CN219944206U - 一种热管加工滚直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管加工滚直机，包括工作台，所述工作台设有安装槽，所述工作台的下端面设有驱动组件，所述工作台的上端面对称设有竖板，对称设置的所述竖板之间设有连接组件，所述连接组件的外壁活动连接有滚直组件；所述驱动组件包括对称安装在所述工作台下端面的安装板，所述安装板的左端面设有第一电机，对称设置的所述安装板之间设有滚筒，所述滚筒的一端与所述第一电机的输出端固定连接，且所述滚筒安装在所述安装槽内；所述滚直组件包括滑动块，所述滑动块的下端面设有伸缩机构，所述伸缩机构的下端面设有整直卡环。本设备，操作简单，能够全自动的对热管进行滚直加工，加工效率高。

Description

一种热管加工滚直机

技术领域

本实用新型涉及热管加工的技术领域，具体为一种热管加工滚直机。

背景技术

散热模组是用于附设在发热源的溢热表面上，将发热源所产生的高温排出，以协助散热，使发热源能在许可的温度下正常运作。热管为散热模组上重要组成部件，其品质决定了散热模组的散热性能，热管在加工过程中，由于各种加工复杂因素，会导致热管发生弯曲变形，不仅会影响后续生产加工精度，而且会降低散热模组的散热性能，因此需要对热管进行整直；

发明人认为，现有的热管整直多是人工使用简单的方式进行滚直，一方面工作效率低，另一方面整直的效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热管加工滚直机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热管加工滚直机，包括工作台，所述工作台设有安装槽，所述工作台的下端面设有驱动组件，所述工作台的上端面对称设有竖板，对称设置的所述竖板之间设有连接组件，所述连接组件的外壁活动连接有滚直组件；

所述驱动组件包括对称安装在所述工作台下端面的安装板，所述安装板的左端面设有第一电机，对称设置的所述安装板之间设有滚筒，所述滚筒的一端与所述第一电机的输出端固定连接，且所述滚筒安装在所述安装槽内；

所述滚直组件包括滑动块，所述滑动块的下端面设有伸缩机构，所述伸缩机构的下端面设有整直卡环。

作为本实用新型提供的所述的热管加工滚直机的一种优选实施方式：所述工作台的上端面对称设有安装座，对称设置的所述安装座设有放置圆槽。

作为本实用新型提供的所述的热管加工滚直机的一种优选实施方式：所述连接组件包括第二电机、丝杆、限位杆，所述丝杆和所述限位杆安装在对称设置的所述竖板之间，所述限位杆位于所述丝杆的下端，所述第二电机安装在所述竖板的前端面，且所述第二电机的输出端与所述丝杆固定连接。

作为本实用新型提供的所述的热管加工滚直机的一种优选实施方式：所述滑动块设有与所述丝杆啮合的内螺纹孔和与所述限位杆契合的通孔。

作为本实用新型提供的所述的热管加工滚直机的一种优选实施方式：所述滚筒的外壁设有防滑层。

作为本实用新型提供的所述的热管加工滚直机的一种优选实施方式：所述竖板的外壁设有控制器。

作为本实用新型提供的所述的热管加工滚直机的一种优选实施方式：所述工作台的下端面设有多个支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过驱动组件、安装板、第一电机、滚筒、防滑层等零件结构实现转动热管的功能；通过滚直组件、滑动块、内螺纹孔、通孔、伸缩机构、整直卡环等零件结构实现滚直的功能，该装置操作简单，能够全自动的对热管进行滚直加工，加工效率高、且极大的提升了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图。

图中：1、工作台；11、安装槽；12、竖板；121、控制器；13、安装座；131、放置圆槽；14、支撑杆；2、驱动组件；21、安装板；22、第一电机；221、滚筒；222、防滑层；3、连接组件；31、第二电机；32、丝杆；33、限位杆；4、滚直组件；41、滑动块；411、内螺纹孔；412、通孔；42、伸缩机构；421、整直卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热管加工滚直机，包括工作台1，所述工作台1设有安装槽11，所述工作台1的下端面设有驱动组件2，所述工作台1的上端面对称设有竖板12，对称设置的所述竖板12之间设有连接组件3，所述连接组件3的外壁活动连接有滚直组件4；

所述驱动组件2包括对称安装在所述工作台1下端面的安装板21，所述安装板21的左端面设有第一电机22，对称设置的所述安装板21之间设有滚筒221，所述滚筒221的一端与所述第一电机22的输出端固定连接，且所述滚筒221安装在所述安装槽11内；

所述滚直组件4包括滑动块41，所述滑动块41的下端面设有伸缩机构42，所述伸缩机构42的下端面设有整直卡环421。

作为优选方案，更进一步的，所述工作台1的上端面对称设有安装座13，对称设置的所述安装座13设有放置圆槽131，具体的，此设计能够放置上热管。

作为优选方案，更进一步的，所述连接组件3包括第二电机31、丝杆32、限位杆33，所述丝杆32和所述限位杆33安装在对称设置的所述竖板12之间，所述限位杆33位于所述丝杆32的下端，所述第二电机31安装在所述竖板12的前端面，且所述第二电机31的输出端与所述丝杆32固定连接，具体的，此设计能够驱动滑动块41移动。

作为优选方案，更进一步的，所述滑动块41设有与所述丝杆32啮合的内螺纹孔411和与所述限位杆33契合的通孔412，具体的，此设计能够啮合滑动块41和限制滑动块41。

作为优选方案，更进一步的，所述滚筒221的外壁设有防滑层222，具体的，此设计具有防滑的功能。

作为优选方案，更进一步的，所述竖板12的外壁设有控制器121，具体的，控制器121通过导线分别与第一电机22、第二电机31、伸缩机构42电性连接，能够控制整体装置。

作为优选方案，更进一步的，所述工作台1的下端面设有多个支撑杆14，具体的，此设计能够起到支撑的作用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器121，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本实用新型提供的热管加工滚直机的使用过程如下：将设备接通电源，并将需要加工的热管放置在两个安装座13的放置圆槽131内，通过控制器121启动伸缩机构42，向下推出整直卡环421，使得整直卡环421卡在热管的外壁，当卡住后，启动第二电机31，第二电机31驱动滚筒221转动，滚筒221带动热管转动，此时启动第一电机22，第一电机22驱动丝杆32转动，丝杆32与滑动块41的内螺纹孔411相互啮合，使得滑动块41左右滑动，同时整直卡环421滑动，来整直热管；

当完成加工后，关闭第一电机22和第二电机31，伸缩机构42复位，将加工完的热管取出即可。

需要说明的是：本设备中的第一电机22和第二电机31均为正反转电机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热管加工滚直机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)设有安装槽(11)，所述工作台(1)的下端面设有驱动组件(2)，所述工作台(1)的上端面对称设有竖板(12)，对称设置的所述竖板(12)之间设有连接组件(3)，所述连接组件(3)的外壁活动连接有滚直组件(4)；

所述驱动组件(2)包括对称安装在所述工作台(1)下端面的安装板(21)，所述安装板(21)的左端面设有第一电机(22)，对称设置的所述安装板(21)之间设有滚筒(221)，所述滚筒(221)的一端与所述第一电机(22)的输出端固定连接，且所述滚筒(221)安装在所述安装槽(11)内；

所述滚直组件(4)包括滑动块(41)，所述滑动块(41)的下端面设有伸缩机构(42)，所述伸缩机构(42)的下端面设有整直卡环(421)。

2.根据权利要求1所述的一种热管加工滚直机，其特征在于：所述工作台(1)的上端面对称设有安装座(13)，对称设置的所述安装座(13)设有放置圆槽(131)。

3.根据权利要求2所述的一种热管加工滚直机，其特征在于：所述连接组件(3)包括第二电机(31)、丝杆(32)、限位杆(33)，所述丝杆(32)和所述限位杆(33)安装在对称设置的所述竖板(12)之间，所述限位杆(33)位于所述丝杆(32)的下端，所述第二电机(31)安装在所述竖板(12)的前端面，且所述第二电机(31)的输出端与所述丝杆(32)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种热管加工滚直机，其特征在于：所述滑动块(41)设有与所述丝杆(32)啮合的内螺纹孔(411)和与所述限位杆(33)契合的通孔(412)。

5.根据权利要求4所述的一种热管加工滚直机，其特征在于：所述滚筒(221)的外壁设有防滑层(222)。

6.根据权利要求5所述的一种热管加工滚直机，其特征在于：所述竖板(12)的外壁设有控制器(121)。

7.根据权利要求1所述的一种热管加工滚直机，其特征在于：所述工作台(1)的下端面设有多个支撑杆(14)。