CN217452284U - 一种杆体自动化加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种杆体自动化加工机构，包括第一车床主轴，第一车床主轴上夹持有待加工件，第一车床主轴安装到第一固定板上，第一固定板的底部滑动安装到第一Y轴直线模组的驱动端上；第一固定板还通过连接板连接有Z轴直线模组，Z轴直线模组的驱动端还连接有第二固定板，第二固定板上平行设置有第一刀具、第二刀具、第三刀具；第一固定板的一侧还设置有能够移动的第二车床主轴；第一固定板和第三固定板之间还设置有第一铣刀和第二铣刀。本装置能够加工成型具有阶梯状的第一杆体和第二杆体，并能够在第二杆体上打孔。

Description

一种杆体自动化加工机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，具体涉及一种杆体自动化加工机构。

背景技术

如图3所示的杆体200，由待加工件100加工后形成，包括了第一杆体201，较粗的第二杆体202，在第二杆体202的底部有通孔203，该杆体的加工方法为在圆柱形杆体上加工，现有机构在加工的时候，在形成第一杆体201和第二杆体202之后，需要将杆体去除再通过其他设备进行钻孔行程孔203，不能在同一装置中完成加工。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种杆体自动化加工机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种杆体自动化加工机构，其特征在于：包括第一车床主轴(3)，所述第一车床主轴(3) 上夹持有待加工件(100)，所述第一车床主轴(3)安装到第一固定板(2)上，所述第一固定板(2)的底部滑动安装到第一Y轴直线模组(1)的驱动端上；所述第一固定板(2)还通过连接板(21)连接有Z轴直线模组(4)，所述Z轴直线模组的驱动端还连接有第二固定板(5)，所述第二固定板(5)上平行设置有第一气缸(6)、第二气缸(7)、第三气缸(8)，所述第一气缸(6)的驱动端连接有第一刀具(601)，所述第二气缸(7)的驱动端连接有第二刀具(701)，所述第三气缸(8)的驱动端连接有第三刀具(801)；

所述第一固定板(2)的一侧还设置有第三固定板(13)，所述第三固定板(13)底部滑动连接到第二Y轴直线模组(12)的驱动端上，所述第二Y轴直线模组(12)连接到X轴直线模组(11)的驱动端上，所述第三固定板(13)上设置有第二车床主轴(14)；

所述第一固定板(2)和第三固定板(13)之间还设置有铣刀安装板(15)，所述铣刀安装板(15)设置有第一铣刀(9)和第二铣刀(10)。

进一步的，第一固定板(2)/第三固定板(13)均为“L”形。

进一步的，所述第一Y轴直线模组(1)、Z轴直线模组(4)、X轴直线模组(11)、第二 Y轴直线模组(12)均为丝杆体驱动的直线模组。

进一步的，所述杆体(200)包括头部的第一杆体(201)，连接所述第一杆体(201)的第二杆体(202)，所述第二杆体(202)的底部设置有孔(203)。

进一步的，所述第一铣刀(9)和第二铣刀(10)均通过铣刀安装座固定连接到铣刀安装板(15)上。

进一步的，所述第一铣刀(9)和第二铣刀(10)处于同一水平面上。

进一步的，铣刀安装板(15)竖直设置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本装置能够通过三个刀具加工形成第一杆体和第二杆体，能够通过两个铣刀实现打孔。

本装置在加工过程中，通过两个主轴夹紧不同使其的杆体200，能够提高效率，杆体200 在打孔的时候，第一车床主轴还能够继续加工。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型杆体的结构示意图；

图中：

100-待加工件；

200-杆体；

1-第一Y轴直线模组；2-第一固定板；21-连接板；3-第一车床主轴；

4-Z轴直线模组；5-第二固定板；6-第一气缸；601-第一刀具；7-第二气缸；701-第二刀具；8-第三气缸；801-第三刀具；

9-第一铣刀；10-第二铣刀；

11-X轴直线模组；12-第二Y轴直线模组；13-第三固定板；14-第二车床主轴；

15-铣刀安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种杆体自动化加工机构，包括第一车床主轴3，第一主轴3是能够夹持待加工件100并能够旋转同时能够在轴向前后移动的机构，该机构为现有技术中常见的加工主轴。待加工件100为圆柱形的金属棒，待加工件100加工后形成杆体200，杆体200包括头部的第一杆体201，连接第一杆体201的第二杆体202，第二杆体202的底部设置有孔203。

第一车床主轴3安装到第一固定板2上，第一固定板2的底部滑动安装到第一Y轴直线模组1的驱动端上，第一固定板2均为“L”形，第一车床主轴3安装到第一固定板2竖直设置的一个板上，第一车床主轴3另一个板固定到第一Y轴直线模组1的驱动端上，通过第一 Y轴直线模组1能够在Y轴方向上移动。

第一固定板2还通过连接板21连接有Z轴直线模组4，连接板21和第一固定板2竖直设置的板垂直连接，Z轴直线模组4竖直方向设置，Z轴直线模组的驱动端还连接有第二固定板5，第二固定板5上平行设置有第一气缸6、第二气缸7、第三气缸8，第一气缸6的驱动端连接有第一刀具601，第二气缸7的驱动端连接有第二刀具701，第三气缸8的驱动端连接有第三刀具801。通过Z轴直线模组的驱动能够让第一气缸6、第二气缸7、第三气缸8分别位于到第一车床主轴3夹持的待加工件100一侧，并通过第一刀具601加工形成第一杆体 201，通过第二刀具701加工形成第二杆体202，通过第三刀具801对第二杆体202的端部从待加工件100上进行切断。

第一固定板2的一侧还设置有第三固定板13，第三固定板13底部滑动连接到第二Y轴直线模组12的驱动端上，第二Y轴直线模组12连接到X轴直线模组11的驱动端上，第三固定板13上设置有第二车床主轴14。第三固定板13也为“L”形板块，第二车床主轴14设置到第三固定板13竖直设置的板块上，第三固定板13水平设置的板固定连接到第二Y轴直线模组12的驱动端上。

第一固定板2和第三固定板13之间还设置有铣刀安装板15，铣刀安装板15设置有第一铣刀9和第二铣刀10，第一铣刀9和第二铣刀10均通过铣刀安装座固定连接到铣刀安装板 15上，第一铣刀9和第二铣刀10处于同一水平面上，铣刀安装板15竖直设置。两个铣刀的作用是打孔形成孔203，设置两个铣刀的目的是，两个铣刀的大小不同，先用第二铣刀10加工成一个较小的孔，然后通过第一铣刀9在较小的孔上加工形成较大的孔203。

第一Y轴直线模组1、Z轴直线模组4、X轴直线模组11、第二Y轴直线模组12均为丝杆体驱动的直线模组，能够实现精准的传动。

本实用新型的工作原理如下：

待加工件100夹持在第一车床主轴3上，Z轴直线模组移动位置，将第一刀具移动到待加工件100的位置，通过第一气缸驱动实现加工形成第一杆体201，同理驱动第二刀具加工形成第二杆体202，然后第一Y轴直线模组、X轴直线模组和12-第二Y轴直线模组的驱动使得第二车床主轴夹紧第一杆体201，然后驱动第三刀具切断第二杆体202。

X轴直线模组和12-第二Y轴直线模组驱动第二杆体202导第二铣刀、第一铣刀上加工形成孔203。

本装置具有如下优点：

本装置能够通过三个刀具加工形成第一杆体和第二杆体，能够通过两个铣刀实现打孔。

本装置在加工过程中，通过两个主轴夹紧不同使其的杆体200，能够提高效率，杆体200 在打孔的时候，第一车床主轴还能够继续加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种杆体自动化加工机构，其特征在于：包括第一车床主轴(3)，所述第一车床主轴(3)上夹持有待加工件(100)，所述第一车床主轴(3)安装到第一固定板(2)上，所述第一固定板(2)的底部滑动安装到第一Y轴直线模组(1)的驱动端上；所述第一固定板(2)还通过连接板(21)连接有Z轴直线模组(4)，所述Z轴直线模组的驱动端还连接有第二固定板(5)，所述第二固定板(5)上平行设置有第一气缸(6)、第二气缸(7)、第三气缸(8)，所述第一气缸(6)的驱动端连接有第一刀具(601)，所述第二气缸(7)的驱动端连接有第二刀具(701)，所述第三气缸(8)的驱动端连接有第三刀具(801)；

所述第一固定板(2)的一侧还设置有第三固定板(13)，所述第三固定板(13)底部滑动连接到第二Y轴直线模组(12)的驱动端上，所述第二Y轴直线模组(12)连接到X轴直线模组(11)的驱动端上，所述第三固定板(13)上设置有第二车床主轴(14)；

所述第一固定板(2)和第三固定板(13)之间还设置有铣刀安装板(15)，所述铣刀安装板(15)设置有第一铣刀(9)和第二铣刀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种杆体自动化加工机构，其特征在于：第一固定板(2)/第三固定板(13)均为“L”形。

3.根据权利要求1所述的一种杆体自动化加工机构，其特征在于：所述第一Y轴直线模组(1)、Z轴直线模组(4)、X轴直线模组(11)、第二Y轴直线模组(12)均为丝杆体驱动的直线模组。

4.根据权利要求1所述的一种杆体自动化加工机构，其特征在于：所述杆体(200)包括头部的第一杆体(201)，连接所述第一杆体(201)的第二杆体(202)，所述第二杆体(202)的底部设置有孔(203)。

5.根据权利要求1所述的一种杆体自动化加工机构，其特征在于：所述第一铣刀(9)和第二铣刀(10)均通过铣刀安装座固定连接到铣刀安装板(15)上。

6.根据权利要求5所述的一种杆体自动化加工机构，其特征在于：所述第一铣刀(9)和第二铣刀(10)处于同一水平面上。

7.根据权利要求5所述的一种杆体自动化加工机构，其特征在于：铣刀安装板(15)竖直设置。

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