CN217255029U - 一种中心定位石英管打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中心定位石英管打磨装置，包括：外壳，所述外壳的左侧安装有第一液压缸，且第一液压缸的输出端延伸进所述外壳的内腔，所述外壳的内腔可滑动的内嵌有移动座，且移动座的左侧外壁与所述第一液压缸的输出端相连，所述移动座的外壁开设有第一限位槽，所述外壳的内腔底端那装有四个伸缩杆的一端，且伸缩杆的另一端安装有托板，所述托板的底端安装有第一限位杆。该中心定位石英管打磨装置，在实际使用中，既能够对石英管的内壁进行支撑，也能够对外壁进行夹紧，从而方便对石英管进行全面打磨，不会留下打磨死角，进而提高工作效率，节省设备成本。

Description

一种中心定位石英管打磨装置

技术领域

本实用新型涉及石英制品加工设备技术领域，具体为一种中心定位石英管打磨装置。

背景技术

石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，其具有一系列优良的物理、化学性能，在生产制造石英管的过程中，需要使用打磨装置将其内壁与外壁进行抛光，以便于投入使用；现阶段使用的用于打磨石英管的设备，同一设备无法同时满足其内壁和外壁的打磨需求，必须要更换夹具或转移设备才能将一个石英管打磨完成，这种做法不仅过于麻烦，而且浪费设备成本，基于上述问题，现提出一种中心定位石英管打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中心定位石英管打磨装置，以解决上述背景技术中提出的无法在同一台设备上一次完成石英管内壁、外壁的打磨工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中心定位石英管打磨装置，包括：外壳，所述外壳的左侧安装有第一液压缸，且第一液压缸的输出端延伸进所述外壳的内腔，所述外壳的内腔可滑动的内嵌有移动座，且移动座的左侧外壁与所述第一液压缸的输出端相连，所述移动座的外壁开设有第一限位槽，所述外壳的内腔底端那装有四个伸缩杆的一端，且伸缩杆的另一端安装有托板，所述托板的底端安装有第一限位杆，且第一限位杆的外壁可滑动的内嵌于所述第一限位槽的内腔，所述托板的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的内腔安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿所述支撑杆的外壁，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一打磨杆，所述外壳的内腔还安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸出所述外壳的顶端，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有齿轮，所述外壳的顶端还通过轴承安装有齿环，且齿环与所述齿轮啮合连接，所述齿环的顶端安装有旋转座，所述旋转座的内壁对称安装有两个螺杆的一端，且螺杆的另一端贯穿所述旋转座的外壁，所述螺杆的外壁螺接有第一移动块，所述第一移动块的顶端安装有第二打磨杆，所述外壳的顶端左右两侧分别安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端安装有移动板，所述外壳的顶端左右两侧还分别安装有定位杆，且定位杆贯穿移动板的外壁，所述移动板的顶端安装有第三电机，且第三电机的输出端贯穿所述移动板的外壁，所述移动板的底端安装有固定座，所述固定座的内壁沿周向每隔120度开设有滑槽，所述滑槽的内腔可滑动的内嵌有第二移动块的一端，所述固定座的内腔可转动的内嵌有转盘，且转盘通过联轴器安装于所述第三电机的输出端，所述转盘的外壁沿周向每隔120度开设有第二限位槽，所述第二移动块的另一端安装有第二限位杆的一端，且第二限位杆的外壁可滑动的内嵌于所述第二限位槽的内腔，所述第二限位杆的另一端安装有支撑板。

优选的，所述移动座的形状为“凵”字形。

优选的，所述第一限位槽的内腔呈斜面设置。

优选的，所述第一打磨杆的高度与第一限位槽内腔的垂直距离相适配。

优选的，三个所述支撑板的外壁均为弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中心定位石英管打磨装置，通过第一液压缸驱动移动座向右移动，利用第一限位槽和第一限位杆的配合使托板推动支撑杆向上移动，利用第一电机驱动第一打磨杆旋转，对石英管内壁进行打磨，通过第三电机驱动转盘旋转，进而利用第二限位槽的限位作用驱使三个第二限位杆带动支撑板向外移动，对石英管的内壁进行支撑，便于打磨外壁，在实际使用中，既能够对石英管的内壁进行支撑，也能够对外壁进行夹紧，从而方便对石英管进行全面打磨，不会留下打磨死角，进而提高工作效率，节省设备成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型旋转座的俯视剖面图。

图3为本实用新型滑槽的仰视剖面图。

图4为本实用新型第二限位槽的仰视剖面图。

图中：1、外壳，2、第一液压缸，3、移动座，4、第一限位槽，5、伸缩杆，6、托板，7、第一限位杆，8、支撑柱，9、第一电机，10、第一打磨杆，11、第二电机，12、齿轮，13、旋转座，14、螺杆，15、第一移动块，16、第二打磨杆，17、第二液压缸，18、移动板，19、定位杆，20、第三电机，21、固定座，22、滑槽，23、第二移动块，24、转盘，25、第二限位槽，26、第二限位杆，27、支撑板，28、齿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中心定位石英管打磨装置，包括：外壳1、第一液压缸2、移动座3、第一限位槽4、伸缩杆5、托板6、第一限位杆7、支撑柱8、第一电机9、第一打磨杆10、第二电机11、齿轮12、旋转座13、螺杆14、第一移动块15、第二打磨杆16、第二液压缸17、移动板18、定位杆19、第三电机20、固定座21、滑槽22、第二移动块23、转盘24、第二限位槽25、第二限位杆26、支撑板27和齿环28，外壳1的左侧安装有第一液压缸2，且第一液压缸2的输出端延伸进外壳1的内腔，外壳1的内腔可滑动的内嵌有移动座3，且移动座3的左侧外壁与第一液压缸2的输出端相连，保证第一液压缸2能够驱动移动座3左右移动，移动座3的外壁开设有第一限位槽4，外壳1的内腔底端那装有四个伸缩杆5的一端，伸缩杆5分为两部分，由内筒和外筒组成，且伸缩杆5的另一端安装有托板6，托板6的底端安装有第一限位杆7，且第一限位杆7的外壁可滑动的内嵌于第一限位槽4的内腔，当移动座3向右移动，利用第一限位槽4的限位能够驱动第一限位杆7向上移动，反之则向下移动，托板6的顶端安装有支撑杆8，支撑杆8的内腔安装有第一电机9，且第一电机9的输出端贯穿支撑杆8的外壁，第一电机9的输出端通过联轴器安装有第一打磨杆10，保证第一电机9能够驱动第一打磨杆10旋转，外壳1的内腔还安装有第二电机11，且第二电机11的输出端延伸出外壳1的顶端，第二电机11的输出端通过联轴器安装有齿轮12，保证第二电机11能够驱动齿轮12旋转，外壳1的顶端还通过轴承安装有齿环28，且齿环28与齿轮12啮合连接，齿环28的顶端安装有旋转座13，齿轮12旋转时能够驱动齿环28同步旋转，旋转座13的内壁对称安装有两个螺杆14的一端，且螺杆14的另一端贯穿旋转座13的外壁，螺杆14的外壁螺接有第一移动块15，旋转螺杆14能够驱动第一移动块15左右移动，第一移动块15的顶端安装有第二打磨杆16，外壳1的顶端左右两侧分别安装有第二液压缸17，第二液压缸17的输出端安装有移动板18，外壳1的顶端左右两侧还分别安装有定位杆19，且定位杆19贯穿移动板18的外壁，利用定位杆19的限位能够保证移动板18保持稳定，移动板18的顶端安装有第三电机20，且第三电机20的输出端贯穿移动板18的外壁，移动板18的底端安装有固定座21，固定座21的内壁沿周向每隔120度开设有滑槽22，滑槽22的内腔可滑动的内嵌有第二移动块23的一端，固定座21的内腔可转动的内嵌有转盘24，且转盘24通过联轴器安装于第三电机20的输出端，转盘24的外壁沿周向每隔120度开设有第二限位槽25，第二移动块23的另一端安装有第二限位杆26的一端，且第二限位杆26的外壁可滑动的内嵌于第二限位槽25的内腔，开启第三电机20驱动转盘24顺时针旋转，利用第二限位槽25对第二限位杆26的限位作用驱使第二限位杆26向内移动，第二限位杆26的另一端安装有支撑板27。

作为优选方案，更进一步的，移动座3的形状为“凵”字形，能够避免触碰到伸缩杆5。

作为优选方案，更进一步的，第一限位槽4的内腔呈斜面设置，保证移动座3向右移动时能够驱动第一限位杆7向上移动。

作为优选方案，更进一步的，第一打磨杆10的高度与第一限位槽4内腔的垂直距离相适配，保证第一打磨杆10能够完全缩入外壳1的内腔，避免影响打磨外壁。

作为优选方案，更进一步的，三个支撑板27的外壁均为弧形设置，能够更好地对石英管进行限位。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用中，将石英管开口朝下，开启第三电机20驱动转盘24顺时针旋转，利用第二限位槽25对第二限位杆26的限位作用驱使第二限位杆26向内移动，从而使三个支撑板27向内收缩，将石英管夹紧，开启第二液压缸17使其驱动移动板18向下移动，使第一打磨杆10插入石英管的内壁，开启第一电机9驱动第一打磨杆10旋转即可打磨石英管的内壁，当需要打磨石英管的外壁时，启动第一液压缸2使其输出端回缩继而拉动移动座3向左移动，此时第一限位杆7沿着第一限位槽4的内腔滑动，从而使托板6向下移动，进而带动支撑杆8和第一打磨杆10向下移动，同时开启第二液压缸17使其驱动移动板18复位，将石英管取出并翻转，开启第三电机20使三个支撑板27收缩至中心位置，并将石英管套接在支撑板27的外壁，反向启动第三电机20使其驱动转盘24逆时针，从而利用第二限位槽25的限位使第二限位杆26带动支撑板27向外扩张对石英管进行支撑限位，随后通过旋转螺杆14使第一移动块15向内移动，从而使两个第二打磨杆16同步移动，当两个第二打磨杆16的间距与石英管的直径相适配后，利用第二液压缸17使移动板18带动石英管向下移动使其与第二打磨杆16相贴合，开启第二电机11驱动齿轮12旋转，利用齿轮12与齿环28的相互啮合，使旋转座13带动第二打磨杆16旋转进行打磨，在实际使用中，该设备既能够满足对石英管外壁的打磨，又能够满足对其内壁的打磨，并且在定位时，能够保证限位机构不影相应的打磨操作，从而保证不会留下打磨死角。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种中心定位石英管打磨装置，其特征在于，包括：外壳（1），所述外壳（1）的左侧安装有第一液压缸（2），且第一液压缸（2）的输出端延伸进所述外壳（1）的内腔，所述外壳（1）的内腔可滑动的内嵌有移动座（3），且移动座（3）的左侧外壁与所述第一液压缸（2）的输出端相连，所述移动座（3）的外壁开设有第一限位槽（4），所述外壳（1）的内腔底端那装有四个伸缩杆（5）的一端，且伸缩杆（5）的另一端安装有托板（6），所述托板（6）的底端安装有第一限位杆（7），且第一限位杆（7）的外壁可滑动的内嵌于所述第一限位槽（4）的内腔，所述托板（6）的顶端安装有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的内腔安装有第一电机（9），且第一电机（9）的输出端贯穿所述支撑杆（8）的外壁，所述第一电机（9）的输出端通过联轴器安装有第一打磨杆（10），所述外壳（1）的内腔还安装有第二电机（11），且第二电机（11）的输出端延伸出所述外壳（1）的顶端，所述第二电机（11）的输出端通过联轴器安装有齿轮（12），所述外壳（1）的顶端还通过轴承安装有齿环（28），且齿环（28）与所述齿轮（12）啮合连接，所述齿环（28）的顶端安装有旋转座（13），所述旋转座（13）的内壁对称安装有两个螺杆（14）的一端，且螺杆（14）的另一端贯穿所述旋转座（13）的外壁，所述螺杆（14）的外壁螺接有第一移动块（15），所述第一移动块（15）的顶端安装有第二打磨杆（16），所述外壳（1）的顶端左右两侧分别安装有第二液压缸（17），所述第二液压缸（17）的输出端安装有移动板（18），所述外壳（1）的顶端左右两侧还分别安装有定位杆（19），且定位杆（19）贯穿移动板（18）的外壁，所述移动板（18）的顶端安装有第三电机（20），且第三电机（20）的输出端贯穿所述移动板（18）的外壁，所述移动板（18）的底端安装有固定座（21），所述固定座（21）的内壁沿周向每隔120度开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的内腔可滑动的内嵌有第二移动块（23）的一端，所述固定座（21）的内腔可转动的内嵌有转盘（24），且转盘（24）通过联轴器安装于所述第三电机（20）的输出端，所述转盘（24）的外壁沿周向每隔120度开设有第二限位槽（25），所述第二移动块（23）的另一端安装有第二限位杆（26）的一端，且第二限位杆（26）的外壁可滑动的内嵌于所述第二限位槽（25）的内腔，所述第二限位杆（26）的另一端安装有支撑板（27）。

2.根据权利要求1所述的一种中心定位石英管打磨装置，其特征在于：所述移动座（3）的形状为“凵”字形。

3.根据权利要求1所述的一种中心定位石英管打磨装置，其特征在于：所述第一限位槽（4）的内腔呈斜面设置。

4.根据权利要求1所述的一种中心定位石英管打磨装置，其特征在于：所述第一打磨杆（10）的高度与第一限位槽（4）内腔的垂直距离相适配。

5.根据权利要求1所述的一种中心定位石英管打磨装置，其特征在于：三个所述支撑板（27）的外壁均为弧形设置。

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