CN220719105U - 一种垫片加工固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垫片加工固定工装，属于固定工装技术领域，包括，基座，其顶部设有固定轴，固定轴上均匀设有多个限位槽，压板，其上设有通孔一和限位部一，压板和基座上相对贯通设有可供垫片本体加工用的避让槽；固定部，其上设有通孔二和限位部二，固定部上设有可供垫片本体加工用的通槽；固定件，其与固定轴螺纹连接，固定件与固定轴之间设有定位件。通过设置有压板、基座、固定轴、固定部、限位槽，通过将代加工垫片本体套设在固定轴上，然后通过压板和固定部进行压紧并通定位件和固定件进行固定，解决了现有的垫片加工固定工装固定垫片的过程较为繁琐，从而降低了垫片加工效率的问题。

Description

一种垫片加工固定工装

技术领域

本实用新型涉及固定工装技术领域，特别涉及一种垫片加工固定工装。

背景技术

垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，垫片种类多样，常见垫片为圆环形，但也有其他在圆环垫片上再加工的垫片，如在圆环垫片上打孔铣槽等，所以在垫片加工过程中通常会用到固定工装对垫片进行固定，从而使得加工更加精准，然而，现有的垫片加工固定工装对垫片的夹持不够稳定，夹持后容易使垫片变形。

为了应对上述问题，现有公告号为CN215788344U的专利提出了一种垫片加工固定工装，该装置通过将待加工的垫片胚套设在底板的定位柱上，然后将顶板和压板与定位柱通过连接螺母进行连接，拧紧连接螺母后，使用定位辅助件使压板和底板对齐，再使用压紧螺母对压板进行压紧。

然而上述的一种垫片加工固定工装虽然能够通过压板和顶板对底板上的垫片胚进行压紧，然后通过链接螺母和压紧螺母进行固定，但是，该垫片加工固定工装在固定压板和压板进行固定时，需要通过定位辅助件将避让槽和空槽对其后才能进行固定，其固定过程过于繁琐，降低了对垫片胚固定的效率，因此，本申请提供了一种垫片加工固定工装来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种垫片加工固定工装。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种垫片加工固定工装以解决现有的垫片加工固定工装固定垫片的过程较为繁琐，从而降低了垫片加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种垫片加工固定工装，包括：

基座，其顶部设有固定轴，所述固定轴上均匀设有多个限位槽；

压板，其轴心位置设有可套设在所述固定轴上的通孔一，所述通孔一处设有可卡持在所述限位槽上的限位部一，所述压板和所述基座上相对贯通设有可供垫片本体加工用的避让槽；

固定部，其轴心位置设有可套设在所述固定轴上的通孔二，所述通孔二处设有可卡持在所述限位槽上的限位部二，所述固定部上设有可供垫片本体加工用的通槽；

固定件，其与所述固定轴螺纹连接，所述固定件与所述固定轴之间设有定位件。

优选地，所述固定轴上设有与所述固定件螺纹连接的固定孔。

优选地，所述定位件上贯通设有可套设在所述固定轴上的通孔三，所述定位件的通孔三处设有可卡持在所述限位槽上的限位部三。

优选地，所述固定件与所述固定轴螺纹固定时，所述定位件的高度高于所述固定轴的高度。

优选地，所述压板朝向所述基座的一端设有缓冲部，所述缓冲部背离所述压板的一端均匀布设有防滑部。

优选地，所述防滑部为凸起。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置有压板、基座、固定轴、固定部、通孔一、限位部一、避让槽、限位部二、通孔二、固定件、定位件、限位槽，通过将代加工垫片本体的中心孔套设在固定轴上，然后将压板上的通孔一套设在固定轴上，此时压板上的限位部一卡持在限位槽内，使得基座和压板上的避让槽相对应，通过将固定部的通孔二套设在固定轴上并使得限位部二卡持在限位槽内，此时固定部上的通槽与基座和压板上的避让槽相对应，然后通过将定位件套设在固定轴上并通过固定件进行固定，由于固定件与固定轴螺纹连接，在固定件朝向基座移动时，固定件压迫定位件，使得定位件对压板、固定部、代加工垫片本体进行压紧，从而完成垫片本体的固定，不需要人工手动调解避让槽的位置，同时使得压板、固定部对垫片本体的夹持更加稳定，提高了垫片加工的效率，解决了现有的垫片加工固定工装固定垫片的过程较为繁琐，从而降低了垫片加工效率的问题。

上述方案中，通过设置有通孔三、限位部三，通孔三可以使得定位件套设在固定轴上，限位部三可卡持在限位槽内，提高了定位件与固定轴之间的稳定性，避免了定位件沿固定轴滑动的现象发生。

上述方案中，通过设置有缓冲部、防滑部，缓冲部可以在压板压紧待加工垫片本体时起到缓冲的作用，避免压板对待加工垫片造成损坏的现象，防滑部可以增加压板和待加工垫片本体之间的摩擦力，从而提升压板与待加工垫片本体之间的稳定性。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型中基座和固定轴的结构示意图；

图4为本实用新型中固定部的结构示意图；

图5为本实用新型中固定件和定位件的结构示意图；

图6为本实用新型中压板、缓冲部、防滑部的结构示意图。

[附图标记]

1、基座；2、垫片本体；201、中心孔；3、压板；301、限位部一；302、通孔一；4、固定部；401、限位部二；402、通孔二；5、定位件；501、限位部三；502、通孔三；6、固定件；7、避让槽；8、通槽；9、固定轴；901、限位槽；902、固定孔；10、缓冲部；100、防滑部。

具体实施方式

如图1至图6所示的，本实用新型的实施例提供了一种垫片加工固定工装，包括：基座1，其顶部设有固定轴9，固定轴9上均匀设有多个限位槽901，压板3，其轴心位置设有可套设在固定轴9上的通孔一302，通孔一302处设有可卡持在限位槽901上的限位部一301，压板3和基座1上相对贯通设有可供垫片本体2加工用的避让槽7；固定部4，其轴心位置设有可套设在固定轴9上的通孔二402，通孔二402处设有可卡持在限位槽901上的限位部二401，固定部4上设有可供垫片本体2加工用的通槽8；固定件6，其与固定轴9螺纹连接，固定件6与固定轴9之间设有定位件5。

具体的，固定轴9上设有与固定件6螺纹连接的固定孔902，通过将代加工垫片本体2的中心孔201套设在固定轴9上，然后将压板3上的通孔一302套设在固定轴9上，此时压板3上的限位部一301卡持在限位槽901内，使得基座1和压板3上的避让槽7相对应，通过将固定部4的通孔二402套设在固定轴9上并使得限位部二401卡持在限位槽901内，此时固定部4上的通槽8与基座1和压板3上的避让槽7相对应，然后通过将定位件5套设在固定轴9上并通过固定件6进行固定，由于固定件6与固定轴9螺纹连接，在固定件6朝向基座1移动时，固定件6压迫定位件5，使得定位件5对压板3、固定部4、代加工垫片本体2进行压紧，从而完成垫片本体2的固定，不需要人工手动调解避让槽7的位置，同时使得压板3、固定部4对垫片本体2的夹持更加稳定，提高了垫片加工的效率，解决了现有的垫片加工固定工装固定垫片的过程较为繁琐，从而降低了垫片加工效率的问题，值得说明的是，固定件6与固定轴9螺纹固定时，定位件5的高度高于固定轴9的高度，即定位件5背离基座1的端面至基座1的距离大于固定轴9背离基座1的端面至基座1的距离，这使得固定件6转动至固定孔902时，固定件6能够持续与定位件5向接触，从而通过定位件5持续对固定部4和压板3施加压力并对代加工垫片本体2进行固定，进一步的，避让槽7的个数可根据代加工垫片本体2上需开设槽的数量进行改变。

本实施例中，如图2和图5所示，定位件5上贯通设有可套设在固定轴9上的通孔三502，定位件5的通孔三502处设有可卡持在限位槽901上的限位部三501，具体的，固定件6的固定端(即远离固定轴9的一端)的直径大于通孔三502的直径，这使得固定件6能够与定位件5接触并施加压力，通孔三502可以使得定位件5套设在固定轴9上，限位部三501可卡持在限位槽901内，提高了定位件5与固定轴9之间的稳定性，避免了定位件5沿固定轴9滑动的现象发生。

本实施例中，如图2和图6所示，压板3朝向基座1的一端设有缓冲部10，缓冲部10背离压板3的一端均匀布设有防滑部100，具体的，缓冲部10可以在压板3压紧待加工垫片本体2时起到缓冲的作用，避免压板3对待加工垫片造成损坏的现象，缓冲部10优选为橡胶材质；防滑部100可以增加压板3和待加工垫片本体2之间的摩擦力，从而提升压板3与待加工垫片本体2之间的稳定性，防滑部100优选为为凸起，同时还可以为防滑纹、凹槽等。

本实用新型提供的技术方案，通过设置有压板3、基座1、固定轴9、固定部4、通孔一302、限位部一301、避让槽7、限位部二401、通孔二402、固定件6、定位件5、限位槽901，通过将代加工垫片本体2的中心孔201套设在固定轴9上，然后将压板3上的通孔一302套设在固定轴9上，此时压板3上的限位部一301卡持在限位槽901内，使得基座1和压板3上的避让槽7相对应，通过将固定部4的通孔二402套设在固定轴9上并使得限位部二401卡持在限位槽901内，此时固定部4上的通槽8与基座1和压板3上的避让槽7相对应，然后通过将定位件5套设在固定轴9上并通过固定件6进行固定，由于固定件6与固定轴9螺纹连接，在固定件6朝向基座1移动时，固定件6压迫定位件5，使得定位件5对压板3、固定部4、代加工垫片本体2进行压紧，从而完成垫片本体2的固定，不需要人工手动调解避让槽7的位置，同时使得压板3、固定部4对垫片本体2的夹持更加稳定，提高了垫片加工的效率，解决了现有的垫片加工固定工装固定垫片的过程较为繁琐，从而降低了垫片加工效率的问题。

通过设置有通孔三502、限位部三501，通孔三502可以使得定位件5套设在固定轴9上，限位部三501可卡持在限位槽901内，提高了定位件5与固定轴9之间的稳定性，避免了定位件5沿固定轴9滑动的现象发生。

通过设置有缓冲部10、防滑部100，缓冲部10可以在压板3压紧待加工垫片本体2时起到缓冲的作用，避免压板3对待加工垫片造成损坏的现象，防滑部100可以增加压板3和待加工垫片本体2之间的摩擦力，从而提升压板3与待加工垫片本体2之间的稳定性。

Claims (6)

1.一种垫片加工固定工装，其特征在于，包括：

基座(1)，其顶部设有固定轴(9)，所述固定轴(9)上均匀设有多个限位槽(901)；

压板(3)，其轴心位置设有可套设在所述固定轴(9)上的通孔一(302)，所述通孔一(302)处设有可卡持在所述限位槽(901)上的限位部一(301)，所述压板(3)和所述基座(1)上相对贯通设有可供垫片本体(2)加工用的避让槽(7)；

固定部(4)，其轴心位置设有可套设在所述固定轴(9)上的通孔二(402)，所述通孔二(402)处设有可卡持在所述限位槽(901)上的限位部二(401)，所述固定部(4)上设有可供垫片本体(2)加工用的通槽(8)；

固定件(6)，其与所述固定轴(9)螺纹连接，所述固定件(6)与所述固定轴(9)之间设有定位件(5)。

2.根据权利要求1所述的垫片加工固定工装，其特征在于：所述固定轴(9)上设有与所述固定件(6)螺纹连接的固定孔(902)。

3.根据权利要求1所述的垫片加工固定工装，其特征在于：所述定位件(5)上贯通设有可套设在所述固定轴(9)上的通孔三(502)，所述定位件(5)的通孔三(502)处设有可卡持在所述限位槽(901)上的限位部三(501)。

4.根据权利要求3所述的垫片加工固定工装，其特征在于：所述固定件(6)与所述固定轴(9)螺纹固定时，所述定位件(5)的高度高于所述固定轴(9)的高度。

5.根据权利要求1所述的垫片加工固定工装，其特征在于：所述压板(3)朝向所述基座(1)的一端设有缓冲部(10)，所述缓冲部(10)背离所述压板(3)的一端均匀布设有防滑部(100)。

6.根据权利要求5所述的垫片加工固定工装，其特征在于：所述防滑部(100)为凸起。