CN217344787U - 一种倒角机构及倒角装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及磨削加工领域，具体而言，涉及一种倒角机构及倒角装置，用于对工件的端面进行倒角加工，其中倒角机构包括：磨削组件、装夹组件、刀架和滑动组件，磨削组件安装在装夹组件上，装夹组件包括装夹柄，装夹柄角度可调且可拆卸地安装在刀架上，刀架安装在滑动组件上，滑动组件用于调整刀架的水平位置，本方案通过将倒角机与刀架结合，实现磨削机构安装角度可调，且便于拆卸，从而使磨削机构可对工件进行多角度的倒角加工，并可适用于不同尺寸的工件。

Description

一种倒角机构及倒角装置

技术领域

本申请涉及磨削加工领域，具体而言，涉及一种倒角机构及倒角装置。

背景技术

在进行工件加工的过程中为防止工件的边角过于锋利从而在使用过程中造成划伤，需要对工件进行倒角处理。

现有的倒角方式通常为将工件夹持固定，通过手持倒角机改变磨削组件的角度对工件进行倒角加工，而此方式对操作者的技术有较高要求，为解决上述问题，现有的一些倒角方式通过固定磨削组件对工件进行加工，而此种方式磨削组件一般为紧固安装，难以拆装，且磨削组件无法实现多角度安装，因此难以对工件进行多角度倒角加工。

针对上述问题，目前尚未有有效的技术解决方案。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种倒角机构及倒角装置，旨在解决倒角机可多角度安装且便于拆卸的问题。

第一部分，本申请提供的一种倒角机构，用于对工件的端面进行倒角加工，包括：磨削组件、装夹组件、刀架和滑动组件，磨削组件安装在装夹组件上，装夹组件包括装夹柄，装夹柄角度可调且可拆卸地安装在刀架上，刀架安装在滑动组件上，滑动组件用于调整刀架的水平位置。

本申请提供的倒角机构通过将磨削组件安装在装夹组件上，并将装夹组件中的装夹柄安装在刀架上，实现装夹柄角度可调，且便于拆卸，从而使磨削机构可对工件进行多角度的倒角加工，并可适用于不同尺寸的工件。

进一步地，装夹组件还包括：夹爪和连接杆，磨削组件固定在夹爪上，夹爪倾角可调地安装在连接杆的一端，连接杆的另一端倾角可调地安装在装夹柄上。

本申请通过将夹爪倾角可调地安装在连接杆上，使固定在夹爪上的磨削组件可调整倾斜角度，从而改变倒角加工的角度，同时将连接杆的另一端倾角可调地安装在装夹柄上，可对磨削组件的位置进行调节。

进一步地，刀架上具有安装腔，刀架上具有多个紧固螺杆，装夹柄的一端角度可调地插入安装腔中，并通过若干个紧固螺杆顶紧以固定在刀架上。

本申请通过将装夹柄插入安装腔，并通过若干紧固螺杆进行固定，使装夹柄可多角度安装在安装腔中，且便于拆装。

进一步地，滑动组件包括横向滑动机构和纵向滑动机构，刀架安装在横向滑动机构上，横向滑动机构安装在纵向滑动机构上。

本申请通过设置横向滑动机构和纵向滑动机构，并将刀架安装在横向滑动机构上，从而使刀架的水平位置可调。

第二方面，本申请提供了一种倒角装置，包括工作台，工作台上设置有用于驱动工件持续旋转的转动机构，工作台上还设置有倒角机构，倒角机构用于对转动机构上的工件进行倒角加工，倒角机构包括：磨削组件、装夹组件、刀架和滑动组件，磨削组件安装在装夹组件上，装夹组件包括装夹柄，装夹柄角度可调且可拆卸地安装在刀架上，刀架安装在滑动组件上，滑动组件用于调整刀架的水平位置。

本申请提供的倒角装置，通过在工作台上设置转动机构驱动工件持续转动，并在工件转动的过程中通过倒角机构对工件进行加工倒角，通过角度可调且可拆卸的倒角机构可对多种工件的不同形状进行倒角加工。

进一步地，转动机构包括：驱动电机和两个平行设置的旋转滚筒，工件放置在两个旋转滚筒之间，驱动电机用于驱动其中一个旋转滚筒旋转。

本申请通过设置两个平行设置的旋转滚筒，将工件放置在旋转滚筒之间，通过驱动其中一个旋转滚筒旋转，带动工件持续旋转。

进一步地，旋转滚筒表面设置有橡胶条。

本申请通过在旋转滚筒表面设置橡胶条，可提高旋转滚筒与工件之间的摩擦力，防止工件打滑，同时可保护工件，防止工件磨损。

进一步地，倒角装置还包括限位组件，限位组件安装在旋转滚筒两侧，用于限定工件在转动机构上的放置位置。

本申请通过设置限位组件限制工件的位置，防止倒角过程中工件在转动机构上滑动。

进一步地，限位组件包括固定限位块、滑轨和滑动限位块，固定限位块固定设置在转动机构的一侧，滑轨设置在工作台上，且位于转动机构的另一侧，滑轨的延伸方向与旋转滚筒的轴线平行，滑动限位块位置可调地安装在滑轨上。

本申请通过将滑动限位块安装在滑轨上，使滑动限位块位置可调，从而适应不同尺寸的工件以进行倒角加工。

进一步地，滑动限位块包括滑座、第二旋转顶块及压缩弹簧，滑座位置可调地安装在滑轨上，第二旋转顶块与滑座滑动连接，压缩弹簧安装在第二旋转顶块与滑座之间，用于驱动第二旋转顶块压向固定限位块。

本申请通过在滑动限位块中设置压缩弹簧，驱动第二旋转顶块压向固定限位块，从而限制工件的位置。

由上可知，本申请提供的倒角机构及倒角装置，通过将磨削组件安装在装夹组件上，并将装夹组件中的装夹柄安装在刀架上，实现装夹柄角度可调，且便于拆卸，从而使磨削机构可对工件进行多角度的倒角加工，并可适用于不同尺寸的工件。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例提供的倒角机构的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的倒角装置的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的未安装工件的倒角装置的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的滑动限位块的结构示意图。

标号说明：1、工件；100、倒角机构；110、磨削组件；120、装夹组件；121、夹爪；122、连接杆；123、装夹柄；130、刀架；131、紧固螺杆；132、上夹板；133、安装腔；134、下夹板；140、滑动组件；141、横向滑动机构；142、纵向滑动机构；200、工作台；210、转动机构；211、驱动电机；212、旋转滚筒；221、固定限位块；2211、第一固定杆；2212、第一旋转顶块；222、滑轨；223、滑动限位块；2231、滑座；2232、压缩弹簧；2233、第二旋转顶块；2234、第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在一般情况下，对工件进行倒角加工的方式为固定磨削组件，通过移动工件进行倒角加工，而此种方式磨削组件通常为紧固安装，难以拆卸，且无法调整安装角度，适应性较低。

第一方面，参照图1，图1为本申请提供的一种倒角机构的结构示意图，图1所示的倒角机构，用于对工件1的端面进行倒角加工，包括：磨削组件110、装夹组件120、刀架130和滑动组件140，磨削组件110安装在装夹组件120上，装夹组件120包括装夹柄123，装夹柄123角度可调且可拆卸地安装在刀架130上，刀架130安装在滑动组件140上，滑动组件140用于调整刀架130的水平位置。

本申请实施例中的倒角机构100，通过将磨削组件110安装在装夹组件120上，并将装夹组件120中的装夹柄123安装在刀架130上，装夹柄123能根据使用需求在刀架130上进行快速拆装或改变其在刀架130上的安装角度，从而使磨削组件110可对工件1进行多角度的倒角加工，并可适用于不同尺寸的工件1。

具体地，磨削组件110用于对工件1进行倒角加工，可选地，可选用砂纸、砂轮、切割机等作为磨削组件110，在本实施例中，选用气动砂轮机作为磨削组件110对工件1进行倒角加工，具体地，气动砂轮机包括驱动轮和从动轮，砂纸套接在驱动轮和从动轮上，通过气压驱动驱动轮转动，从而带动砂纸转动，进而对工件1进行磨削，具体地，砂纸选用金刚石砂纸，通过金刚石砂纸对工件1进行柔性磨削，防止磨削过程中使工件1崩裂，同时能保证磨削的均匀性。

在一些优选的实施方式中，装夹组件120还包括：夹爪121和连接杆122，磨削组件110固定在夹爪121上，夹爪121倾角可调地安装在连接杆122的一端，连接杆122的另一端倾角可调地安装在装夹柄123上。

具体地，夹爪121用于安装磨削组件110，在本实施例中，通过在夹爪121上的两个紧固螺栓限制磨削组件110在水平方向上移动，同时通过夹爪121的上下端面限制磨削组件110在竖直方向上移动，进而对磨削组件110进行固定安装。

具体地，连接杆122上有两个安装孔，其中一个安装孔用于安装夹爪121，使夹爪121可调节在该安装孔上的安装位置，另一安装孔用于安装装夹柄123，使装夹柄123可调节在该安装孔上的安装位置，进一步调节夹爪121的安装位置。

具体地，该安装孔为圆形孔，夹爪121的尾部为圆柱状结构，可穿过安装孔，并可在安装孔上转动，此外夹爪121的尾部还具有螺纹，当夹爪121转动到适当位置时，可通过锁母对夹爪121进行水平位置固定，防止夹爪121水平滑动，同时在连接杆122上还设置有顶丝，顶丝的延伸方向与夹爪121尾部的圆柱状结构垂直，通过紧固顶丝，使顶丝顶紧夹爪121，从而防止夹爪121在圆形孔上转动，进而实现夹爪121倾角可调；

具体地，另一安装孔也为圆形孔，装夹柄123的头部为圆柱状结构，可穿过安装孔，并可在安装孔上转动，此外装夹柄123的头部还具有螺纹，当装夹柄123转动到适当位置时，可通过锁母对装夹柄123进行水平位置固定，防止装夹柄123水平滑动，同时在连接杆122上还设置有顶丝，顶丝的延伸方向与装夹柄123头部的圆柱状结构垂直，通过紧固顶丝，使顶丝顶紧装夹柄123，从而防止装夹柄123在圆形孔上转动，进而实现装夹柄123倾角可调。

在一些优选的实施方式中，刀架130上具有安装腔133，刀架130上具有多个紧固螺杆131，装夹柄123的一端角度可调地插入安装腔133中，并通过若干个紧固螺杆131顶紧以固定在刀架130上。

具体地，若干个紧固螺杆131为上述多个紧固螺杆131中的若干个，根据装夹柄123在安装腔133的安装位置决定若干个紧固螺杆131的具体数量。在本实施例中，刀架130上具有8个均匀分布在刀架130上，则当装夹柄的安装位置上具有3个紧固螺杆131，则若干个紧固螺杆131的具体数量为3个，通过上述3个紧固螺杆131顶紧装夹柄123，以使装夹柄123固定在刀架130上。

具体地，在本实施例中，刀架130选用车床设备中现有的刀架130，刀架130包括上夹板132、下夹板134以及用于固定装夹柄123的紧固螺杆131，上夹板132与下夹板134之间所形成空间即为安装腔133，紧固螺杆131穿过安装腔133，当需要安装装夹组件120时，先确定装夹柄123的安装位置，松开该安装位置上的若干紧固螺杆131，并将装夹柄123插入安装腔133内的安装位置，随后紧固上述若干紧固螺杆131，从而固定装夹柄123，其余紧固螺杆131用于紧固上夹板132与下夹板134，以防止装夹柄123松脱，通过采用刀架130，使装夹组件120可多角度安装，并降低拆装难度。

在一些优选的实施方式中，滑动组件140包括横向滑动机构141和纵向滑动机构142，刀架130安装在横向滑动机构141上，横向滑动机构141安装在纵向滑动机构142上。

可选地，横向滑动组件140和纵向滑动组件140可为手动控制、气动控制或电动控制，在本实施例中，优选地，选用控制精度更大的电动控制方式，将横向滑动组件140与纵向滑动组件140与控制器连接，通过控制器控制刀架130在滑动组件140上的位置。

具体地，滑动组件140通过同时调节横向位置和纵向位置从而使磨削组件110在一定范围内可任意调节位置，该范围为横向滑动机构141和纵向滑动机构142的滑动范围所形成的平面区域。

在具体实施过程中，刀架130可安装在横向滑动机构141上，横向滑动机构141安装在纵向滑动机构142上，也可刀架130安装在纵向滑动机构142上，纵向滑动机构142安装在横向滑动机构141上，在本实施例中，刀架130安装在横向滑动机构141上，横向滑动机构141安装在纵向滑动机构142上，此时横向滑动机构141上设置有滑槽用于使刀架130在横向滑动机构141上沿滑槽延伸方向滑动，纵向滑动机构142上设置有滑槽用于使横向滑动机构141在纵向滑动机构142上沿滑槽延伸方向滑动，从而调节刀架130在滑动组件140上的水平位置。

第二方面，参照图2，图2为本实施例提供的一种倒角装置的结构示意图，图2所示的倒角装置，包括工作台200，工作台200上设置有用于驱动工件1持续旋转的转动机构210，工作台200上还设置有倒角机构100，倒角机构100用于对转动机构210上的工件1进行倒角加工，倒角机构100包括：磨削组件110、装夹组件120、刀架130和滑动组件140，磨削组件110安装在装夹组件120上，装夹组件120包括装夹柄123，装夹柄123角度可调且可拆卸地安装在刀架130上，刀架130安装在滑动组件140上，滑动组件140用于调整刀架130的水平位置。

本申请实施例中的倒角装置，通过在工作台200上设置转动机构210驱动工件1持续转动，并在工件1转动的过程中通过倒角机构100对工件1进行加工倒角，通过角度可调且可拆卸的倒角机构100可对不同尺寸的工件1进行多角度倒角加工。

具体地，本方案适用于对管状工件或圆柱状工件进行倒角加工，尤其适用于ITO陶瓷管，在本实施例中，通过本申请提出的倒角装置对ITO陶瓷管的端部进行倒角加工。

在一些优选的实施方式中，转动机构210包括：驱动电机211和两个平行设置的旋转滚筒212，工件1放置在两个旋转滚筒212之间，驱动电机211用于驱动其中一个旋转滚筒212旋转。

具体地，在本实施例中，对ITO陶瓷管进行倒角的方式为，通过转动机构210承托陶瓷管，并驱动陶瓷管持续转动，在陶瓷管持续转动的过程中通过倒角机构100对陶瓷管的端部进行倒角加工，因此，具体地，通过在工作台200上设置两个平行设置的旋转滚筒212，并将陶瓷管置于两个旋转滚筒212之间，从而实现对陶瓷管的承托，同时在其中一个旋转滚筒212上连接驱动电机211，驱动旋转滚筒212的旋转，从而带动陶瓷管的转动，具体地，在本实施例中，两个旋转滚筒212的两端均设置有带座轴承，通过将带座轴承固定在工作台200上，实现旋转滚筒212的定位。

在一些优选的实施方式中，旋转滚筒212表面设置有橡胶条。

具体地，在具体实施过程中，由于工件1为ITO陶瓷管，表面光滑，因此在旋转滚筒212驱动工件1转动时可能出现打滑的情况，会导致倒角加工不均匀的情况，此外，在倒角过程中，工件1将持续与旋转滚筒212产生摩擦，可能出现将工件1表面刮花或磨损等情况，为解决上述打滑和磨损等问题，在旋转滚筒212的表面设置橡胶条，在防止打滑的同时使工件1与旋转滚筒212柔性接触，防止工件1表面磨损。

在一些优选的实施方式中，倒角装置还包括限位组件，限位组件安装在旋转滚筒212的两侧，用于限定工件1在转动机构210上的放置位置。

具体地，在倒角加工过程中，倒角机构100将持续向工件1施力进而磨削工件1表面形成倒角，而在此过程中，工件1会产生远离倒角机构100方向的作用力，使工件1朝远离倒角机构100的方向滑动，为防止工件1滑动，需要在工作台200上设置有限位组件，以固定工件1的防止位置。

在一些优选的实施方式中，参照图3，图3为本申请实施例提供的未安装工件的倒角装置的结构示意图，限位组件包括固定限位块221、滑轨222和滑动限位块223，固定限位块221固定设置在转动机构210的一侧，滑轨222设置在工作台200上，且位于转动机构210的另一侧，滑轨222的延伸方向与旋转滚筒212的轴线平行，滑动限位块223位置可调地安装在滑轨222上。

具体地，由于倒角加工过程中工件1持续转动，为防止限位组件将工件1卡住，导致工件1无法旋转，因此，在本实施例中，固定限位块221包括第一固定杆2211和第一旋转顶块2212，第一固定杆2211固定安装在工作台200上，第一旋转顶块2212与第一固定杆2211转动连接，使工件1在转动时，带动第一旋转顶块2212转动，从而防止将工件1卡住，此外，为减少工件1与固定限位块221之间的磨损，第一旋转顶块2212的外壁可设置一层橡胶层，使固定限位块221与工件1柔性接触。

具体地，在工作台200上固定设置有滑轨222，滑轨222沿旋转滚筒212的轴线方向设置，并在滑轨222上设置滑动限位块223，通过调节滑动限位块223在滑轨222上的位置，使限位组件可对不同长度的工件1进行限位，具有较强适配性。

在一些优选的实施方式中，参照图4，图4为本申请实施例提供的滑动限位块的结构示意图，滑动限位块223包括滑座2231、第二旋转顶块2233及压缩弹簧2232，滑座2231位置可调地安装在滑轨222上，第二旋转顶块2233与滑座2231滑动连接，压缩弹簧2232安装在第二旋转顶块2233与滑座2231之间，用于驱动第二旋转顶块2233压向固定限位块221。

具体的，在本实施例中，滑动限位块223包括滑座2231，滑座2231可在滑轨222上滑动并在将滑座2231滑动至适当位置后可通过卡扣扣住滑轨222从而进行定位，在滑座2231上沿滑轨222延伸方向上穿过一根横杆，横杆远离工件1的一端通过螺母将横杆位置可调地安装在滑座2231上，横杆的另一端固定连接有凸台，压缩弹簧2232套接在横杆上且两端分别与滑座2231和凸台相抵，从而可通过转动横杆上的螺母调节压缩弹簧2232的松紧程度，从而调节压缩弹簧2232的弹力。

具体地，与上述固定限位块221一样，滑动限位块223为防止在倒角时将工件1夹住，需要在滑动限位块223上设置第二固定杆2234与第二旋转顶块2233，具体地，在本实施例中，第二固定杆2234沿竖直方向固定连接在横杆上，第二旋转顶块2233与第二固定杆2234转动连接，使工件1在转动时，带动第二旋转顶块2233转动，从而防止将工件1卡住，此外，为减少工件1与滑动限位块223之间的磨损，第二旋转顶块2233的外壁可设置一层橡胶层，使固定限位块221与工件1柔性接触。

由上可知，本实用新型提供的倒角机构及倒角装置，通过将磨削组件110安装在装夹组件120上，并将装夹组件120中的装夹柄123安装在刀架130上，装夹柄123能根据使用需求在刀架130上进行快速拆装或改变其在刀架130上的安装角度，从而使磨削机构可多角度对工件1进行倒角加工，并可适用于不同的工件1，同时将工件1放置在转动机构210上，使工件1在倒角加工过程中持续转动，并在工件1两端设置限位组件以限制工件1的加工位置，通过上述方案使该倒角机构及倒角装置可适用于安装不同尺寸的工件1进行倒角，且可对工件1进行不同尺寸的倒角加工。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

另外，作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

再者，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种倒角机构，用于对工件的端面进行倒角加工，其特征在于，包括：磨削组件（110）、装夹组件（120）、刀架（130）和滑动组件（140），所述磨削组件（110）安装在所述装夹组件（120）上，所述装夹组件（120）包括装夹柄（123），所述装夹柄（123）角度可调且可拆卸地安装在所述刀架（130）上，所述刀架（130）安装在所述滑动组件（140）上，所述滑动组件（140）用于调整所述刀架（130）的水平位置。

2.根据权利要求1所述的倒角机构，其特征在于，所述装夹组件（120）还包括：夹爪（121）和连接杆（122），所述磨削组件（110）固定在所述夹爪（121）上，所述夹爪（121）倾角可调地安装在所述连接杆（122）的一端，所述连接杆（122）的另一端倾角可调地安装在所述装夹柄（123）上。

3.根据权利要求1所述的倒角机构，其特征在于，所述刀架（130）上具有安装腔（133），所述刀架（130）上具有多个紧固螺杆（131），所述装夹柄（123）的一端角度可调地插入所述安装腔（133）中，并通过若干个所述紧固螺杆（131）顶紧以固定在所述刀架（130）上。

4.根据权利要求1所述的倒角机构，其特征在于，所述滑动组件（140）包括横向滑动机构（141）和纵向滑动机构（142），所述刀架（130）安装在所述横向滑动机构（141）上，所述横向滑动机构（141）安装在所述纵向滑动机构（142）上。

5.一种倒角装置，包括工作台（200），所述工作台（200）上设置有用于驱动工件（1）持续旋转的转动机构（210），所述工作台（200）上还设置有倒角机构（100），所述倒角机构（100）用于对所述转动机构（210）上的所述工件（1）进行倒角加工，其特征在于，所述倒角机构（100）包括：磨削组件（110）、装夹组件（120）、刀架（130）和滑动组件（140），所述磨削组件（110）安装在所述装夹组件（120）上，所述装夹组件（120）包括装夹柄（123），所述装夹柄（123）角度可调且可拆卸地安装在所述刀架（130）上，所述刀架（130）安装在所述滑动组件（140）上，所述滑动组件（140）用于调整所述刀架（130）的水平位置。

6.根据权利要求5所述的倒角装置，其特征在于，所述转动机构（210）包括：驱动电机（211）和两个平行设置的旋转滚筒（212），所述工件（1）放置在两个所述旋转滚筒（212）之间，所述驱动电机（211）用于驱动其中一个所述旋转滚筒（212）旋转。

7.根据权利要求6所述的倒角装置，其特征在于，所述旋转滚筒（212）表面设置有橡胶条。

8.根据权利要求6所述的倒角装置，其特征在于，所述倒角装置还包括限位组件，所述限位组件安装在所述旋转滚筒（212）的两侧，用于限定所述工件（1）在所述转动机构（210）上的放置位置。

9.根据权利要求8所述的倒角装置，其特征在于，所述限位组件包括固定限位块（221）、滑轨（222）和滑动限位块（223），所述固定限位块（221）固定设置在所述转动机构（210）的一侧，所述滑轨（222）设置在所述工作台（200）上，且位于所述转动机构（210）的另一侧，所述滑轨（222）的延伸方向与所述旋转滚筒（212）的轴线平行，所述滑动限位块（223）位置可调地安装在所述滑轨（222）上。

10.根据权利要求9所述的倒角装置，其特征在于，所述滑动限位块（223）包括滑座（2231）、第二旋转顶块（2233）及压缩弹簧（2232），所述滑座（2231）位置可调地安装在所述滑轨（222）上，所述第二旋转顶块（2233）与所述滑座（2231）滑动连接，所述压缩弹簧（2232）安装在所述第二旋转顶块（2233）与所述滑座（2231）之间，用于驱动所述第二旋转顶块（2233）压向所述固定限位块（221）。

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