CN213438234U - 一种高速钻攻中心机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机加工技术领域的一种高速钻攻中心机床；包括工作台，工作台的一端固定连接有按钮，工作台顶部相互远离的两侧均固定连接有固定块，两个固定块的顶部均设有活动块，两个活动块相互远离的两端均贯穿开设有活动槽，两个活动槽分别与位置相匹配的固定块滑动连接，两个活动块的顶部共同固定连接有龙门架，龙门架靠近按钮一端的顶端设有动力箱，工作台位于两个固定块之间的顶部开设有滑槽，滑槽远离按钮一侧的内壁固定连接有第一轴承，第一轴承的内壁固定连接有丝杆。本实用新型的有益效果是：本装置使用简单，在进行钻孔加工时，通过增大钻头转速增加钻孔作业的效率，为企业生产节省时间和人工成本，同时增加企业生产效率。

Description

一种高速钻攻中心机床

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体是一种高速钻攻中心机床。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而在机加工中，钻孔机作为工件开工、攻丝的主要机械，随着机加工技术的不断发展其需求量也日益增加。

在现有的技术中，多数钻孔机均为固定速率运动，或调解电机的输出转速调解钻孔和攻丝的转速。若对硬度较低的工件进行钻孔加工时，较低的钻孔速度会导致机加工效率降低，浪费时间和人工成本的同时，降低企业的生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种高速钻攻中心机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速钻攻中心机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钻攻中心机床，包括工作台，所述工作台的一端固定连接有按钮，所述工作台顶部相互远离的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的顶部均设有活动块，两个所述活动块相互远离的两端均贯穿开设有活动槽，两个所述活动槽分别与位置相匹配的固定块滑动连接，两个所述活动块的顶部共同固定连接有龙门架，所述龙门架靠近按钮一端的顶端设有动力箱，所述工作台位于两个固定块之间的顶部开设有滑槽，所述滑槽远离按钮一侧的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有丝杆，所述丝杆远离第一轴承的一端固定连接有摇把，所述丝杆靠近第一轴承的一端外壁啮合连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有第二紧固板，所述丝杆远离第一轴承的一端外壁啮合连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第一紧固板。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆靠近第一滑块的一端为顺时针外螺纹，所述丝杆靠近第二滑块的一端为逆时针外螺纹，确定丝杆的螺纹方向，确保丝杆转动时，可带动第一滑块和第二滑块做相互靠近或相互远离的动作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述龙门架与动力箱位置相匹配的侧壁贯穿开设有贯穿槽，所述动力箱通过紧固螺栓与贯穿槽固定连接，通过贯穿槽和紧固螺栓配合使用，可根据实际钻孔位置调节动力箱的位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，通过电机为钻孔作业提供动能。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽相互远离的两侧内壁均固定连接有固定架，两个所述固定架相互靠近的两端共同固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有从动轴，所述从动轴的顶端外壁与主动轮啮合连接，通过主动轮和从动轴的啮合连接，放大电机的输出转速。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动轴的底端与动力箱贯穿活动连接，所述从动轴的底部固定连接有从动轮，所述从动轮的底部固定连接有钻头，通过从动轴带动从动轮转动，进而带动钻头进行钻孔作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过工作台提供主要安装和工作空间，通过固定块、活动块、活动槽配合使用可根据实际钻孔位置调节龙门架的位置，通过丝杆转动带动第一滑块和第二滑块在滑槽内滑动，同时带动第一紧固板和第二紧固板做相互靠近或相互远离的动作，实现对钻孔工件的夹紧或松开的动作。通过贯穿槽和紧固螺栓配合使用，可调节动力箱的位置，配合龙门架调节钻孔位置。通过电机提供动力，带动主动轮转动，进而通过主动轮和从动轴的啮合连接，带动从动轴转动，通过钻头对工件进行钻孔加工。电机输出的转速通过主动轮和从动轴的变速，增大从动轮的转速，进而增加钻头转速，增加钻孔效率。本装置使用简单，在进行钻孔加工时，通过增大钻头转速增加钻孔作业的效率，为企业生产节省时间和人工成本，同时增加企业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中工作台的主视结构示意图；

图4为本实用新型中龙门架的结构示意图；

图5为本实用新型中动力箱的剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、按钮；3、固定块；4、活动块；5、龙门架； 6、贯穿槽；7、动力箱；8、丝杆；9、摇把；10、第一滑块；11、第一紧固板；12、滑槽；13、第二滑块；14、第二紧固板；15、第一轴承；16、活动槽；17、紧固螺栓；18、安装槽；19、电机；20、主动轮；21、第二轴承；22、固定架；23、从动轴；24、从动轮；25、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高速钻攻中心机床，包括工作台1，工作台 1的一端固定连接有按钮2，工作台1顶部相互远离的两侧均固定连接有固定块3，两个固定块3的顶部均设有活动块4，两个活动块4相互远离的两端均贯穿开设有活动槽16，两个活动槽16分别与位置相匹配的固定块3滑动连接，两个活动块4的顶部共同固定连接有龙门架5，龙门架5靠近按钮2一端的顶端设有动力箱7，工作台1位于两个固定块3之间的顶部开设有滑槽12，滑槽12远离按钮2一侧的内壁固定连接有第一轴承15，第一轴承15的内壁固定连接有丝杆8，丝杆8远离第一轴承15的一端固定连接有摇把9，丝杆8靠近第一轴承15 的一端外壁啮合连接有第二滑块13，第二滑块13的顶部固定连接有第二紧固板14，丝杆8 远离第一轴承15的一端外壁啮合连接有第一滑块10，第一滑块10的顶部固定连接有第一紧固板11。

其中，丝杆8靠近第一滑块10的一端为顺时针外螺纹，丝杆8靠近第二滑块13的一端为逆时针外螺纹，确定丝杆8的螺纹方向，确保丝杆8转动时，可带动第一滑块10和第二滑块13做相互靠近或相互远离的动作；龙门架5与动力箱7位置相匹配的侧壁贯穿开设有贯穿槽6，动力箱7通过紧固螺栓17与贯穿槽6固定连接，通过贯穿槽6和紧固螺栓17配合使用，可根据实际钻孔位置调节动力箱7的位置；动力箱7的内部开设有安装槽18，安装槽18 的顶部固定连接有电机19，电机19的输出端固定连接有主动轮20，通过电机19为钻孔作业提供动能。

安装槽18相互远离的两侧内壁均固定连接有固定架22，两个固定架22相互靠近的两端共同固定连接有第二轴承21，第二轴承21的内壁固定连接有从动轴23，从动轴23的顶端外壁与主动轮20啮合连接，通过主动轮20和从动轴23的啮合连接，放大电机19的输出转速；从动轴23的底端与动力箱7贯穿活动连接，从动轴23的底部固定连接有从动轮24，从动轮 24的底部固定连接有钻头25，通过从动轴23带动从动轮24转动，进而带动钻头25进行钻孔作业。

本实用新型的工作原理是：使用本装置进行较低硬度工件钻孔加工时，只需将工作台1 置于合适位置，然后将钻孔工件置于第一紧固板11和第二紧固板14之间，转动摇把9带动丝杆8转动，同时带动第一滑块10和第二滑块13在滑槽12内滑动做相互靠近动作，进而带动第一紧固板11和第二紧固板14做相互靠近动作，然后通过固定块3、活动块4和活动槽16配合使用调节龙门架5的位置，通过贯穿槽6和紧固螺栓17配合使用，调节动力箱7的位置，使钻头25处于钻孔位置。通过按钮2启动电机19，带动主动轮20转动，通过与主动轮20的啮合连接，带动从动轴23转动，进而带动从动轮24转动，随着从动轮24的转动带动钻头25高速转动，对工件进行钻孔加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速钻攻中心机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一端固定连接有按钮(2)，所述工作台(1)顶部相互远离的两侧均固定连接有固定块(3)，两个所述固定块(3)的顶部均设有活动块(4)，两个所述活动块(4)相互远离的两端均贯穿开设有活动槽(16)，两个所述活动槽(16)分别与位置相匹配的固定块(3)滑动连接，两个所述活动块(4)的顶部共同固定连接有龙门架(5)，所述龙门架(5)靠近按钮(2)一端的顶端设有动力箱(7)，所述工作台(1)位于两个固定块(3)之间的顶部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)远离按钮(2)一侧的内壁固定连接有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)的内壁固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)远离第一轴承(15)的一端固定连接有摇把(9)，所述丝杆(8)靠近第一轴承(15)的一端外壁啮合连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的顶部固定连接有第二紧固板(14)，所述丝杆(8)远离第一轴承(15)的一端外壁啮合连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的顶部固定连接有第一紧固板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高速钻攻中心机床，其特征在于：所述丝杆(8)靠近第一滑块(10)的一端为顺时针外螺纹，所述丝杆(8)靠近第二滑块(13)的一端为逆时针外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种高速钻攻中心机床，其特征在于：所述龙门架(5)与动力箱(7)位置相匹配的侧壁贯穿开设有贯穿槽(6)，所述动力箱(7)通过紧固螺栓(17)与贯穿槽(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速钻攻中心机床，其特征在于：所述动力箱(7)的内部开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的顶部固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出端固定连接有主动轮(20)。

5.根据权利要求4所述的一种高速钻攻中心机床，其特征在于：所述安装槽(18)相互远离的两侧内壁均固定连接有固定架(22)，两个所述固定架(22)相互靠近的两端共同固定连接有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)的内壁固定连接有从动轴(23)，所述从动轴(23)的顶端外壁与主动轮(20)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种高速钻攻中心机床，其特征在于：所述从动轴(23)的底端与动力箱(7)贯穿活动连接，所述从动轴(23)的底部固定连接有从动轮(24)，所述从动轮(24)的底部固定连接有钻头(25)。

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