CN219881597U - 一种激光打标机的定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种激光打标机的定位装置，一种激光打标机的定位装置，包括机架，所述机架上设置有定位板，所述定位板上开设有多个均匀分布的定位孔，所述定位板上设置有基座，所述基座包括底座、第一连接座以及第二连接座，所述第二连接座上设置有夹持组件，所述夹持组件包括第一夹块、第二夹块以及带动第一夹块靠近第二夹块的驱动件，所述第一夹块与第二夹块沿机架宽度方向分布，所述第一夹块设置于第二连接座上，所述第二夹块沿机架宽度方向滑移设置于第二连接座上，所述驱动件设置于第二连接座上。本申请第一夹块以及第二夹块的夹持方形工件，从而提高定位装置的实用范围。

Description

一种激光打标机的定位装置

技术领域

本申请涉及激光打标机的领域，尤其是涉及一种激光打标机的定位装置。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的工件表面打上永久的标记的设备。打标的过程时通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻处精美的图案。

授权公告号为CN206493040U的中国实用新型专利公开了一种激光打标机的定位治具，包括有定位板、基座以及夹具，基座包括有安装在定位板上的底座、滑移设置在底座上的第一连接座，滑移设置在第一连接座上且用于安装夹具的第二连接座，第一连接座的滑移方向垂直与第二连接座的滑移方向，定位板上开设有多个排列设置的定位孔，底座上的下端面设置有多个用于插接在任意处的多个相邻的定位孔内的定位块。该设备在使用时，底座上的定位针插接在定位孔中实现固定，第一连接座与第二连接座的滑动方向相互垂直，使得夹具能到达不同的位置。

上述定位治具在使用时，是通过爪盘将工件夹持住，爪盘通常用来夹持外壁为圆柱的工件，当需要打标的工件为方形时，无法使用爪盘夹紧工件。

实用新型内容

为了便于夹持方形的工件，本申请提供一种激光打标机的定位装置。

本申请提供的一种激光打标机的定位装置采用如下的技术方案：

一种激光打标机的定位装置，一种激光打标机的定位装置，包括机架，所述机架上设置有定位板，所述定位板上开设有多个均匀分布的定位孔，所述定位板上设置有基座，所述基座包括底座、第一连接座以及第二连接座，所述第二连接座上设置有夹持组件，所述夹持组件包括第一夹块、第二夹块以及带动第一夹块靠近第二夹块的驱动件，所述第一夹块与第二夹块沿机架宽度方向分布，所述第一夹块设置于第二连接座上，所述第二夹块沿机架宽度方向滑移设置于第二连接座上，所述驱动件设置于第二连接座上。

通过采用上述技术方案，当需要对工件进行激光打标时，先将底座安装在定位板上，并通过定位孔进行定位，再将工件放置在第一夹块与第二夹块之间，通过驱动件带动第二夹块靠近第一夹块从而对工件进行定位，工件在第一夹块与第二夹块之间定位后，通过第一连接座与第二连接座的滑动进行激光打标，通过第一夹块与第二夹块使得方形的工件也能夹持在设备上，从而提高定位装置夹持工件的种类，便于方形工件的夹持固定。

可选的，所述第二连接座上开设有沿机架宽度方向延伸的滑移槽，所述第二夹块滑移设置于滑移槽中，所述驱动件包括驱动电机以及转动丝杆，所述转动丝杆转动设置于第二连接座上且位于滑移槽中，所述驱动电机设置于第二连接座上且与转动丝杆传动连接。

通过采用上述技术方案，当工件尺寸不同时，可启动驱动电机，带动转动丝杆在第二连接座上转动，从而带动第二夹块在第二连接座上靠近或远离第一夹块，使得第一夹块与第二夹块之间的距离适合不同尺寸的工件。

可选的，所述第二夹块与转动丝杆之间通过安装组件可拆卸连接，所述安装组件包括滑动块以及定位件，所述滑动块滑动设置于滑移槽中且与转动丝杆螺纹连接，所述第二夹块通过定位件可拆卸设置于滑动块上。

通过采用上述技术方案，工件在进行激光标记时，不同工件的形状不同，不同的第一夹块以及第二夹块对不同形状的工件夹持时的磨损程度也有所不同，可根据工件的形状更换合适的第一夹块以及第二夹块，使得第一夹块与第二夹块的形状更适合对工件进行夹持。

可选的，所述第一夹块通过固定组件可拆卸设置于第二连接座上，所述固定组件包括固定板以及固定螺栓，所述固定板位于第二连接座与第一夹块之间且固定设置于第一夹块上，所述第二连接座朝向固定板的一侧的表面上开设有插接槽，所述固定板朝向第二连接座的一侧的表面上设置有插接于插接槽的固定杆，所述固定螺栓穿过固定板螺纹连接与第二连接座上。

通过采用上述技术方案，当需要更换第一夹块时，拧动固定螺栓，将固定螺栓从第二连接座上拆卸下来后，将第一夹块朝向第二夹块的方向移动，使得固定杆从插接槽中脱离出来，从而方便对第一夹块的拆卸以及更换。

可选的，所述第二连接座上设置有用于带动圆形工件转动的爪盘，所述爪盘沿垂直与第一夹块与第二夹块分布方向延伸，所述第二连接座上设置有用于带动爪盘转动的传动件。

通过采用上述技术方案，当第二连接座上需要进行激光打标的工件为圆柱形上，可通过爪盘将工件夹持住，并在传动件的带动下转动从而进行激光打标，整体结构简单，便于操作。

可选的，所述底座上开设有沿机架宽度方向延伸的第一滑槽，所述第一连接座滑移设置于第一滑槽中，所述底座上转动设置有位于第一滑槽中的第一螺杆，所述第一连接座与第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆上设置有手轮。

通过采用上述技术方案，对工件进行激光打标时，将工件固定安装在第一夹块以及第二夹块之间，通过转动手轮，使得第一螺杆在底座上转动，从而带动第一连接坐在底座上沿机架宽度方向滑动，工件随第一连接座沿机架宽度方向滑动从而改变激光标记的位置。

可选的，所述第一连接座上开设有沿机架长度方向延伸的第二滑槽，所述第二连接座滑动设置于第二滑槽中，所述第一连接座上转动设置有位于第二滑槽内的第二螺杆，所述第二螺杆与第二连接座螺纹连接，所述第一连接座上设置有用于带动第二螺杆转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，工件随第一连接座沿机架宽度方向滑动时，启动转动电机，使得第二螺杆在第一连接座上转动，从而带动第二连接座在机架上沿机架长度方向滑动，使得第一连接座以及第二连接座在机架上课滑动至任意位置，从而便于激光打标机对工件表面进行图案绘制。

可选的，所述底座下表面凸出设置有定位杆，所述定位杆插接于定位板上的定位孔内。

通过采用上述技术方案，底座与定位板之间是通过定位杆与定位孔进行定位的，便于对底座进行拆卸以及更换。

可选的，所述定位板与定位杆之间设置有卡接组件，所述卡接组件包括卡接弹簧以及卡接块，所述定位板上开设有与定位孔轴向垂直的安装槽，所述安装槽与定位孔连通，所述卡接块滑动设置于安装槽中，所述卡接弹簧设置于安装槽与卡接块之间，所述卡接块背对卡接弹簧的一端伸入定位孔中并抵接于定位杆上。

通过采用上述技术方案，定位杆插接在定位孔中后，定位杆挤压卡接块，卡接块在安装槽中挤压卡接弹簧，当定位杆完全插接在定位孔之后，卡接弹簧处于压缩状态，使得卡接块的一端抵紧在定位杆上，减少底座在定位板上晃动的可能。

可选的，所述定位杆朝向安装槽的一侧上开设有凹槽，所述卡接块朝向定位杆的一端上设置有与凹槽相配合的弧面。

通过采用上述技术方案，卡接块的端部抵紧在凹槽中，减少定位杆在定位孔中滑动的可能，卡接块端部的弧面便于定位杆的安装与拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在第二连接座上安装第一夹块以及第二夹块，第一夹块与第二夹块之间的距离可调节，可固定方形的工件的同时可夹持不同尺寸的工件；

2.第一夹块与第二夹块可拆卸安装于第二连接座上，可根据工件的形状跟换第一夹块与第二夹块，使得第一夹块与第二夹块能更好的夹持工件；

3.第一连接座与第二连接座滑动的方向相互垂直，使得第一连接座与第二连接座带动工件滑动至机架的任意位置，便于工件进行图案绘制。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中定位装置的剖视图。

图3是图2中A处放大图。

图4是本申请实施例中爪盘的安装示意图。

图5是本申请实施例中夹持组件的安装示意图。

图6是图2中B处放大图。

附图标记说明：1、机架；2、定位板；21、定位孔；22、安装槽；3、基座；31、底座；311、第一螺杆；312、手轮；313、定位杆；314、凹槽；315、第一滑槽；32、第一连接座；321、第二滑槽；322、转动电机；323、第二螺杆；33、第二连接座；331、滑移槽；332、插接槽；333、传动件；334、爪盘；4、夹持组件；41、第一夹块；42、第二夹块；43、驱动件；431、驱动电机；432、转动丝杆；5、卡接组件；51、卡接弹簧；52、卡接块；6、固定组件；61、固定板；62、固定螺栓；611、固定杆；7、安装组件；71、滑动块；72、定位件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种激光打标机的定位装置。参照图1和图2，包括机架1，机架1上安装有定位板2，定位板2上开设有均匀分布的定位孔21，定位板2上可拆卸安装有基座3，基座3包括底座31、第一连接座32以及第二连接座33。

底座31的下表面上向下凸出安装有定位杆313，定位杆313插接在定位板2上的定位孔21中，定位杆313与定位板2之间安装有卡接组件5。

参照图2和图3，卡接组件5包括卡接弹簧51以及卡接块52，定位板2上开设有与定位孔21的轴线方向垂直的安装槽22，卡接块52滑动安装在安装槽22中，卡接弹簧51安装在安装槽22中且位于安装槽22的底壁与卡接块52之间，卡接块52背对卡接弹簧51的一端为弧面，定位杆313朝向安装槽22的一侧上开设有与弧面形状一致的凹槽314，定位杆313插接在定位孔21中时，卡接块52背对卡接弹簧51的一端抵紧在凹槽314中，减少定位杆313在定位孔21中滑动的可能，且凹槽314与弧面使得定位杆313可具有一定固定作用的同时可拆卸，减少卡接块52与定位杆313之间卡住的可能。

参照图2，底板上开设有沿机架1宽度方向延伸的第一滑槽315，底板上转动安装有第一螺杆311，第一螺杆311位于第一滑槽315中，第一连接座32沿第一滑槽315延伸方向滑动安装在底座31上且与第一螺杆311螺纹连接，第一螺杆311上安装有手轮312，当需要沿机架1宽度方向带动第一连接座32滑动时，握住手轮312并转动，从而带动第一螺杆311在底座31上转动，使得第一连接座32在底座31上沿机架1宽度方向滑动。

参照图4，第一连接座32上开设有沿机架1长度方向延伸的第二滑槽321，第一连接座32转动安装有位于第二滑槽321内的第二螺杆323，第二连接座33滑动安装在第一连接座32上且与第二螺杆323螺纹连接，第一连接座32上安装有转动电机322，转动电机322的输出轴与第二螺杆323同轴固定安装，当需要带动第二连接座33沿机架1长度方向滑动时，启动转动电机322，带动第二螺杆323在机架1上转动，从而带动第二连接座33沿机架1长度方向滑动。

参照图2和图5，第二连接座33上安装有用于夹持工件的夹持组件4，夹持组件4包括第一夹块41、第二夹块42以及用于带动第二夹块42靠近和远离第一夹块41的驱动件43，第一夹块41与第二夹块42沿机架1宽度方向分布，驱动件43包括驱动电机431以及转动丝杆432，第二连接座33上开设有沿机架1宽度方向延伸的滑移槽331，转动丝杆432转动安装在第二连接座33上且位于滑移槽331中，驱动电机431安装在第二连接座33上且与转动丝杆432传动连接，第二夹块42与转动丝杆432之间通过安装组件7可拆卸安装。

参照图5，安装组件7包括滑动块71以及定位件72，滑动块71滑动安装在滑移槽331中且与转动丝杆432螺纹连接，定位件72包括定位螺栓，定位螺栓穿过第二夹块42后与滑动块71螺纹连接，从而将第二夹块42固定在滑动块71上，当需要更换第二夹块42时，拧动定位螺栓，再根据工件被夹持部位的形状更换合适的第二夹块42，便于更换第二夹块42的同时，减少第二夹块42损坏工件表面的可能。

参照图5和图6，第一夹块41以及第二夹块42沿机架1宽度方向分布，第一夹块41与第二连接板之间通过固定组件6可拆卸安装，固定组件6包括固定板61以及固定螺栓62，固定板61一体安装在第二连接座33与第一夹块41之间，固定板61朝向第二连接座33的一侧的表面上凸出安装有固定杆611，第二连接座33上开设有用于与固定杆611插接配合的插接槽332，固定螺栓62穿过固定板61后与第二连接座33螺纹连接。

参照图4，第二连接座33上安装有爪盘334与传动件333，爪盘334的轴线方向与机架1长度方向一致，传动件333包括传动电机，传动电机安装在第二连接座33上且用于带动爪盘334在第二连接座33上转动，当需要进行激光打标的工件为圆柱形工件时，将工件夹持在爪盘334上，再通过传动电机带动爪盘334转动，从而待定工件转动。。

本申请实施例一种激光打标机的定位装置的实施原理为：

当需要对工件进行激光打标时，若为圆柱形工件，将工件夹持在爪盘334上，并通过传动电机带动爪盘334以及工件转动，从而进行激光打标，当需要在机架1上进行滑动时，根据滑动方向启动驱动电机431或是转动手轮312，使得第二连接座33带动工件在机架1上滑动。

当需要夹持的工件为方形工件时，将工件放置在第一夹块41与第二夹块42之间，并启动转动电机322，带动滑动块71在第二连接座33上的滑移槽331中滑动，从而带动第二夹块42靠近或远离第一夹块41，将工件夹持住的同时，使得第一夹块41与第二夹块42之间的距离能夹持不同尺寸的方形工件。

通过固定组件6以及安装组件7可更换第一夹块41以及第二夹块42，使得第一夹块41与第二夹块42相对的侧壁与工件被夹持的侧壁的形状相适应，减少第一夹块41以及第二夹块42磨损工件侧壁的可能。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光打标机的定位装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有定位板（2），所述定位板（2）上开设有多个均匀分布的定位孔（21），所述定位板（2）上设置有基座（3），所述基座（3）包括依次沿竖直方向设置的底座（31）、第一连接座（32）以及第二连接座（33），其特征在于：所述第二连接座（33）上设置有夹持组件（4），所述夹持组件（4）包括第一夹块（41）、第二夹块（42）以及带动第一夹块（41）靠近第二夹块（42）的驱动件（43），所述第一夹块（41）与第二夹块（42）沿机架（1）宽度方向分布，所述第一夹块（41）设置于第二连接座（33）上，所述第二夹块（42）沿机架（1）宽度方向滑移设置于第二连接座（33）上，所述驱动件（43）设置于第二连接座（33）上。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标机的定位装置，其特征在于：所述驱动件（43）包括驱动电机（431）以及转动丝杆（432），所述第二连接座（33）上开设有沿机架（1）宽度方向延伸的滑移槽（331），所述第二夹块（42）滑移设置于滑移槽（331）中，所述转动丝杆（432）转动设置于第二连接座（33）上且位于滑移槽（331）中并与第二夹块（42）螺纹连接，所述驱动电机（431）设置于第二连接座（33）上且与转动丝杆（432）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光打标机的定位装置，其特征在于：所述第二夹块（42）与转动丝杆（432）之间通过安装组件（7）可拆卸连接，所述安装组件（7）包括滑动块（71）以及定位件（72），所述滑动块（71）滑移设置于滑移槽（331）中且与转动丝杆（432）螺纹连接，所述第二夹块（42）通过定位件（72）可固定设置于滑动块（71）上。

4.根据权利要求1所述的一种激光打标机的定位装置，其特征在于：所述第一夹块（41）通过固定组件（6）可拆卸设置于第二连接座（33）上，所述固定组件（6）包括固定板（61）以及固定螺栓（62），所述固定板（61）位于第二连接座（33）与第一夹块（41）之间且固定设置于第一夹块（41）上，所述第二连接座（33）朝向固定板（61）的一侧的表面上开设有插接槽（332），所述固定板（61）朝向第二连接座（33）的一侧的表面上设置有插接于插接槽（332）的固定杆（611），所述固定螺栓（62）穿过固定板（61）螺纹连接与第二连接座（33）上。

5.根据权利要求4所述的一种激光打标机的定位装置，其特征在于：所述第二连接座（33）上设置有用于带动圆形工件转动的爪盘（334），所述爪盘（334）沿垂直与第一夹块（41）与第二夹块（42）分布方向延伸，所述第二连接座（33）上设置有用于带动爪盘（334）转动的传动件（333）。

6.根据权利要求5所述的一种激光打标机的定位装置，其特征在于：所述底座（31）上开设有沿机架（1）宽度方向延伸的第一滑槽（315），所述第一连接座（32）滑移设置于第一滑槽（315）中，所述底座（31）上转动设置有位于第一滑槽（315）中的第一螺杆（311），所述第一连接座（32）与第一螺杆（311）螺纹连接，所述第一螺杆（311）上设置有手轮（312）。

7.根据权利要求1所述的一种激光打标机的定位装置，其特征在于：所述第一连接座（32）上开设有沿机架（1）长度方向延伸的第二滑槽（321），所述第二连接座（33）滑动设置于第二滑槽（321）中，所述第一连接座（32）上转动设置有位于第二滑槽（321）内的第二螺杆（323），所述第二螺杆（323）与第二连接座（33）螺纹连接，所述第一连接座（32）上设置有用于带动第二螺杆（323）转动的转动电机（322）。

8.根据权利要求1所述的一种激光打标机的定位装置，其特征在于：所述底座（31）下表面设置有向下凸出的定位杆（313），所述定位杆（313）插接于定位板（2）上的定位孔（21）内。

9.根据权利要求8所述的一种激光打标机的定位装置，其特征在于：所述定位板（2）与定位杆（313）之间设置有卡接组件（5），所述卡接组件（5）包括卡接弹簧（51）以及卡接块（52），所述定位板（2）上开设有与定位孔（21）的轴线方向垂直的安装槽（22），所述安装槽（22）与定位孔（21）连通，所述卡接块（52）滑动设置于安装槽（22）中，所述卡接弹簧（51）设置于安装槽（22）与卡接块（52）之间，所述卡接块（52）背对卡接弹簧（51）的一端伸入定位孔（21）中并抵接于定位杆（313）上。

10.根据权利要求9所述的一种激光打标机的定位装置，其特征在于：所述定位杆（313）朝向安装槽（22）的一侧上开设有凹槽（314），所述卡接块（52）朝向定位杆（313）的一端上设置有与凹槽（314）相配合的弧面。