CN216228040U - 一种零件加工装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件夹具技术领域，具体涉及一种零件加工装夹装置，通过通过驱动驱动部然后驱动部驱动第二夹持部向第一夹持部移动从而实现第一夹持部和第二夹持部之间相互夹持，从而实现零件的夹持，通过本实用新型的装夹装置中的让位空间解决了一次装夹完成两个加工面特征的加工，限位部与定向部的结合降低了定位难度，提高了装夹精度，通过弹性部控制零件压紧力，减少因压紧力导致零件发生变形，整体装置结构简单容易制作，加工成本低。

Description

一种零件加工装夹装置

技术领域

本实用新型涉及零件夹具技术领域，具体涉及一种零件加工装夹装置。

背景技术

在机械零件加工中，经常会接触到高精度关节壳体零件的加工，其加工制造精度很难满足设计要求。因为该类零件不仅两个面的加工特征自身加工精度高，而且两个面的加工特征相对位置精度也高，因此需要一次装夹完成两个面的特征加工。且该类零件外形尺寸较小，结构刚性差，装夹比较困难，一般在数控设备加工时零件的装夹装置不能对其精确装夹或者需要多次装夹才能完成加工，这样不仅加工效率低，且加工精度不能完全达到设计要求。

为了使零件的加工满足设计要求、除了要有合理的加工工艺流程、具有良好切削性能的刀具、正确的加工程序和稳定的机床设备条件外，关键要解决的是关节壳体零件加工中因为装夹对零件尺寸精度造成的影响。本实用新型发明通过对关节壳体零件的技术要求和结构特点，设计出合理、高效、方便操作的装夹装置，为此类零件今后的机械加工装夹提供重要的技术参考和依据。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种零件加工装夹装置，尤其是具有提高高精度关节壳体零件的加工精度，减少因零件装夹问题导致零件装夹困难、加工效率低的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种零件加工装夹装置，包括基座、第一夹持部、第二夹持部、驱动部和弹性部，所述第一夹持部位于基座的上部，所述第二夹持部通过驱动部插接在第一夹持部内，所述弹性部设置在第二夹持部与第一夹持部的插接处。

进一步地，所述的零件加工装夹装置还包括限位部，所述限位部位于第一夹持部与第二夹持部之间，所述限位部设置在第一夹持部和/或第二夹持部的夹持端面上。

进一步地，所述的第一夹持部夹持端面的另一端设置有第一让位空间，所述第一让位空间底部在第一夹持部夹持端面的另一端面形成让位斜面，所述第一夹持部夹持端面的一侧面还设置有第二让位空间，所述第二让位空间底部为一水平平台，所述水平平台与让位斜面的最高水平线处于同一水平面，所述水平平台位于第一夹持部夹持端面一侧设置有向外延伸的延伸台面，所述延伸台面上设置有定向部，所述延伸台面与第一夹持部的夹持端面之间形成内凹空间，所述第二夹持部位于内凹空间内。

进一步地，所述的第一夹持部上设置有连接孔和第一连接通孔，所述连接孔与第一连接通孔连通，且连接孔的孔径大于第一连接通孔的孔径，所述第二夹持部通过驱动部连接在第一连接通孔内。

进一步地，所述的第二夹持部包括施压部和连接部，所述施压部与连接部之间呈“L”型结构，所述施压部为平面结构，连接部为柱状结构，所述连接部内部沿轴向设置有弹性部安装孔，所述弹性部设置在弹性部安装孔内，所述施压部与连接部连接处设置有第二连接通孔，所述第二连接通孔与弹性部安装孔连通，所述弹性部安装孔的孔径大于第二连接通孔，所述连接部与连接孔相匹配，所述驱动部贯穿连接在第二连接通孔、弹性部安装孔和第一连接通孔内。

进一步地，所述的驱动部位于第一连接通孔与外部连通的端部还开设有固定螺孔，所述固定螺孔内设置有紧固螺钉。

进一步地，所述的延伸台面上开设有定向部安装孔，所述定向部安装在定向部安装孔内，所述定向部安装孔底部还设置有与外部连通的排气孔。

进一步地，所述的施压部上还设置有施压面，所述施压面与第一夹持部的夹持端面相对设置。

进一步地，所述的基座为圆柱台结构，所述圆柱台结构沿着中部周向开设有凹槽，所述凹槽将圆柱台结构分为上台面和下台面，所述下台面为安装压紧圆台，所述第一夹持部连接在上台面上，所述第二夹持部通过驱动部连接在第一夹持部上。

进一步地，所述的基座的底部中部还开设有减重孔。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过驱动驱动部然后驱动部驱动第二夹持部向第一夹持部移动从而实现第一夹持部和第二夹持部之间相互夹持，从而实现零件的夹持，通过本实用新型的装夹装置中的让位空间解决了一次装夹完成两个加工面特征的加工，限位部与定向部的结合降低了定位难度，提高了装夹精度，通过弹性部控制零件压紧力，减少因压紧力导致零件发生变形，整体装置结构简单容易制作，加工成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装夹装置整体剖面结构示意图。

图2为本实用新型的装夹装置夹紧实例零件的结构示意图。

图3为本实用新型的装夹装置去除第二夹持部的结构示意图。

图4为本实用新型的装夹装置的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的装夹装置去除第二夹持部的剖面结构示意图。

图6为本实用新型的第二夹持部的剖面结构示意图。

图7为本实用新型的实例零件剖面结构示意图。

图中：1-基座、2-第一夹持部、3-第二夹持部、4-驱动部、5-弹性部、6-限位部、7-让位斜面、8-定向部、9-定向限位台、10-紧固螺钉、11-施压部、12-连接部、13-排气孔、14-连接孔、15-第一连接通孔、16-第二连接通孔、17-弹性部安装孔、18-实例零件、19-施压面、20-减重孔。

具体实施方式

下面，将通过几个具体的实施例对本实用新型实施例提供的零件加工装夹装置的技术方案进行详细介绍说明。

首先要说明的是本发明的实施例中均参照图7中的实例零件18进行展开描述本实用新型的具体结构及工作原理。

参照图1，一种零件加工装夹装置，包括基座1、第一夹持部2、第二夹持部3、驱动部4和弹性部5，所述第一夹持部2位于基座1的上部，所述第二夹持部3通过驱动部4插接在第一夹持部2内，所述弹性部5设置在第二夹持部3与第一夹持部2的插接处；所述驱动部4的驱动端用于驱动第一夹持部2和第二夹持部3相对位移，第一夹持部2和第二夹持部3用于夹持零件；弹性部5设置在驱动部4的驱动端，弹性部5用于缓冲第一夹持部2和第二夹持部3之间的夹持力。

上述实施例中基座1和第一夹持部2可为一体结构或者分体结构，第二夹持部3通过驱动部4连接在第一夹持部2上，所述弹性部5可设置在第二夹持部3与第一夹持部2的连接处，也可设置在第一夹持部2与第二夹持部3二者相对的夹持面之间，所述弹性部5可为弹簧或者其他弹性部件，本实用新型中选用弹簧，将零件夹持在第一夹持部2和第二夹持部3之间，通过驱动驱动部4然后驱动部4驱动第二夹持部3向第一夹持部2移动从而实现第一夹持部2和第二夹持部3之间相互夹持，从而实现零件的夹持。

进一步的，参照图1、图2和图3，所述的零件加工装夹装置还包括限位部6，所述限位部6位于第一夹持部2与第二夹持部3之间，所述限位部6设置在第一夹持部2和/或第二夹持部3的夹持端面上。

上述实施例中限位部6用于限制零件在第一夹持部2与第二夹持部3之间的高低位置，所述限位部6可设置在第一夹持部2上，也可设置在第二夹持部3上，本实用新型中限位部6设置在第一夹持部2上，其中限位部6设置在第一夹持部2的夹持端面靠近上部的位置，其中限位部6沿着第一夹持部2的夹持端面横向水平设置，限位部6可为一个整体水平设置的部件，本实用新型中限位部6为柱状的定位销，在第一夹持部2的夹持端面横向水平设置有两个定位销，两个定位销的前段面处于同一水平面，保证第二夹持部3靠近第一夹持部2的夹持端面时夹持零件处于同一平面使其夹持面最大。

进一步的，参照图1、图2和图4，所述的第一夹持部2夹持端面的另一端面设置有第一让位空间，所述第一让位空间底部在第一夹持部2夹持端面的另一端面形成让位斜面7，所述第一夹持部2夹持端面的一侧面还设置有第二让位空间，所述第二让位空间底部为一水平平台，所述水平平台与让位斜面7的最高水平线处于同一水平面，所述水平平台位于第一夹持部2夹持端面一侧设置有向外延伸的延伸台面，所述延伸台面上设置有定向部8，所述延伸台面与第一夹持部2的夹持端面之间形成内凹空间，所述第二夹持部3位于内凹空间内。

上述实施例中第一让位空间用于在进行零件加工时，减少在转位加工时刀具的装夹长度，提高刀具加工刚性，同时也是便于零件的加工，例如图7中的实例零件18在进行两端加工时在第一夹持部2的后方必须有一定的空间便于刀具进行零件的加工，第一让位空间底部为让位斜面7是使得刀具的操作空间更大一些，便于加工；在第一夹持部2夹持端面的一侧面设置的第二让位空间也是便于刀具进行零件的加工，同时在第一夹持部2夹持端面一侧设置有向外延伸的延伸台面，是为了安装定向部8，所述定向部8在本实用新型中是柱状的定向销，用于零件放置在限位部6上后，零件轴向的位置定位，避免零件的左右晃动，零件的位置固定准确使得零件加工的精度更高，所述第一夹持部2用于夹持的零件的夹持面均高于让位斜面7和延伸台面，保证零件夹持在上部便于零件两端的加工；第二夹持部3位于内凹空间内便于第一夹持部2与第二夹持部3进行夹持零件。

进一步的，参照图5，所述的第一夹持部2上设置有连接孔14和第一连接通孔15，所述连接孔14和第一连接通孔15贯穿第一夹持部2的夹持端面至让位斜面7与之相对的端面，所述连接孔14与第一连接通孔15连通，且连接孔14的孔径大于第一连接通孔15的孔径，目的是便于与第二夹持部3相互配合同时满足弹性部5放置，所述第二夹持部3通过驱动部4连接在第一连接通孔15内，本实用新型中的驱动部4为螺栓，所述端部设置有螺母，螺母与第二夹持部3相接触的地方设置有垫片，便于旋拧螺母时造成第二夹持部3的损坏，同时便于拧紧。

进一步的，参照图6和图1，所述的第二夹持部3包括施压部11和连接部12，所述施压部11与连接部12之间呈“L”型结构，所述施压部11为平面结构，连接部12为柱状结构，所述平面结构的施压部11一端端面连接连接部12，其中该端面直径略大于连接部12直径，所述施压部11的另一端板面宽度略小于第一夹持部2的夹持端面宽度，便于夹持住零件，所述连接部12内部沿轴向设置有弹性部安装孔17，所述弹性部5设置在弹性部安装孔17内，所述施压部11与连接部12连接处设置有第二连接通孔16，所述第二连接通孔16与弹性部安装孔17连通，驱动部4为螺栓时，所述第一连接通孔15内设置有螺纹，通过螺栓与螺纹相匹配实现位移，螺栓穿过第二连接通孔16、弹性部安装孔17及第一连接通孔15，然后通过螺母控制第一夹持部2与第二夹持部3夹持位置，所述弹性部安装孔17的孔径大于第二连接通孔16，便于放置弹黄，所述连接部12与连接孔14相匹配，所述驱动部4贯穿连接在第二连接通孔16、弹性部安装孔17和第一连接通孔15内，且穿过弹黄，弹簧位于弹性部安装孔17内，套接在螺栓上，在压紧零件时利用弹簧自身的弹性变形缓冲压紧力，防止因压紧力过大使零件变形，同时在松开螺母后通过自身弹性势能将第二夹持部3弹开，方便零件装夹，提高装夹高效。

进一步的，所述的驱动部4位于第一连接通孔15与外部连通的端部还开设有固定螺孔，所述固定螺孔内设置有紧固螺钉10，用于固定驱动部4，即固定螺杆。

进一步的，参照图3，所述的延伸台面上开设有定向部安装孔，所述定向部8安装在定向部安装孔内，所述定向部安装孔底部还设置有与外部连通的排气孔13，用于安装定向部8时的排气，同时采用定向部8与限位部6的配合，实现了零件的定位定向，通过和第二夹持部3共同作用实现对零件压紧。

进一步的，参照图6，所述的施压部11上还设置有施压面19，所述施压面19与第一夹持部2的夹持端面相对设置，设置施压面19是为了增加与零件的接触面积，该施压面19经过精磨找平处理。

进一步的，参照图1和图2，所述的基座1为圆柱台结构，所述圆柱台结构沿着中部周向开设有凹槽，所述凹槽将圆柱台结构分为上台面和下台面，所述下台面为安装压紧圆台，所述第一夹持部2连接在上台面上，所述第二夹持部3通过驱动部4连接在第一夹持部2上，安装压紧圆台主要用于加工装夹装置本体安装压紧在数控机床基础板上；所述的基座1的底部中部还开设有减重孔20，目的是减轻加工装夹装置本体重量，减少加工装夹装置本体底部与机床基础版接触面积，降低加工精度和难度。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种零件加工装夹装置，其特征是：包括基座(1)、第一夹持部(2)、第二夹持部(3)、驱动部(4)和弹性部(5)，所述第一夹持部(2)位于基座(1)的上部，所述第二夹持部(3)通过驱动部(4)插接在第一夹持部(2)内，所述弹性部(5)设置在第二夹持部(3)与第一夹持部(2)的插接处。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工装夹装置，其特征是：所述的零件加工装夹装置还包括限位部(6)，所述限位部(6)位于第一夹持部(2)与第二夹持部(3)之间，所述限位部(6)设置在第一夹持部(2)和/或第二夹持部(3)的夹持端面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种零件加工装夹装置，其特征是：所述的第一夹持部(2)夹持端面的另一端设置有第一让位空间，所述第一让位空间底部在第一夹持部(2)夹持端面的另一端面形成让位斜面(7)，所述第一夹持部(2)夹持端面的一侧面还设置有第二让位空间，所述第二让位空间底部为一水平平台，所述水平平台与让位斜面(7)的最高水平线处于同一水平面，所述水平平台位于第一夹持部(2)夹持端面一侧设置有向外延伸的延伸台面，所述延伸台面上设置有定向部(8)，所述延伸台面与第一夹持部(2)的夹持端面之间形成内凹空间，所述第二夹持部(3)位于内凹空间内。

4.根据权利要求3所述的一种零件加工装夹装置，其特征是：所述的第一夹持部(2)上设置有连接孔(14)和第一连接通孔(15)，所述连接孔(14)与第一连接通孔(15)连通，且连接孔(14)的孔径大于第一连接通孔(15)的孔径，所述第二夹持部(3)通过驱动部(4)连接在第一连接通孔(15)内。

5.根据权利要求4所述的一种零件加工装夹装置，其特征是：所述的第二夹持部(3)包括施压部(11)和连接部(12)，所述施压部(11)与连接部(12)之间呈“L”型结构，所述施压部(11)为平面结构，连接部(12)为柱状结构，所述连接部(12)内部沿轴向设置有弹性部安装孔(17)，所述弹性部(5)设置在弹性部安装孔(17)内，所述施压部(11)与连接部(12)连接处设置有第二连接通孔(16)，所述第二连接通孔(16)与弹性部安装孔(17)连通，所述弹性部安装孔(17)的孔径大于第二连接通孔(16)，所述连接部(12)与连接孔(14)相匹配，所述驱动部(4)贯穿连接在第二连接通孔(16)、弹性部安装孔(17)和第一连接通孔(15)内。

6.根据权利要求5所述的一种零件加工装夹装置，其特征是：所述的驱动部(4)位于第一连接通孔(15)与外部连通的端部还开设有固定螺孔，所述固定螺孔内设置有紧固螺钉(10)。

7.根据权利要求3所述的一种零件加工装夹装置，其特征是：所述的延伸台面上开设有定向部安装孔，所述定向部(8)安装在定向部安装孔内，所述定向部安装孔底部还设置有与外部连通的排气孔(13)。

8.根据权利要求5所述的一种零件加工装夹装置，其特征是：所述的施压部(11)上还设置有施压面(19)，所述施压面(19)与第一夹持部(2)的夹持端面相对设置。

9.根据权利要求1所述的一种零件加工装夹装置，其特征是：所述的基座(1)为圆柱台结构，所述圆柱台结构沿着中部周向开设有凹槽，所述凹槽将圆柱台结构分为上台面和下台面，所述下台面为安装压紧圆台，所述第一夹持部(2)连接在上台面上，所述第二夹持部(3)通过驱动部(4)连接在第一夹持部(2) 上。

10.根据权利要求9所述的一种零件加工装夹装置，其特征是：所述的基座(1)的底部中部还开设有减重孔(20)。

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