且分别设置在纵向钻孔组件的侧面。

为了便于大型零件多处同时钻孔，所述龙门架与排钻装置均设有若干个且成对组合设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用排钻装置设置在龙门架上且龙门架可沿轨道移动，同时设有多组排钻装置，实现对大型零件x轴和y轴的灵活多处同时钻孔，利用第一齿轮伞和第二齿轮伞相互啮合，将第二主轴的纵向旋转转换成水平钻轴的横向旋转，纵向钻孔组件和横向钻孔组件可实现纵向和横向侧部可同时钻孔，灵活方便，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为本实用新型的排钻装置的结构示意图；

图4为本实用新型的水平转换轴头的结构示意图；

图5为本实用新型的密封件的结构示意图；

图中：1、龙门架；11、滑块；12、连接块；2、底部平台；3、排钻装置； 31、驱动电机；32、箱体；4、纵向钻孔组件；41、第一主轴；42、第一气缸； 5、横向钻孔组件；51、第二主轴；52、第二气缸；53、水平转换轴头；531、第一齿轮伞；532、水平钻轴；533、第二齿轮伞；534、第一定心轴承；535、第二定心轴承；536、密封件；537、第一保护盖；538、第二保护盖；6、轨道；7、扶梯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1、2所示，一种龙门式数控排钻，包括龙门架1、底部平台2和排钻装置3，所述底部平台2设有轨道6，为了便于工作人员维修，所述龙门架1的一侧固定连接有扶梯7，所述龙门架1可沿轨道6运动，为了便于大型零件多处同时钻孔，所述龙门架1与排钻装置3均设有若干个且成对组合设置，所述龙门架1顶部设有滑块11，所述排钻装置3与滑块11连接并可通过滑块11沿龙门架1顶部滑动，为了便于连接，滑块11下方连接有连接块12，排钻装置3通过连接块12与滑块11连接，滑块11连接有第一电机，所述第一电机连接有丝杠，第一电机连接有控制器，通过控制器使滑块11沿龙门架1顶部滑动，该运动方向为钻孔行走的y轴，龙门架1沿轨道6行走的方向为钻孔行走的x轴，所述排钻装置3包括驱动电机31、箱体32以及安装在箱体32内的用于单轴定向加工、多轴同时联动的若干个气缸总成，所述气缸总成包括有纵向钻孔组件4 和横向钻孔组件5，所述纵向钻孔组件4包括第一主轴41和第一气缸42，所述第一气缸42与第一主轴41连接并可通过电磁阀控制第一主轴41进给往复运动，所述横向钻孔组件5包括第二主轴51、第二气缸52和水平转换轴头53，所述第二气缸52与第二主轴51连接并可通过电磁阀控制第二主轴51进给往复运动，所述水平转换轴头53与第二主轴51连接，所述驱动电机31通过过渡齿轮分别与第一主轴41和第二主轴51连接并可带动第一主轴41和第二主轴51转动，第一主轴41上和水平转换轴头53上分别安装有加工用刀具。

如图3所示，为了便于纵向钻孔，所述第一主轴41之间相互间距相同，呈“L”型均布安装在箱体32内，为了便于横向钻孔，所述横向钻孔组件5设有两组且分别设置在纵向钻孔组件4的侧面，详细来说，第一主轴41呈“L”排列，可分为第一排主轴以及与第一排垂直排列的第二排主轴，第一排主轴与第二排主轴形成直角，第二主轴51设有两组且分别设置在直角内侧和直角外侧。

如图4所示，为了便于将第二主轴51的纵向旋转转换成横向旋转，所述水平转换轴头53包括壳体以及设置在壳体内的第一齿轮伞531、水平钻轴532和第二齿轮伞533，所述第二主轴51底部设有第一定心轴承534且第二主轴51与第一齿轮伞531套接，所述水平钻轴532与第二齿轮伞533套接且水平钻轴532 上设有第二定心轴承535，第二主轴51通过第一齿轮伞531与第二齿轮伞533 啮合从而带动水平钻轴532转动，为了便于安装，所述壳体包括第一保护盖537 以及与第二保护盖538垂直设置的第二保护盖538，所述水平钻轴532设置在第一保护盖537内，所述第二主轴51设置在第二保护盖538中。

如图5所示，为了提高密封性，所述第二定心轴承535外侧设有密封件536，所述密封件536包括两个相互盖合的碗状密封圈。

与现有技术相比，本实用新型利用排钻装置3设置在龙门架1上且龙门架1 可沿轨道6移动，同时设有多组排钻装置3，实现对大型零件x轴和y轴的灵活多处同时钻孔，另外，利用第一齿轮伞531和第二齿轮伞533相互啮合，将第二主轴51的纵向旋转转换成水平钻轴532的横向旋转，纵向钻孔组件4和横向钻孔组件5可实现纵向和横向侧部可同时钻孔，制造成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种龙门式数控排钻，其特征是：包括龙门架(1)、底部平台(2)和排钻装置(3)，所述底部平台(2)设有轨道(6)，所述龙门架(1)可沿轨道(6)运动，所述龙门架(1)顶部设有滑块(11)，所述排钻装置(3)与滑块(11)连接并可通过滑块(11)沿龙门架(1)顶部滑动，所述排钻装置(3)包括驱动电机(31)、箱体(32)以及安装在箱体(32)内的用于单轴定向加工、多轴同时联动的若干个气缸总成，所述气缸总成包括有纵向钻孔组件(4)和横向钻孔组件(5)，所述纵向钻孔组件(4)包括第一主轴(41)和第一气缸(42)，所述第一气缸(42)与第一主轴(41)连接并可通过电磁阀控制第一主轴(41)进给往复运动，所述横向钻孔组件(5)包括第二主轴(51)、第二气缸(52)和水平转换轴头(53)，所述第二气缸(52)与第二主轴(51)连接并可通过电磁阀控制第二主轴(51)进给往复运动，所述水平转换轴头(53)与第二主轴(51)连接，所述驱动电机(31)通过过渡齿轮分别与第一主轴(41)和第二主轴(51)连接并可带动第一主轴(41)和第二主轴(51)转动，第一主轴(41)上和水平转换轴头(53)上分别安装有加工用刀具。

2.根据权利要求1所述的龙门式数控排钻，其特征是：所述水平转换轴头(53)包括壳体以及设置在壳体内的第一齿轮伞(531)、水平钻轴(532)和第二齿轮伞(533)，所述第二主轴(51)底部设有第一定心轴承(534)且第二主轴(51)与第一齿轮伞(531)套接，所述水平钻轴(532)与第二齿轮伞(533)套接且水平钻轴(532)上设有第二定心轴承(535)，第二主轴(51)通过第一齿轮伞(531)与第二齿轮伞(533)啮合从而带动水平钻轴(532)转动。

3.根据权利要求2所述的龙门式数控排钻，其特征是：所述第二定心轴承(535)外侧设有密封件(536)，所述密封件(536)包括两个相互盖合的碗状密封圈。

4.根据权利要求2所述的龙门式数控排钻，其特征是：所述壳体包括第一保护盖(537)以及与第二保护盖(538)垂直设置的第二保护盖(538)，所述水平钻轴(532)设置在第一保护盖(537)内，所述第二主轴(51)设置在第二保护盖(538)中。

5.根据权利要求1所述的龙门式数控排钻，其特征是：所述龙门架(1)的一侧固定连接有扶梯(7)。

6.根据权利要求1所述的龙门式数控排钻，其特征是：所述第一主轴(41)之间相互间距相同，呈“L”型均布安装在箱体(32)内。

7.根据权利要求1所述的龙门式数控排钻，其特征是：所述横向钻孔组件(5)设有两组且分别设置在纵向钻孔组件(4)的侧面。

8.根据权利要求1所述的龙门式数控排钻，其特征是：所述龙门架(1)与排钻装置(3)均设有若干个且成对组合设置。

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